爱华网本书以“压力管道及承重管道必须全熔透，关键在根焊”作为框架要求，从设计及施工技术人员角度出发，较为系统地讲述了管道焊接基础知识、管道材料、焊管规范规程标准、焊管设备及焊前准备。
管道焊接技术_《管道焊接技术》 -书名:管道焊接技术
出版社:化学工业出版社
定价:48
条形码:9787502572235
ISBN:ISBN7-5025-7223-6
作者:顾纪清,阳代军
印刷日期:2005-8-1
出版日期:2005-8-1
精装平装_开本_页数:平装16开,339页
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管道焊接技术_《管道焊接技术》 -简介
本书以“压力管道及承重管道必须全熔透，关键在根焊”作为框架要求，从设计及施工技术人员角度出发，较为系统地讲述了管道焊接基础知识、管道材料、焊管规范规程标准、焊管设备及焊前准备，并且着重阐述了钢质管道焊接21法，制管的3种方法，长输管道现场焊管的4种方法，以及不锈钢、耐热钢、低温钢、耐蚀钢、钛、镍、铝、铜8种常用材料的特性、焊接特点和管道焊接技术。本书还讲述了塑料管道的焊接机理、方法和技术。本书内容贴近实际，实用性强。本书可作为从事管道设计、制造、焊接施工工程技术人员和广大焊接技术工人的工具书，也可作为从事管道焊接的材料采购、监察、质量检测管理人员的参考书，以及大专院校相关专业的辅助教材。
管道焊接技术_《管道焊接技术》 -目录
第1章基础知识11.1焊接管道受力及质量因素11.1.1焊接管道接头类别和受力基本概念11.1.2影响管道焊接的质量因素11.2钢材金相组织21.3影响焊缝金属的杂质和气体31.3.1硫31.3.2磷31.3.3焊接区内的气体31.4钢材的焊接性41.5焊缝余高与应力集中51.5.1对接焊缝余高51.5.2T形接头焊缝余高61.6引弧板、引出板和包角焊61.7焊接热效率、热循环、线能量、预热温度和层间温度71.7.1焊接热效率71.7.2焊接热循环81.7.3焊接线能量81.7.4预热温度91.7.5层间温度101.8焊接接头剖析101.8.1熔合区101.8.2焊接热影响区的组织和性能101.8.3热应变脆化区121.9焊缝金属的结晶组织121.9.1特点121.9.2特征121.9.3焊缝金属二次结晶组织131.10焊接变形和焊接应力131.10.1焊接变形141.10.2影响焊接变形的因素141.10.3控制焊接变形的措施151.10.4焊接应力151.11焊接裂纹及其他缺陷的防止161.11.1热裂纹161.11.2冷裂纹和延迟裂纹171.11.3再热裂纹181.11.4层状撕裂181.11.5未焊透和未熔合181.11.6夹渣191.11.7气孔191.11.8咬边191.11.9一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级（GB50205-2001）201.12焊接接头的质量控制201.12.1材料匹配201.12.2焊接工艺方法201.12.3焊接线能量及焊接参数211.12.4加强焊前预热，控制层间温度211.12.5焊接方法221.12.6尽量减少组装造成的焊缝残余应力221.12.7对焊缝余高和焊缝咬边不容忽视22第2章管道金属材料232.1管道金属材料的选用232.1.1压力管道金属材料的特点232.1.2压力管道金属材料的选用242.2API标准和管线钢272.3钢管292.3.1低压和中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）292.3.2低压和中压锅炉用电焊钢管（YB4102-2000）302.3.3低压液体输送用焊接钢管（GB/T3091-2001）302.3.4锅炉用无缝钢管332.3.5结构用无缝钢管412.3.6石油、天然气输送管道用直缝焊管（GB/T9711.1-1997）542.3.7石油、天然气输送管道用直缝焊管（GB/T9711.2-1999）552.3.8石油、天然气输送管线用直缝焊管（API5L）562.3.9钢管力学性能和化学成分572.4钢板572.4.1压力容器用钢板572.4.2低温压力容器用低合金钢板（GB3531-1996）59第3章管道焊接技术标准623.1压力管道分类623.1.1压力管道的定义623.1.2压力管道分类、分级633.1.3中石化集团公司压力管道分类633.1.4管子系列标准633.2管道焊接常用标准643.2.1管道焊接常用标准643.2.2国外常用标准体系653.3压力管道焊接规范规程标准摘录663.3.1国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程[1999]154号（摘录）663.3.2钢制压力容器（GB150-1998）693.3.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（DL5031-1994）693.3.4船舶压力管系的焊接（中国船级社《材料与焊接规范》1998）703.3.5工业金属管道工程施工及验收规范（管道加工、管道焊接）（GB5023-1997）723.3.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（管道焊接）（GB50236）763.3.7输油输气管道线路工程施工及验收规范（SY0401-1998）82第4章焊管设备874.1手工电弧焊874.1.1手工电弧焊技术874.1.2手工电弧焊设备884.2埋弧自动焊924.2.1工艺参数924.2.2埋弧自动焊设备934.3钨极氩弧焊（TIG）984.3.1钨极氩弧焊电弧的特点984.3.2钨极氩弧焊的不足984.3.3氩弧焊分类984.3.4钨极氩弧焊的工艺参数994.3.5钨极氩弧焊引弧的三种方法994.3.6钨极端部形状和电源994.3.7氩弧焊的应用参数1004.3.8手工钨极氩弧焊设备1004.4MIG/MAG熔化极气体保护焊技术及设备1064.4.1特点1064.4.2MIG/MAG焊接工艺参数1074.4.3MIG/MAG设备1094.5二氧化碳气体保护焊1104.5.1CO2气体保护焊特点1104.5.2CO2气体保护焊熔滴过渡种类及特点1114.5.3设备及组成系统1114.6等离子弧焊技术及设备1124.6.1概述1124.6.2等离子弧焊设备1134.6.3设备品种1134.7气焊方法及设备1144.7.1气焊特点1144.7.2气焊操作方法1164.8热切割及设备1164.8.1气体火焰热切割1164.8.2等离子弧切割121第5章焊前准备1265.1原材料管理1265.1.1钢材订货1265.1.2检验1265.1.3复验1265.1.4堆放1265.1.5钢材管理1265.1.6钢材发放1275.2金工展开1275.2.1展开原理1275.2.2三种基本展开方法1275.3号料1335.3.1管道的中性层和下料计算1335.3.2符号1345.3.3钢管最小弯曲半径及长度计算1345.4切割1345.4.1各种切割方法的原理和特点1355.4.2剪切1355.4.3锯割1355.4.4气割1365.4.5等离子弧切割1375.5边缘加工1385.5.1坡口三要素1385.5.2坡口加工1395.6成形加工1455.6.1卷板（滚圆）1455.6.2管子、管件及管道附件的配制（《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-1994）1485.7焊前技术准备1505.7.1焊接工艺评定试验1505.7.2对焊接技术人员的要求1505.7.3对焊工的要求150第6章钢质管道焊接21法1516.1概论1516.2焊接材料1536.2.1电焊条1536.2.2焊丝1606.2.3焊剂1646.2.4焊接材料选用1686.3焊管技术1686.3.1焊接操作基本技术1686.3.2焊管方法与技术（21法）1706.3.3钢管与法兰连接1896.4焊接管道检验1906.4.1焊缝外表质量检验1906.4.2无损检测1916.4.3工业金属管射线照相检验和超声波检验（GB50235-1997）191第7章不锈耐热低温耐蚀钢管道焊接1947.1概述1947.2不锈钢特性1947.2.1分类和牌号1947.2.2不锈钢的特性1957.3不锈钢焊接特点1987.3.1可焊性综述1987.3.2焊缝腐蚀、脆化及防止措施1987.4奥氏体不锈钢管焊接1997.4.1手工电弧焊1997.4.2埋弧焊2077.4.3钨极氩弧焊2107.4.4熔化极氩弧焊2127.4.5等离子弧焊2137.4.6气焊2147.5马氏体不锈钢板和钢管焊接2147.5.1分类及特性2147.5.2焊接特点2147.5.3焊接方法与焊接材料2147.5.4焊接工艺2157.6铁素体不锈钢板和管焊接2167.6.1焊接特点2167.6.2焊接工艺2167.7铁素体-奥氏体双相不锈钢板及钢管的焊接2177.7.1铁素体-奥氏体双相不锈钢的特性2177.7.2典型的铁素体-奥氏体双相不锈钢2177.7.3三种双相不锈钢的焊接特点2187.8不锈钢管焊接工程实例2187.8.100Cr20Ni18Mo6CuN耐蚀不锈钢焊接2187.8.2耐腐蚀性能2197.8.3加工性2197.8.4材料的焊接性2197.8.5不锈钢厚壁容器用埋弧自动焊焊接2207.8.6不锈钢中板炉体埋弧自动焊2217.8.7不锈钢导管环缝焊接2227.8.8二氧化碳药芯焊丝焊接不锈钢管2237.8.9等离子弧焊焊接不锈钢容器"乳化缸"2237.8.10手工电弧焊焊接.900mm×8mm不锈钢管道2247.8.11TP321管材的焊接2257.9耐热钢、低温钢、耐蚀钢钢管焊接2267.9.1耐热钢钢管焊接2267.9.2珠光体耐热钢焊接特点及工艺要点2267.9.3奥氏体型耐热钢焊接特点及工艺要点2327.9.4马氏体型耐热钢焊接2337.9.5铁素体耐热钢焊接2337.9.6耐热钢管焊接实例2337.9.7低温用钢的焊接2357.9.8耐蚀钢焊接2407.9.9工程实例--耐腐蚀合金钢管MoNAl400的焊接241第8章焊接制管2438.1概述2438.2高频直缝电阻焊钢管2438.2.1高频电阻焊2438.2.2高频感应焊2438.2.3高频焊特点2448.2.4高频直缝电阻焊钢管生产2448.2.5高频焊应用范围2448.2.6高频电阻焊焊接速度2448.3钢管生产工艺流程及主要特点2448.4螺旋缝埋弧焊管2468.4.1焊接材料2468.4.2旋转口埋弧焊工艺参数2488.4.3关于螺旋焊管生产标准（GB/T9711.1-1998规定）2488.4.4可能出现的质量问题分析2488.5直缝埋弧焊钢管2508.5.1国外制管工业发展2508.5.2我国直缝埋弧钢管2508.5.3大口径直缝埋弧钢管生产线（巨龙直缝埋弧焊管生产线）250第9章长输管道焊接技术2539.1长输管道焊接技术发展概论2539.1.1管材钢级现状与发展趋势2539.1.2焊接制管工艺（管型）2549.1.3管道钢管规格（管径和长度）2559.2前苏联长输管道焊接2569.2.1焊前准备及对接口组装2569.2.2管子焊接站的焊接工作2589.2.3双面埋弧自动焊工艺2619.2.4在线路工地上管道手工电弧焊的设备及技术工艺2629.3德国、加拿大天然气输送管道的施工技术2659.3.1大口径钢管弯管的制作2659.3.2X80管道的试压2659.3.3焊缝检测2669.4我国长输管道焊接工程2669.4.1西气东输工程2669.4.2药芯焊丝半自动焊焊长输油管2719.4.3上向与下向复合焊接工艺焊接长输大直径厚壁水管272第10章钛镍铝铜管焊接27410.1钛合金管焊接27410.1.1钛及钛合金分类27410.1.2钛材特点27410.1.3钛制品的焊接特点27410.1.4提高焊接质量的工艺措施27410.1.5钛的焊接方法27510.1.6钛及钛合金焊接工艺27610.1.7钛及钛合金管道焊接工艺27710.1.8焊接实例27810.2镍管焊接27910.2.1镍及镍合金的焊接性能27910.2.2镍及镍合金手工焊接工艺28010.2.3钨极氩弧焊28110.2.4实例--Ni200纯镍管道焊接28110.3铝及铝合金管道的焊接28210.3.1铝及铝合金焊接特点28210.3.2焊接工艺28310.3.3管道焊接28510.4铜及铜合金管焊接28610.4.1分类及牌号28610.4.2焊接材料28710.4.3铜及铜合金可焊性分析28810.4.4焊管要领291第11章塑料管道的焊接29211.1概述29211.2塑料管道的特点29311.3塑料管道的规格尺寸29411.4塑料管道的连接技术29711.4.1热熔对接焊和电熔焊29711.4.2热熔承插焊29711.4.3机械连接29711.5塑料管道焊接的机理29811.6热熔对接焊29911.6.1热熔对接焊的基本过程与参数30011.6.2影响热熔对接焊接头性能的因素30211.6.3热熔对接焊接头的焊接性能分析30311.6.4热熔对接焊机的分类及其特点30411.6.5热熔对接焊机的使用30711.6.6热熔对接焊机的故障分析30811.6.7焊接接头的基本要求30911.7电熔焊31011.7.1电熔焊的基本过程31011.7.2电熔焊管件31011.7.3电熔焊的控制方式31111.7.4电熔焊接过程分析31211.7.5影响电熔连接接口质量的几个因素31411.7.6电熔焊机的特点及性能31511.7.7电熔焊机的使用31611.8施工辅助工具316附录锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则318
