爱华网ACE是英文Achieving Competitive Excellence的首字母缩写，意为“获取竞争优势”。下面，爱华网小编来为你介绍ACE——获取竞争优势方法体系。
ACE 的含义ACE是英文Achieving Competitive Excellence的首字母缩写，意为“获取竞争优势”，是联合技术公司在内部开展的一项旨在优化生产和运作流程，提高产品质量和管理水平，从而使企业拥有更强整体竞争力的评比制度。ACE对企业和公司的各项运作程序均有详细的指标规定，根据达到标准的程度，分为合格、铜牌、银牌、金牌认证。
获取竞争性优势(Achieving Competitive Excellence，缩写为ACE)运营体系，起源于1999年的美国联合技术公司(UTC)，该方法从“客户价值和满意度”、“业务表现”、“过程、产品及服务优势”和“领导、文化和环境”4个方面来考察企业的竞争优势。
ACE竞争优势分为合格化、铜牌、银牌和金牌4个等级，各等级相应的标准和要求主要体现在企业如何严格有效地应用ACE营运体系的12大工具方法，持续改进产品的质量和服务，获取其在市场上的竞争优势。
获取竞争优势方法体系体系分类说明细分工县方法细分上具方法说过程改进与消除浪费工具方法关注稳定过程和工作环境，实现对产品和服务持续改进5s管理及其新发展实现良好工作环境的基础，维持一个整洁有序工作环境的根本标准工作(SW)简单易懂的岗位工作指导书，能够使工作流程可靠、高效，并具有可重复性全面生产性维护(TPM)对机器和工具进行阶段性维护和改进，从而提高安全性、效率和效力价值流／过程管理称(VSPM)用来持续不断地实现价值流及过程优化减少调整工时(SR)优化过程、减少浪费过程认证(ProCert)保证产品和过程的稳定性和可靠性，满足客户要求和期望生产准备过程(3P)生产前，通过按精益原则设计生产流程，确保生产能力、构建流程的品质内置和设计
的生产流程实现高效率和低成本解决问题工具方法用于确定过程中产生的问题和缺陷
进行严格的根源分析，以优先次序解决问
题和防止问题及缺陷的再次产生市场反馈分析捕捉和获取客户反馈，对反馈意见作及时分析，获得改进机会质量诊所过程图(RRCA)识别过程缺陷、浪费和低效，对发现的问题进行有限次序排列，根据问题轻重程序逐个解决严格根源分析法(RRCA)运用5Why、鱼刺图等根源分析工具迅速并严格地寻找过程失效或产品缺陷的根源防呆(FP)从源头上消除同类问题再次发生的工具决策工具方法运用于策划和决定企业重大项目的实施通行证(PPS)体系中惟一的决策工具，通过一系列调研和战略性讨论，商议决策新产品或新项目的
设计开发，符合企业的战略发展目标，满足客户和股东的要求和期望
表1：ACE管理工具方法体系
获取竞争优势法应用案例以下为ACE法在某设备制造厂质量体系完善中的应用案例。
某设备制造厂关于ACE法的应用案例
一、确定目标
某设备制造厂近日顺利通过ACE审核，并获得银牌认证。此前，某设备制造厂已在2008年获得该体系铜牌认证，此次银牌认证的顺利通过，是对该厂在流程管理和体系运营方面所取得成绩的有力证明。某设备制造厂下一步的工作是进一步巩固银牌成果，并同合作伙伴分享良好的运营管理流程，争取早日实现金牌目标。
二、实施对策
随着市场经济的发展和完善，竞争已经更多地体现在综合能力的竞争上。为此某设备制造厂有序开展工作，建立稳定管理、规范运作的生产流程和相对系统、完备的运营体系，力求高效经营、赢得竞争优势。
某设备制造厂在内部实施以“精益生产”为核心的管理体系，从对现有产能的合理规划，到对产品从上线到组装完成各个环节的精心测算，再到成品“零”库存理念的实现等，某设备制造厂将“精益”原则应用到采购、制造流程、维保等各个领域。
三、ACE体系推行
ACE强调以数据为驱动、流程为导向、客户为关注点的持续改善，不断获取竞争优势，提升为客户和投资方创造的能力。某设备制造厂采用了ACE科学的方法论和工具组合，帮助自身发现、解决问题，改进流程，消除浪费，制定战略性决策。
四、结果
某设备制造厂通过了ACE的金牌认证，这既是对某设备制造厂在流程管理和体系运营方面取得成绩的肯定，也是对其今后工作的监督和指导。
某设备制造厂将继续以ACE体系为参照，在打造企业竞争优势的同时分享已有经验，提升整个产品供应链，尽最大努力为客户提供优质产品和服务。
