一、整烫的目的和机理
整烫的目的是使羊毛衫具有持久、稳定的标准规格;外形美观,表面平整,具有光泽、绒面丰满,手感柔软,富有弹性的特点。组成物质的分子都在一定范围内,不停的运动,羊毛大分子也是如此,而且这种运动受温湿度变化的影响,中羊毛衫整烫时,由于温湿度的增加,羊毛大分子的运动范围增加,从而使分子间的约束削弱,分子间相互滑移,羊毛大分子排列发生变化。分子中的二硫键在蒸汽的作用下发生断裂,在新的位置上重新衔接。冷却后纤维大分子在新的位置上固定下来。另一方面,在湿热状态下,羊毛衫的内应力消除,形成松弛收缩条件,在这时加以适当的压力,使羊毛角朊大分子中的氢键断裂、伸长,在新的位置上牢固结合。这便使得羊毛衫在以后的穿着过程中具有较好的保型性。
二、整烫的基本过程
羊毛衫整烫包括加热、给湿、加压、冷却四部分内容。
1.加热
加热就是提高羊毛衫的温度,利用羊毛纤维热可塑性的特点,各种原料的羊毛衫要在各自的温度条件下才能达到产品定型、外观平整挺括,规格符合标准目的。适当的温度,能提高羊毛衫的质量,但温度偏高,会使羊毛衫板结,手感粗糙,弹性降低,表面产生极光,尤以突出的领边等部位为甚;温度偏低,则平整度差,易收缩变形,达不到定型的目的。对温度的控制,直接影响整烫效果,不同的原料,不同的整烫工具,均有不同的条件。
2.给湿
羊毛衫整烫时,在加热的过程中,还需要同时给湿,毛纤维有适当的含湿量,才能有效的使羊毛中的二硫键断裂后重新排列。并促使毛纤维润湿、渗透、膨胀,有利于整烫定型。整烫时湿度应掌握恰当,给湿不足时,干热烘烤的高温会使羊毛纤维变性发脆或烫黄、烫焦、变色等;但给湿过多时,容易使定型不良、平整度差、易变形,包装后易出现霉变现象。
3.加压
羊毛衫从编织、缝合、缩绒到整烫前,均处于折绉状态,整烫时,在一定温度、湿度以及定型样板的作用下,以熨斗给羊毛衫施加适当的压力,使羊毛纤维分子重新排列、固定。而蒸汽熨斗的蒸汽喷射力也直接加压于羊毛衫上,所以不需再人为加压。在蒸烫台上对腈纶产品定型时,在中温条件下,一般只用手轻拍、揉平,对四平、畦编等较厚织物,不用定型样板,对其弯曲的大身缝、袖底缝等部位,用一块木板稍为加压,使缝子平直。
4.冷却
羊毛衫经过加热、给湿、加压以后,衣面已经平整,此时需要冷却,才能够巩固和稳定定型效果。一般采用自然冷却。以上四个基本过程是紧密联系,互相影响,共同作用的,在生产中应综合考虑,才能使羊毛衫获得理想的整烫效果。
三、整烫工艺及设备
整烫工艺和羊毛衫原料有关,不同的原料应采用不同的工艺,一般整烫可分为蒸、烫、烘三大类。分别应选用不同的设备。
1.蒸
是指蒸衣定型,一般需在蒸烫台上完成,这种方法常用于腈纶衫、混纺织物以及衣片定型。
(1)定型温度
定型温度应根据织物的原料、组织结构、纱线粗细、颜色深浅等因素来确定。温度一般分为高、中、低三档。高温71~80℃,中温61~70 ℃,低温50~60℃。对于腈纶衫定型,温度定在中档即可。
(2)定型时间
定型是否充分与正确掌握定型时间有关。要使布面平整、规格符合标准、式样达到要求,又有较高的生产效率和较低的能耗,就要合理控制定型时间。对于腈纶衫定型,时间控制在36秒左右。
(3)整形
蒸衣定型一般不用定型样板,因此羊毛衫的造型及平整都要靠手工来完成。手工作业的好与差决定了定型后羊毛衫的美观程度,所以手工操作时一定要将款式设计的艺术性充分反映出来。特别要注意各种衫形线条、新颖领型、裙摆、小腰身等体现款式的关键部位的造型。
2.烫
是指熨烫定型,通常要用电熨斗、蒸汽熨斗、蒸烫机来完成。它适宜于各类羊毛衫及衣片的定型。
(1)电熨斗
电熨斗即电热熨斗,主要适宜于精纺全毛羊毛衫的定型。定型温度一般为120~160℃,有自控调温装置的电熨斗,使用更方便些。熨烫时在羊毛衫上盖一块白色湿布以给湿,湿布以熨烫到九成干为止,熨烫后羊毛衫的回潮率一般可控制在10%左右。这种方法家用比较方便。
(2)蒸汽熨斗
蒸汽熨斗又称喷汽熨斗,主要适宜粗纺羊毛衫的定型。可使毛绒丰满。定型时,温度为135~145℃,蒸汽压力为每平方厘米3.5~4千克。在熨烫的过程中,熨斗一般不接触衫面,仅在羊毛衫表面喷射饱和蒸汽,来完成加热、给湿和加压工作。定型腈纶产品时,蒸汽压力控制在每平方厘米3千克左右,熨斗离开衫面5厘米左右,以保证衫面的温度在60~70 ℃。此法适合家庭用。
(3)蒸烫机
蒸烫机又称蒸烫平压机,是羊毛衫厂广泛应用的一类设备,适应工业化大批量生产,该类设备自动化程度高,定型质量好。目前常用于纯毛类产品定型的是zt75型电子蒸烫机;用于化纤类产品定型的是764型烫平机。
3.烘
是指烘干定型,一般需在烘箱中进行。适宜于腈纶衫和拉毛衫等的定型。定型后的羊毛衫手感蓬松。毛型感强。
用烘箱烘腈纶衫时的工艺条件为:当温度上升到70℃时,排风一次,以散发潮气,到80℃时停止加热升温,烘箱温度保持在80 ℃左右,直到烘干。一般需要20~30分钟。
其工艺操作方法为,先将衣衫反面朝外,喷上适量的水分,喷湿要均匀,下摆、门襟可适当潮湿些,以便整型。衣衫给湿以后,将其翻过身来,并将羊毛衫套入样板,趁湿整理好衣衫各部位,送入烘箱,烘干后取出,冷却片刻,将羊毛衫从样板上取下,则定型完成。
四、整烫样板设计
整烫用样板又称烫板。它是保证羊毛衫款式、规格正确一致的唯一工具。因此烫衣样板的设计至关重要,设计时,要按照产品的款式,原料成分和织物组织结构,特点,来确定样板规格,使羊毛衫在整烫定型后达到规定标准。
一般常用的烫衣样板有两种形式,一是采用三合板制作的烫衣样板,应用于用电熨斗和蒸汽熨斗在无抽冷工作台上熨烫;另一种是在有抽冷工作台上,用蒸汽熨斗或蒸烫机熨烫时用的框架式样板,这种样板用不锈钢或铝合金制成,通气好,抽冷时冷却定型快,含潮率低,是较为合理的烫衣样板。下面以h型样板为例,对其设计要领加以说明(家用整烫样板可用硬纸板代替三合板制做)。
1.大身样板
大身样板如图(1)所示。它的主要控制尺寸为,胸围、身长、下摆罗纹、后领阔、肩斜、领脚等。
胸围:一般情况下,单面组织按成品规格加宽1~1.5厘米;双面组织按成品规格加宽0.5厘米左右。
身长:按成品规格加长5~6厘米。
下摆罗纹:对于h型样板、马鞍肩型样板,按胸围成品规格减3厘米;对于x样板,按胸围成品规格加2厘米。有特殊要求者,按要求确定。
后领阔:按成品规格。
肩倾斜: 15°~18°。马鞍肩12°~14°。斜肩样板18°~20°。
领脚:领脚至领口高5厘米。
对于x型样板,收腰处还需按胸围规格减3厘米。
2.袖子样板
它的主要控制尺寸为,袖长、挂肩、袖口罗纹阔等。
袖长:从挂肩接缝处量,按成品规格加长8厘米,其中肩接缝处加长5厘米,袖罗纹口下加长3厘米。对于马鞍肩型样板,由于袖长从领中量起,因此袖长样板尺寸为成品规格减后领阔。
挂肩:按成品规格加阔1 厘米(从肩接缝至腋下1.5厘米处。对马鞍肩及斜肩样板,从腋下1.5厘米处垂直量)。
袖口罗纹阔:8~9厘米。
确定了各关键部位的尺寸后,平滑过渡构成样板,对于三合板作成的样板,磨光打蜡后可使用;框架式不锈钢或铝合金样板,大身框架厚3厘米,阔9厘米,袖子框架厚2.5厘米,阔9厘米,框架平面用本白细布蒙套后使用。
五、整烫质量要求
整烫质量一般从三个方面可加以控制,也就是规格、造型和平整度。
1.规格方面
要求定型后的产品符合设计时的成品规格,使其不超出规定的公差范围。
2.造型方面
定型后羊毛衫各部位的造型不但要达到本身的要求,而且要符合总体造型的需要。主要从下面几项来体现。
领型:领口要正,不能歪斜,领口中心线两侧要对称。对于圆领衫,领口应圆顺,后领凹势为0.5厘米左右,这样穿着合体,可免后领鼓起;对于翻领衫,后领应平整,领尖左右大小一致;对于v领衫,领尖要正,左右领边对称,领边罗纹一致;而樽领衫则要求前领一般低于后领0.8厘米左右。总之,领部造
型要突出引人,美观大方。
门襟:门襟要求直而平,外门襟与内门襟应叠齐盖没,门襟不能有高低、弯曲、吊门襟等。
肩夹与挂肩:其左右面不能有大小和阔狭,做到“肩夹、挂肩两对称”,肩夹要成斜势,挂肩要有弯势成圆弧形,挂肩缝子要流畅不能弯弯曲曲。背心的前身挂肩边要狭于后身的挂肩边。
大身:织物纹路要正。撑套大身样板时,理直两边大身缝并折向后身0.5~1厘米,左右两面肩阔一致,先烫后身,再烫前身。
下摆:下摆要平齐,针纹要直,和大身过渡要自然,开衫门襟两边的罗纹不能有高低,前后身下摆罗纹也不能有上下,下摆罗纹要有一定的弹性。
袋口:开衫两面袋口不能有大小高低,袋口平整不斜。
袖子:两袖要对称,袖长和袖阔要一致,袖肩连接处针纹不能歪斜。袖子倾斜度,应从连接肩夹处自然的斜下来。撑套袖子样板时,理直袖底缝并折向后身0.5~1厘米,挂肩缝倒向袖子方向,先烫后面,再烫前面。
3.平整度方面
通过定型以后,羊毛衫衫面应平整,单面坯布不能起泡泡纱;缩绒坯布,绒面应丰满,防止板结,弹力坯布应挺括而富有弹性;各种坯布应纹路清晰、手感柔软、不板不烂、无极光、夹档夹色条子应平直;羊毛衫上的商标也应平整。
总之,羊毛衫经整烫后,应达到“四角平整、纹路清晰、绒面丰满、手感舒适、规格标准、保形持久”的要求。
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