家装施工工艺流程 斩假石施工工艺流程 斩假石施工工艺

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本工艺标准适用于工业与民用建筑斩假石施工。

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 水泥:325号普通硅酸盐水泥(或325号白水泥)。应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月按试验结果使用。

2.1.2 砂子:粗砂或中砂,使用前要过筛。砂的含泥量不超过5%。不得含有草根等杂物。对含泥量应定期试验。

2.1.3 石渣:小八厘(粒径在4mm以下),应坚硬、耐光。

2.1.4 107胶和矿物颜料,颜料应耐碱、耐光等。

2.1.5 主要机具:磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、喷壶、灰槽、水勺、灰勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、细砂轮片(修理和磨斧用)、钢丝刷、铁制水平尺、钢卷尺、方尺、靠尺、米厘条、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉线包、线坠、钢筋卡子、锤子、錾子、钉子、胶鞋、工具袋等。

2.2 作业条件:

2.2.1 做斩假石前首先要办好结构验收平续,少数工种(水电、通风、设备安装等)应做在前面,水电源齐备。

2.2.2 做台阶、门窗套时,要把门窗框立好并固定牢固,把框的边缝塞实。特别是铝合金门窗框,宜粘贴保护膜,并按设计要求的材料嵌塞好边缝,预防污染和锈蚀。

2.2.3 按照设计图纸的要求,弹好水平标高线和柱面中心线,并提前支搭好脚手架(应塔双排架,其横竖杆及支杆等应离开墙面和门

窗口角150~200m。架子的步高要符合施工要求)。

2.2.4 墙面基层清理干净,堵好脚手眼,窗台、窗套等事先砌好。

2.2.5 石渣用前要过筛,除去粉末、杂质,清洗干净备用。

3.1 工艺流程:

基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 抹面层石渣 →

浇水养护 → 弹线 → 剁石

3.2 基层处理:首先将凸出墙面的混凝土或砖剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑,亦可采取如下的"毛化处理"办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%的火碱水将板面的油污刷掉,随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护。直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。

3.3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼;根据设计图纸的要求,把设计需要做斩假石的墙面、柱面中心线和四周大角及门窗口角,用线坠吊垂直线,贴灰饼找直。横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线交圈控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋、套方、找规矩、贴灰饼,以便控制底层灰,做到横平竖直。同时要注意找好突

出檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度。

3.4 抹底层砂浆:结构面提前浇水湿润,先刷一道掺用水量10%的107胶的水泥素浆,紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹1∶3水泥砂浆,第一遍厚度官为5mm,抹后用笤帚扫毛;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约6~8mm,并与筋抹平,用抹子压实,刮杠找平、搓毛,墙面阴阳角要垂直方正。终凝后浇水养护。台阶底层要根据踏步的宽和高垫好靠尺抹水泥砂浆,抹平压实,每步的宽和高要符合图纸的要求。台阶面向外坡l%。

3.5 抹面层石渣:根据设计图纸的要求在底子灰上弹好分格线,当设计无要求时,也要适当分格。

首先将墙、柱、台阶等底子灰浇水湿润,然后用素水泥膏把分格米厘条贴好。待分格条有一定强度后,便可抹面层石渣,先抹一层素水泥浆随即抹面层,面层用1∶1.25(体积比)水泥石渣浆,厚度为10mm左右。然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实,边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉,使露出的石渣均匀一致。面层抹完后约隔24h浇水养护。

3.6 剁石:抹好后,常温(15~30℃)约隔2~3d可开始试剁,在气温较低时( 5~ 15℃)抹好后约隔4~5d可开始试剁,如经试剁石子不脱落便可正式剁。为了保证楞角完整无缺,使斩假石有真石感,可在墙角、柱子等边楞处,宜横剁出边条或留出15~20mm的边条不剁。

为保证剁纹垂直和平行,可在分格内划垂直控制线,或在台阶上

划平行垂直线,控制剁纹,保持与边线平行。

剁石时用力要一致,垂直于大面,顺着一个方向剁,以保持剁纹均匀。一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比较适宜,使剁成的假石成品美观大方。

3.7 冬期施工:一般只在初冬期间施工,严冬阶段不能施工。

3.7.1 冬期施工,砂浆的使用温度不得低于5℃,砂浆硬化前,应采取防冻措施。

3.7.2 用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后再抹灰。

3.7.3 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃,室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。

4.1 保证项目:

4.1.1 斩假石所用材料的品种、质量、颜色、图案,必须符合设计要求和现行标准的规定。

4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

4.2 基本项目:

4.2.1 表面:剁纹均匀顺直、深浅一致,颜色一致,无漏剁处。阳角处横剁或留出不剁的边应宽窄一致,楞角无损坏。

4.2.2 分格缝:宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,拐角整齐,横平竖直、通顺。

4.2.3 滴水线(槽):流水波向正确,滴水线顺直,滴水槽宽度、深度均不小于10mm,整齐一致。

4.3 斩假石允许偏差项目,见表9-8。

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斩假石的允许偏差 表9-8

项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法

1 立面垂直 4 用2m托线板检查

2 表面平整 3 用2m靠尺及楔形塞尺检查

3 阴、阳角垂直

4 阴、阳角方正 3 用2m托线板检查 3 用20cm方尺及楔形塞尺检查

3 拉5m小线及尺量检查 5 墙裙、勒脚上口平直

6 分格条平直 3 拉5m小线及尺量检查

5.1 要及时擦净残留在门窗框上的砂浆。待别是铝合金门窗框,宜

粘贴保护膜,预防污染与锈蚀。

5.2 认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水电、通风、设备

安装等)应做在前面,防止损坏面层和成品。

5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。

5.4 拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。

5.5 防止水泥浆及油质液体污染假石,以保持假石清洁和颜色

一致。

5.6 凡有楞角部位应用木板保护。

6.1 空鼓裂缝:

6.1.1 因冬期施工气温低,砂浆受冻,至来年春天化冻后,容易

产生面层与底层或基层粘结不好而空鼓,严重时有粉化现象。因此在

进行室外斩假石时应保持正温,不宜冬期施工。

6.1.2 一层地面与台阶基层回填土应分步分层夯打密实,否则容易造成混凝土垫层与基层空鼓和沉陷裂缝。台阶混凝土垫层厚度不应小于8cm。

6.1.3 基层材料不同时应加钢板网。不同做法的基础地面与台阶,应留置沉降缝或分格条;预防产生不均匀的沉降与裂缝。

6.1.4 底层、面层总厚度超过4cm者,在底层应加直径4mm或直径6mm的钢筋网,其间距为200mm,预防产生裂缝。

6.1.5 基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层和基层就容易产生空鼓裂缝。

6.1.6 基层清理不净又没作认真的处理,往往是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因。因此,必须严格按工艺标准操作,重视基层处理和养护工作。

6.2 剁纹不匀:主要是没掌握好开剁时间,剁纹不规矩,操作时用力不一致和斧刃不快等造成。应加强技术培训、辅导和抓样板,以样板指导操作和施工。

6.3 剁石面有坑:大面积剁前未试剁,面层强度低所致。 本工艺标准应具备以下质量记录

7.1 水泥出厂证明和试验报告;石渣产品合格证。

7.2 砂子材质证明。

7.3 胶粘剂和矿物颜料的出厂合格证。

7.4 质量检验评定记录。


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