爱华网棉纺生产中工艺居有重要地位，多年实践证明:要纺好纱设备是基础，工艺为核心，操作技术作保证。不同的产品，不同的质量要求，均要设计不同的工艺流程。建国前后，省内棉纺业由于原料、设备与技术的限制，只能生产纯棉粗、中支纱。60年代随着原料、生产技术的发展，粘胶、维纶、涤纶纤维问世，开始生产棉粘、棉维、涤棉混纺纱，70年代各类纯化纤纱(涤纶、腈纶、粘胶)批量投产，80年代化纤仿毛织物与混色针织物兴起，棉纺业又研制开发了中长化纤纱线与各类混色纱，90年代随着高速无梭织机与高速针织大圆机的普遍采用，在新型棉纺设备上又开发了优质高支(32s-80s)精梳纯棉无结纱(出口时价格可提高)、涤棉混色纱等。纺纱工艺可分纯棉纱、精梳纯棉纱、涤棉混纺纱、中长纤维混纺纱、纯化纤纱、混色纱、转杯纱等七大类产品(不包括手纺部分)。
色纱_混色纱 -混色纱(色纺纱)工艺流程
1・纯棉混色纱(普梳、精梳，色泽2-4色):
普梳混色纱:
原棉染色―混棉(按比例)―开清棉―梳棉―头道并条―二道并条―粗纱―细纱―络筒
精梳混色纱:
原棉染色―混棉(按比例)―开清棉―梳棉―预并条―条卷―精梳―精梳后头并―精梳后二并―粗纱―细纱―络筒
工艺要点:可单独成卷、成条、精梳后在并条时混并成混色条纺纱，也可采用梳棉或小卷染色的新工艺。
2・涤棉混色纱:(65:35、50:50):
混棉(棉与本色涤纶和有色涤纶按比例混和，其中有色涤纶比例在15-30%之间)―开清棉―梳棉―头道并条―二道并条―粗纱―细纱―络筒
工艺要点:混用色涤比例高时可采取二次混和方法，对棉与涤分别开清棉工艺处理，即色涤与白涤纶单独经开清棉―梳棉处理，本色棉单独经清梳工艺，然后在并条机上混并成条。
3・纯化纤色纺纱:
有色化纤―开清棉―梳棉―头并―二并―粗纱―细纱―络筒―(并纱―捻线)―络筒
工艺要点:化纤色纺纱中如渗入羊毛(精落毛)或其它动物纤维时，应采用羊毛染色后在开清棉中混和或在并条机上混条。
4・麻棉色纺纱:
有色麻、棉纤维]―按比例混和―开清棉―梳棉―头开―二并―粗纱―细纱―络筒
本色麻、棉纤维
工艺要点:麻纤维在开清棉及梳棉工序中落屑率高，故混棉时投人量要高于成纱混配比例的2-3%。
色纱_混色纱 -参考资料
[1]浙江省棉纺织行业协会http://www.zjfz.org.cn/zfsh/1004.html
