爱华网随着激光和光纤技术的发展，分布式光纤传感技术将是未来油气管道安全监测技术的主要发展方向。下面就为大家介绍一下石油管道检测技术有哪些。
一、横向磁场检测技术
传统的轴向磁场检测技术对轴向缺陷较敏感，而对沿管道轴向的纵向金属损失缺陷不敏感，被轴向磁场漏磁检测器发现或者探测到的信号较弱，因此作为常规轴向漏磁检测技术的补充，横向磁场检测器应运而生。它提高了对沿管道轴向狭长金属损失缺陷的检测灵敏度。前，国际上个别公司开发出横向磁场检测设备，对漏磁检测技术发展具有重要意义。
二、螺旋磁场检测技术
在2011年里约国际管道会议上，TDW公司发表了论文《倾斜漏磁场在线检测技术》，阐述了螺旋漏磁场检测管道金属损失缺陷的优势。而螺旋磁场检测技术正好是轴向和周向磁场检测技术的有机结合。牵拉试验结果表明，该设备不仅可以检测到轴向狭长的缺陷（传统的MFL不能检测到），也能够检测到周向的缺陷。对于轴向狭长缺陷，SMFL比普通MFL检测信号灵敏度明显提高。
三、电磁超声检测技术
从20世纪50年代开始，随着天然气管道的大量使用和传输介质压力的不断提高，因管材产生裂纹引起的安全问题受到了越来越多的关注。由于裂纹形态和分布的特殊性，将常规的腐蚀缺陷检测方法应用于裂纹检测时都显得无能为力。为此，在将管道检测的重点转到裂纹在役检测上的同时，国内外管道无损检测界做了大量的尝试性研究，取得了一些阶段性成果。
超声波是最可靠的裂纹检测方法之一，但由于天然气管道中没有耦合剂，因此耦合方法是其研究的重点。目前，美国GEPII公司和德国ROSEN公司已经开发出EMAT检测器，已有商业应用，但某些技术方面还有待改进，尤其对输气量大和站间距较长的管道检测是一个严峻的挑战。据了解，这种技术的检测器还未实现系列化。
四、压电超声检测技术
超声波检测技术由来已久，目前也是无损检测领域的主要方法，在液体管道中广泛应用。该技术是将超声波探头与管壁垂直入射布置，能够直接测量管道壁厚减薄的金属损失，灵敏度高，缺陷量化准确。
将超声波探头按与管壁以一定角度入射布置，可以检测裂纹类缺陷，这是管道裂纹检测的主要手段，目前国外知名的管道检测公司都拥有该技术。随着管道完整性管理技术水平的不断提高，业主对管道常规超声波检测的需求不断增强。
