爱华网现阶段国内市场上主流的数控机床主轴速度都达到一个比较高程度，由此机床在高速精车外圆及精车端面时，加工工件的表面加工质最都可以达到很好的光洁度和粗糙度，但是在一定的加工条件下，如果对加工表面使用金相砂纸对工件做进给方向上的擦试，就会发现工件表面存在视觉上的瑕疵，这种规则的视觉波纹也就是俗称的“竹节纹”。经过对各机床生产厂家的产品进行的调研工作，这是一种比较普遍存在的现象。
经过研究，我们发现，在数控机床高速切削的时候，机床的某些零部件和生产环节存在的问题会充分暴露出来。当加工时出现如上图所示的“竹节纹”或者是刀花不规则较乱的现象时，就可以断定机床某些部件的装配质量出现了问题。
原因分析
在生产实践过程中，我们发现我厂CAK, ETC系列车床有时各别机床会出现上述的现象，在进行高速精车时，加工表面出现“竹节纹”、刀花乱(粗糙度虽能够达到要求，但视觉效果不理想)的现象。针对这种现象我们进行了一系列的研究，对其产生原因做了详细的分析并提出了对应的解决方法。
1) CAK系列车床
CAK系列车床的配置为滑动导轨平床身、平床鞍结构，在精车端面时易产生“竹节纹”，也就是在整机交检工作精度时，偶尔就会出现一台存在竹节纹现象。
我们对同批次机床里的存在问题的机床与正常机床做了细致比较，分析认为主要与运动源主轴箱、X轴运行轨迹、主电机是否能满足本机床转数要求都有直接关系。
2) ETC系列车床
ETC系列车床的配置为直线导轨平床身、斜床鞍结构，在高速精车外圆时偶尔产生暗影“竹节纹”。
出现这种现象是机床机械性能指标偏低造成的，我们成立了专项攻关小组，小组成员一致认为和主轴箱是否振动、Z轴运行轨迹是否流畅、X轴(45°斜床鞍)电机扭矩是否适合以及主电机转动是否平稳有关。由大天数控加工中心http://www.hzdtsk.com 整理发表，转载请注明
