爱华网可重构机床是面对零件族而非单一零件而设计制造的，加工任务改变时需要针对具体零件的特征而重构机床(包括硬件和软件)。在机械制造业中，一般将孔深超过孔径5倍的圆柱孔称为深孔，具有深孔特征的零件的集合称之为深孔零件族。
深孔零件按工件的外形结构可分为:回转体零件和非回转体零件。对于回转体零件一般采用工件旋转、刀具进给(或刀具旋转并进给)的方式加工，工件的装夹比较简单，使用三爪卡盘和中心架即可;而对于非回转体零件的加工则要采用工件固定、刀具
旋转的方式，且需根据工件的具体结构设计专门的工装。
深孔零件按尺寸大小可分为:特小直径深孔零件、小直径深孔零件、中直径深孔零件、大直径深孔零件和超大直径深孔零件。特小直径深孔件是指直径在1mm以下的深孔，超大直径深孔件指直径大于180mm的深孔，这两类深孔件的加工一般不采用机
械加工方式，而采用激光、电解或电火花等特种加工技术加工，特种加工技术亦能解决各种超强、超硬、超韧、超脆或超软材料的深孔加工问题;小直径深孔件指直径在lmm-18mm的深孔，这类深孔的加工常采用枪钻，枪钻的应用范围很广，既可用于回转体零件的加工，又可用于非回转体零件的加工，如辅以相应的措施，还可加工平行孔、坐标孔、周边孔、交叉孔和断隔孔等;中直径深孔件指直径在18mm一65 mm的深孔，常采用BTA钻进行加工，BTA钻加工效率比枪钻高，加工精度能满足一般精度要求，如增加负压装置构成DF系统，亦可应用于小直径深孔的加工;大直径深孔件指直径在65mm-180mm的深孔，常常采用机夹式BTA钻或者采用扩孔钻，在机床功率不足或工件为贵重金属材料的情况下，可采用套料钻加工。
深孔零件按精度等级可分为:精密级和普通精度级。零件要求的精度等级与采用的加工工具密切相关。一般情况下，枪钻的加工精度要高于BTA钻，但由于BTA钻采用内排屑的方式，避免了切屑与已加工孔壁的接触，可有效的减少划痕，故其表面粗糙
度要优于枪钻。另外，工件坯料在采用实体钻或套料钻加工后，如果达不到规定的精度或粗糙度要求，就需要采用深孔精加工工具进行二次加工甚至吏多次数的加工。用于深孔精加工的工具有枪铰刀、减振键刀、精密磨头和绗磨头等。 由大天加工中心http://www.hzdtsk.com 整理发表，转载请注明
