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导读：爱华网网友为您分享以下“铜镉渣处理工艺操作规程”资讯，希望对您有所帮助，感谢您对aIhUaU.com的支持!
二、铜镉渣酸浸操作规程
（一）、酸性浸出参数控制点
1、浸出温度：投料初期75℃以下，投料后期与浸出过程85℃-90℃。
2、浸出时间：5h～6h。
3、过程pH值控制：采用反浸法操作，过程pH值维持：第1小时，pH≥2.0；第2—3小时，pH≤2.0，≥1.5；第4小时，pH≤1.5。
4、浸出终点pH：1.0～1.5。
5、浸出上清pH：1.2～1.5，溶液略带浅蓝色，清亮，无悬浮物。
6、铜渣成分（％）：Zn≤5，Cd≤2.5， Cu≥15，H2O≤30。
（二）、酸浸岗位操作法
1、操作前穿戴好劳保用品，启动强排风，确保桶内为负压。
2、浸出桶内按计算注入电解废液或洗渣水作底水，体积齐二层搅拌浆叶后才能启动搅拌机，防搅拌轴甩弯。淹没汽管后开汽升温。
3、将中性浸出渣均匀投入浸出桶内，投料的同时多次检测桶内液体的酸度，按计算好的投料量和废液使用量依参数控制点调节分配。
4、进料完成后，升温至85-90℃，并维持温度到浸出完成。
5、依酸度控制点按时间顺序逆向降PH值，最低点PH值应维持30分钟以上，使残锌残镉溶入溶液中。时间到后停止搅拌，浸出完成。
（三）、浸出渣洗涤
1、洗渣水温度： 80℃～90℃。
2、水洗时间：0.5h。
（四）、洗渣岗位操作法
1、操作前穿戴好劳保用品，检查管道阀门与水路开关处正确水洗状态。
2、提前备好洗水，水温80℃～90℃，水量以满足循环少有富余为好。
3、水洗30分钟以上，期间维持水温80℃～90℃。
4、水洗结束时以洗水贮存池容量决定是否当次转出，当有空间时导通洗水转出水路转入洗水贮存池，若无空间应在洗水池暂存，在下次水洗时导通洗水转出水路转入洗水贮存池。再换入新水洗渣。
三、除铁岗位工艺操作规程
（一）、工艺条件控制
1、温度： 95℃
2、酸度：开始PH值≤3.5；终点PH值4.5~5.0
3、除Fe后溶液含Fe≤50mg/L。
（二）、操作规程
1、取样分析溶液中二价铁含量，按量添加二氧化锰或高锰酸钾。（150mg/L的铁每桶加一包二氧化锰，）。
2、二价Fe合格后，向溶液内均匀投入预先制备好的石灰乳。
3、检测溶液PH值至4.5~5.0时，停止搅拌。
4、操作时间60分钟，过程温度不低于95℃，测Fe合格后压滤。
四、除铜阶段工艺操作规程
1、工艺条件控制：
（1）溶液温度：75~80℃
（2）合格溶液含铜：≤1.0mg/L
2、操作规程
（1）溶液冲汽升温至80℃。
（2）加锌粉，向除铜桶内投入约铜量的5~8倍锌粉，搅拌30分钟，取样分析溶液含Cu量。铜合格后停止搅拌，压滤。
五、置换阶段工艺操作规程
1、工艺条件控制
（1）溶液温度≥70~75℃
（2）开始PH值2.5-3.0 ，终点PH值3.5-4.0。
2、 操作规程
（1）向置换桶内注入3/4体积的溶液，取样检测前镉。升温至70℃以上。
（2）用浓硫酸调整溶液PH值到2.5-3.0。
(3)、按残镉1500mg/L计算锌粉用量，向溶液内均匀投入锌粉，多次检测PH值，并随时调整PH值，保持PH在3.0以下。
（4）、检测溶液含Cd≤1500mg/L时操作完成，及时通知制团岗位卸料压团。
六、净化阶段工艺操作规程
（一）、除镉操作规程
1、溶液注入净化桶，并升温至70℃，按溶液约50mg/ＬCu量投入硫酸铜。将溶解好的硫酸铜溶液倒入溶液中，搅拌约十分钟。
2、按溶液Cd量0.65倍投入锌粉。净化时间1小时。通知压滤。
（二）除钴操作规程
1、溶液注入净化桶中并升温至85℃，按溶液钴量1：1计算锑盐，每桶投加6-8公斤硫酸铜。将调好的辅料溶液投入桶子搅拌10分钟。按溶液含钴量200倍投入高铅锌粉。
2、温度冲至95℃停汽，净化时间1.5-2小时。取样分析溶液含Co≤2mg/l后再压滤。
七、制团岗位工艺操作规程
1、工艺条件控制：
制团压力：160T以上
团块密度：>4.5g/Cm3
团块厚度： 50-100mm
团块化学成分（％）：Cd≥97，
Zn≤4 ，Cu≤0.01，Pb≤0.2。
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