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折弯机模具在工作过程中需要热处理吗?热处理是保证折弯性能的重要工艺，对模具的制造精度，折弯的强度、模具的工作寿命、的制造成本等有着直接的影响。
给模具热处理就是为了发挥钢材的潜力，提高模具的使用性能。模具的性能必须满足：高压折弯强度，和钢材的高韧性，并且还要求有良好的机械加工等。
折弯机模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。普通模具和数控模具，加工工艺的正确与否对模具的精度往往产生较大的影响。
模具热处理变形的原因
任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个折弯机模具，各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具钢材内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，折弯机模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。
(2)预防模具变形的方法
对数控模具在相变点以下加热时应缓慢加热，一般来说，折弯机模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。?采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热(550-620?C);对于高合金刚模具应采用二次预热(550-620?C和800-850?C)。
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