爱华网↓┗→进淀粉糖浆生产车间
黄浆水→进副产品车间
2、淀粉糖浆生产（高麦芽糖浆）
酶及氯化钙酶活性碳
↓↓↓
精制淀粉乳→调浆→喷射液化→灭酶→闪蒸→糖化→脱色→过滤→离子交换→真空浓缩→罐装→成品淀粉糖浆注：也可以用成品淀粉加水调制淀粉乳生产淀粉糖浆。
3、副产品
①玉米色拉油生产工艺流程：
胚芽粕
↑
湿玉米胚芽→烘干→压胚→蒸炒→压榨→浸出→毛油→脱胶碱炼
│
└──────┙
→脱色→脱臭→高级烹调油→冬化脱脂→玉米色拉油
↓
玉米油脂
②玉米纤维渣生产工艺流程：
玉米浸泡水→真空浓缩→浓缩玉米浆
↓
湿玉米纤维渣→挤压脱水→混合→烘干→玉米纤维渣③黄粉生产工艺流程：
玉米黄浆水→浓缩→脱水→烘干→黄粉
4、工艺特点
（1）淀粉生产
①采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸氢钠水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。
②采用闭路循环工艺生产玉米淀粉，既可节省生产工艺用水，又可提高玉米干物质的回收率。本工艺设计用水量为4M3/吨淀粉，远低于目前一般玉米淀粉生产企业8M3以上/吨淀粉的水平；总干物质回收率设计水平为97%，远高于目前国内平均95%左右的水平。
③采用亚硫酸氢钠浸泡玉米。使得浸泡车间二氧化硫气味远小于用亚硫酸水浸泡车间的味道，工人的操作环境得到改善。同时可以大大缩短玉米浸泡时间（由用亚硫酸水浸泡的50－70小时，缩短到20－40小时），可提高设备利用率。
④除离心机进口外，淀粉生产主要采用国产设备，计算机集中显示工艺流程，仪表显示各工段工艺参数，浸泡等关键工段采用自动化控制操作，从而保证生产工艺参数的准确
性和产品质量的稳定性。
（2）淀粉糖浆生产
①直接用玉米淀粉生产车间的精制淀粉乳来生产淀粉糖浆，一是可以减少淀粉乳脱水、干燥的成本；二是避免用成品淀粉（干淀粉）时，还需加水调浆的麻烦。
②采用高温α－淀粉酶液化后，用真菌淀粉酶来生产淀粉糖浆，使其麦芽糖的含量达50%以上。
③本车间除可以生产高麦芽糖浆外，只要通过改变用酶的品种和工艺参数，同样可以生产葡萄糖浆、饴糖浆、低聚异麦芽糖浆等产品。若加上喷雾干燥塔后，可以生产麦芽糊精产品；加上结晶罐可以生产注射和口服用的结晶葡萄糖或其它品种结晶糖。也可以用作生产发酵产品（味精、氨基酸、甘油等）的糖化车间。
④本车间不受玉米淀粉生产车间开工与否影响，即可以用商品玉米淀粉直接加水投料调制淀粉乳生产淀粉糖浆，从而可根据玉米淀粉和淀粉糖浆的市场情况调节生产。
（3）副产品生产
①玉米胚芽油含有丰富的不饱和脂肪酸，是良好的人类健康保健油，深受广大消费者的欢迎。因此，为达到合理利用全粒玉米、使其各种成分各尽其用的目的。先将湿胚芽水洗后、烘干。通过预压榨，溶剂浸出得毛油，再经脱胶碱炼、脱色、脱臭、冬化脱脂等工艺制得玉米色拉油，既可提高油
的出率，又可保持油的营养品质。
②玉米浸泡水提出玉米中4-5%的可溶性成份（矿物质、糖类、维生素和蛋白质），其总固形物含量达到6%以上。传统的办法是在其中加入石灰水生产菲酊，或真空浓缩至一定浓度后，供给生物制药厂或发酵厂培养菌种使用。前者虽可以生产出菲酊产品，但沉淀出菲酊后的废液仍有着较高的固形物含量，目前还没有较好的使用途径，排放则污染环境。真空浓缩得到的玉米浸泡液，因其存放时间较短，需就近使用。但玉米浆量太大，难以被生物制药厂或发酵厂随时消化掉。因此，本设计仍采用真空浓缩的办法，先将玉米浸泡水浓缩，再添加到玉米渣中一起干燥，生产饲料用原料。此工艺优点在于，一旦玉米浆有好的市场，同样可以直接销售。考虑到充分利用淀粉烘干、纤维烘干和胚芽等烘干的废热源，节省能量，在选择真空蒸发浓缩设备时，将采用部分设备对这些废热源进行过滤等静化处理，并加大换热器的面积。虽设备投资增大，但运行成品将大大下降。
③黄浆水的利用，过去大多数企业采用大池沉淀或麸质浓缩机浓缩，排去清液后，板框过滤脱水，再经气流干燥得黄粉。大池沉淀占地大，沉淀时间长，夏天易变质；板框过滤劳动强度大，环境条件差。因此，本工艺采用进口麸质浓缩机（此规模，国产浓缩机还难以达到效果）浓缩后，用真空过滤机过滤，再经管束式干燥得黄粉。从而，提高机械化
年产加工10万吨玉米淀粉及淀粉糖浆
项 目
一、总论
项目名称：年产加工10万吨玉米淀粉及淀粉糖浆项目 拟建设地点：桦甸市经济开发区
建设性质：新建
建设规模及主要建设内容：占地面积1.8万平方米，建筑面积0.98万平方米；年加工玉米10万吨，主产品：普通玉米淀粉：4.12万吨、淀粉糖浆（高麦芽糖浆，固形物%≥大于78%）：4.3万吨。副产品：玉米色拉油：7800吨玉米胚芽粕：1760吨玉米黄粉：1840吨玉米纤维渣4400吨。
总投资及资金筹措：总投资8500万元。项目注册资本金比例为工程动态投资的20%，其余资金按银行贷款考虑。
预期经济和社会效益：预测年销售收入14384万元，年均利润总额1718.89万元，投资利润率23.55%。
实施进度等内容：正在编制修改可研报告。
二、项目提出背景及建设必要性
（一）项目投资的背景
市场对淀粉及淀粉糖浆的需求：淀粉是工业的在制品，是食品、发酵、医药、饲料工业的重要原辅料。淀粉本身就
是众多食品加工中的配料，也是家庭橱房的辅料（食用生粉）。将淀粉发酵转化成的味精、酒精、柠檬酸、各种氨基酸、维生素C等产品有着较高的附加值和市场前景；淀粉经物理、化学或生物方法转化成的变性淀粉又是工业的“味精”，可以扩大淀粉的使用范围和使用量，改善所使用领域产品的加工性能和产品质量，国内目前正处于快速发展阶段；淀粉的化工产品多元醇、烷基糖甘、多羟基化合物、可降解塑料是石油产品的重要替代品，有着广阔的发展空间。本项目中的淀粉糖浆本身就是淀粉深加工的方向之一，是消耗淀粉的大户。因此，发展淀粉工业不但是转化农产品、提高其附加值的需求，更重要的是满足市场对淀粉的需求。中国淀粉工业协会起草的“淀粉行业十三五规划”建议稿，2014年全国淀粉产量达1700万吨，实际上提前两年便完成了任务，这是市场需求大的结果。目前，协会正在着手起草“淀粉行业?十三五?规划”建议，预计到2020年，我国淀粉年产量达2480万吨，且玉米淀粉仍要占到85%左右。说明发展玉米淀粉工业大有可为。淀粉糖浆不但具有蔗糖的甜味感，而且有许多蔗糖所不具备的加工性能，如甜度可以根据需要通过改变DE值调节、根据所应用领域的产品要求调节粘度等。同时，淀粉糖浆口感纯正，基本不影响原有食品成分的风味，且营养保健功能优于蔗糖。淀粉糖浆的这些特点已越来越受到广大科技工作者和消费者的认可，消费量逐年增多。近几年，
淀粉糖浆产量递增速度达15%以上。高麦芽糖浆是淀粉糖浆中主要的品种之一。与过去使用较多的葡萄糖浆和饴糖浆相比，其熬糖温度高，口感纯，营养价值好，适合用在饮料、糖果、糕点等食品种使用。是近几年发展较快的淀粉糖品种，在逐步替代传统的葡萄糖浆和饴糖浆，市场仍有一定的发展空间。由我国2013年人均淀粉糖消费量（2013年，2.3公斤，仅为美国人均的4.4%，日本的8.9%，韩国水平的8.7%）来看，国内淀粉糖浆的发展仍有巨大的空间。
我国淀粉工业从无到有、从手工作坊到机械化生产、从以年产几千吨的小厂为主到目前年产几十万吨淀粉大厂的出现，淀粉工业随着整个工业经济的发展得到了长足的发展。但总的来说，除近几年新建的少数淀粉大企业年处理玉米量大、规模化程度高之外，我国大部分淀粉生产企业还存在着规模化不够、且设备装置差、自动化程度低、生产操作随意性大、干物质回收率低（国内平均水平只有95%，美国都在97%以上，高达99%以上）、产品质量不稳定、淀粉深加工少、竞争力差的不足。建设大型玉米淀粉生产线的部分关键设备（如用于淀粉与蛋白分离的离心机虽有国产化，但质量还不稳定）还需进口。且新建的大型玉米淀粉厂主要集中在吉林和山东等省，分布不均。我国淀粉糖工业也经历了由作坊式生产到机械化、再到规模化的发展阶段。经过广大科技工作者的努力，淀粉糖生产技术逐渐成熟，装置逐步得
到完善。目前年产20万吨的淀粉糖浆生产线已完全可以国产化，并已接近国际先进水平。进入WTO对我国淀粉和淀粉糖工业来说，有利于吸收国外发达国家淀粉与淀粉糖生产技术和管理的经验，促进本行业和应用行业的发展。但又面临着国外产品对我国市场、特别是淀粉糖市场的冲击。我国玉米种植结构模式是家庭承包，小块作业，品种混杂；大部分淀粉与淀粉糖加工厂规模偏小，设备自动化程度低，管理跟不上，质量稳定性与国外相比有着一定差距。而美国玉米种植集中，品种纯，淀粉与淀粉糖企业规模大、装备先进，自动化程度高。这些都不利于我国淀粉及淀粉糖产品参与国际市场的竞争。淀粉与淀粉糖工业经过近二十年的发展，在广大科技工作者和管理者的共同努力下，已形成了具有一定工业基础的行业，一些大型企业的相继建成和运行，为建设本项目又积累了技术和生产管理经验。由此可见，合理布局我国淀粉生产企业，利用高新技术生产各种用途的淀粉糖浆，形成生产规模化、过程自动化、产品系列化、淀粉糖浆应用专业化是我国淀粉工业发展的需要，也是使用淀粉及淀粉糖浆的各种工业发展的需要，更是农业产业结构调整，实现农产品加工增值，提高农民收入的需要。
1.淀粉和淀粉糖浆是重要的工业原辅料。本项目的实施可满足市场对淀粉和淀粉糖浆的需求。生产淀粉的同时，直接生产淀粉糖浆，可降低产品生产成本，有利于参与市场竞
争。
2.通过本项目的实施，可年消耗玉米（甜粘玉米）10万吨，实现玉米向深度开发利用的转化，解决农民卖粮难的问题，提高农民收入，增加就业。还有利于形成农业生产和农产品加工的良性循环，为当地经济建设服务。
3.本项目除生产主要产品淀粉糖浆外，还通过优化的生产工艺，对玉米副产品进行全面、合理的综合利用。工艺路线合理，技术先进、可靠。
4.在国内，项目技术依托单位----江南大学是研究淀粉及其深加工技术的主要单位之一。自承担国家“七五”攻关项目“交联淀粉研究开发以来，先后开发了多种淀粉深加工产品；目前还正在承担国家“十五”重大专项“农产品深加工技术与设备研究开发”中的“玉米变性淀粉与酒精深加工技术研究与开发”课题，在玉米综合加工技术集成上处于国内领先地位。用于本项目的技术成熟可行，并处于国内领先水平。
（二）项目建设必要性
目前我省食品生产企业需要大量使用淀粉和淀粉糖浆产品，一旦本项目建成投产后，一方面可以满足现有产品对淀粉和淀粉糖浆的需求，另一方面，也可以降低现有产品生产成本，提高企业综合经济效益。本项目利用桦甸市庞大的玉米资源，瞄准市场发展需求，建设年加工10万吨玉米综合开发利用项目，以淀粉、淀粉糖浆等产品为主线，并生产
玉米色拉油、玉米胚芽粕、玉米黄粉、玉米纤维渣，从而形成玉米综合加工产业链，达到充分、合理利用玉米，满足市场对玉米淀粉和淀粉糖浆需求的目的；又可带动当地农产品加工业和相关行业的发展，加快玉米种植、加工的产业化进程，提高农民收入，增加工人就业机会，为当地经济建设服务。
（三）项目建设条件
桦甸市是吉林省粮食主产区之一，玉米是当地主要的主作物之一，为玉米深加工项目提供了充足的原料来源，并且可以变废为宝，为当地农民增收，农业产业结构调整起到了很大的促进作用。桦甸市地处长白山余脉腹地，山青水秀，气候宜人，拥有丰富的水电资源，为项目提供了良好的能源保障。桦甸市又是劳动力丰富的地区，使加工成本低廉，同时又为当地劳动力就业和社会稳定团结提供了良好的机会，受到政府的极大支持。
三、建设规模与产品方案
（一）建设规模
原料：年加工玉米10万吨，主产品：普通玉米淀粉：
4.12万吨、淀粉糖浆（高麦芽糖浆，固形物%≥大于78%）：
4.3万吨。副产品：玉米色拉油：7800吨玉米胚芽粕：1760吨玉米黄粉：1840吨玉米纤维渣4400吨。
（二）主要建设内容
占地面积1.8万平方米，建筑面积0.98万平方米。
（三）产品方案
产品名称及规格
主产品：普通玉米淀粉、食品用一级淀粉标准淀粉糖浆 食品级副产品：玉米油、色拉油玉米胚芽粕
饲料级玉米黄粉：饲料级玉米纤维渣
四、技术方案、设备方案和工程方案
（一）项目组成
1、主要生产工程
包括原料玉米投料到产品包装的全部生产过程。它又分玉米淀粉生产、淀粉糖浆生产、副产品生产三大工程。
a、玉米淀粉生产
（1）淀粉生产线包括玉米清理、浸泡、脱胚、去渣、蛋白分离、脱水干燥、成品过筛包装等主要过程。
（2）淀粉糖浆生产线包括投料、配料、液化、糖化、灭酶、脱色、离子交换、浓缩、包装等主要过程。
（3）副产品生产包括：①玉米胚芽干燥、蒸炒、浸出、毛油精炼制备玉米色拉油及玉米胚芽粕。②玉米浸泡水经真空浓缩,玉米纤维渣经挤压脱水，两者混合后干燥。③玉米黄浆水浓缩、脱水、干燥制备玉米黄粉。
b、公用工程包括供水、供汽、供电、废水处理等
c、辅助工程包括中心化验室、新品开发室、维修车间、
原辅料仓库及成品仓库等。
2、生产方法及工艺流程
a、生产方法
从原料玉米开始，采用湿磨法生产淀粉。所得精制淀粉乳一部分直接经脱水干燥得玉米淀粉，另一部分精制淀粉乳经加酶等辅料后，再经液化、糖化、精制等工段直接生产淀粉糖浆。将淀粉生产与淀粉糖浆生产有机的结合起来。副产品玉米胚芽先经压榨、再经浸出和精炼生产玉米色拉油；玉米浸泡液先经真空浓缩后再与经挤压脱水的玉米纤维渣混合后干燥生产粉状玉米纤维渣；玉米黄浆水经浓缩后脱水干燥。
b、工艺流程及特点
1、淀粉生产
进副产品车间
↑
┌—————┼——————┐
玉米浸泡水湿胚芽湿纤维渣
↑↑↑
玉米→清理→浸泡→粗磨→脱胚→精磨→筛分去渣→粗淀粉乳→
┏→脱水→干燥→筛分→包装（玉米淀粉）
→精制（蛋白分离）→精制淀粉乳┫
和自动化水平，降低劳动强度，改善环境条件。
5、设备选择初步方案
原料玉米及淀粉生产车间主要设备清单
淀粉糖浆生产车间主要设备清单
副产品生产车间主要设备清单
废水处理车间主要设备及构筑物清单
公用设施与设备
主要建筑的建筑面积
五、市场需求分析
目建成投产后，一方面可以满足市场现有产品对淀粉和淀粉糖浆的需求，另一方面，也可以降低国内市场现有产品生产成本，提高企业综合经济效益。
六、总投资及资金筹措 （一）总投资
项目计划总投资8500万元，其中：建设投资7300万元，流动资金1200万元。
（二）资金筹措方案
项目注册资本金比例为工程动态投资的20%，其余资金按银行贷款考虑。贷款利率为6.55%。贷款偿还期15年，采用本息等额的方式。
七、效益情况
预期经济和社会效益：预测年销售收入14384万元，年均利润总额1718.89万元，投资利润率23.55%。
八、项目可行性主要结论
1.淀粉和淀粉糖浆是重要的工业原辅料。本项目的实施可满足市场对淀粉和淀粉糖浆的需求。生产淀粉的同时，直接生产淀粉糖浆，可降低产品生产成本，有利于参与市场竞争。
2.通过本项目的实施，可年消耗玉米10万吨，实现玉米向深度开发利用的转化，解决农民卖粮难的问题，提高农民收入，增加就业。还有利于形成农业生产和农产品加工的
良性循环，为当地经济建设服务。
3.本项目除生产主要产品淀粉和淀粉糖浆外，还通过优化的生产工艺，对玉米副产品进行全面、合理的综合利用。工艺路线合理，技术先进、可靠。
4.在国内，项目技术依托单位-江南大学是研究淀粉及其深加工技术的主要单位之一。自承担国家“七五”攻关项目“交联淀粉研究开发以来，先后开发了多种淀粉深加工产品；目前还正在承担国家“十二五”重大专项“农产品深加工技术与设备研究开发”中的“玉米变性淀粉与酒精深加工技术研究与开发”课题，在玉米综合加工技术集成上处于国内领先地位。用于本项目的技术成熟可行，并处于国内领先水平。
5.经济效益显著项目总投资8500万元，预测年销售收入14384万元，年均利润总额1718.89万元，投资利润率23.55%
6.本项目的主要技术指标固定资产总投资：7300万元、流动资金：1200万元，年均销售收入：14384万元（达产后第二年起）,年均利润总额：1718.89万元，投资利润率：23.55%，投资回收期(税前)：4.2年（含建设期）,（税后）：5.14年（含建设期）。本项目财务评价各项经济指标良好，抗风险能力较强。
九、项目进展情况及下步工作安排
正在编制修改可研报告。
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