爱华网专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。
数控专用机床_专用机床 -概念
专用机床专用机床最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修MMSonline.com.cn版权所有，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。
通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。
支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。
输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件ARCHEAN.net版权所有，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。
控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。
为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种nc.qoos.www，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。
组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。
数控专用机床_专用机床 -特点
专用机床专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。
专用机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮)的外圆和端面加工。
数控专用机床_专用机床 -型号
专用机床型号一般由设计单位代号和设计顺序号组成。型号构成如下：
设计单位代号由北京机床研究所归口统一规定，一律按其应汉字字音读音；设计顺序号，按该单位设计顺序号排列，由001起始。
专用机床型号示例：
示例1.沈阳第一机床厂设计制造第一种专用机床为专用车床，其型号为：SI-001。
示例2.上海机床厂设计制造第15种转用机床为专用磨床。其型号为：H-015。
示例3.北京第一机床厂设计制造第100种专用机床为专用铣床，其型号为：BI-100。
机床自动线型号表示方法
机床自动线型号由设计单位代号、机床自动线代号和设计顺序号等三部分组成。型号构成如下：
由通用机床和专用机床组成机床自动线，其代号为ZX（读作“自线”）。机床自动线设计单位代号及设计顺序号规定与专用机床相同。
机床自动线型号示例：如、北京机床研究通用机床或专用机床为某厂设计第一条机床自动线，其型号为：JCS-ZX001。
数控专用机床_专用机床 -应用
专用机床专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。组合机床是专用机床的一种，它以标准化部件为基础，配以少量的专用部件组成。而目前一些机床厂对其生产的通用机床若作改动时，也习惯用专用机床来取代。比如数控车床由于盘改为专用设计的，这台数控车床则不用原机床型号，而采取编专用机床号的办法。由于专用机床是一种量体裁衣产品，具有高效自动化的优点，是大批量生产企业的理想装备。随着制造技术的进步，数控技术的普及，专用机床的数控化发展也很快，专用机床在生产实践中占有一定的比重。据有关资料介绍，日本2001年专用机床产值占机床产值的比达到8.8%；中国台湾省这一数字达到6.9%;而我国仅为0.67%。所以，在当前产品结构调整中，发展专用机床是行业发展中的一个值得注意的问题。
专用机床及其自动化生产线的制造，与大量生产汽车等性质不一样，也与普通机床的制造性质不一样，它具有两个极其鲜明的特征：一是集成性。用户订购专用机床都是要求交钥匙工程，它集加工工艺(含工艺方法及工艺参数)，机床、夹具、工具(包含辅助)的开发设计与选择，检验测量(包括进入机床前的毛坯检验、加工中及成品的检验测量)物流的输送，切屑和冷却液的防护与处理等于一体。它不仅仅解决其中的某一问题，而是要解决好涉及较宽的技术领域可能遇到的每一个问题。二是单一性。专用机床几乎都是单台性生产，要根据用户提出的要求，进行一次性开发，一次性制造，而且还要保证一次性成功。
数控专用机床_专用机床 -制造特点
专用机床根据长期从事专用机床及其自动生产线开发制造的体会，现将专用机床制造业的工作归纳为以下八个特点：
1、技术难度大。由于它是集加工工艺、机床、夹具、辅具、刀具、检验测量、物流等于一体，实现交钥匙工程，从而涉及技术领域宽且复杂，又是一次性制造，要保证一次成功，所以技术难度大。
2、经营风险率高。专用机床(或自动线)根据用户订单“量体裁衣”制造的，不可能有试制探索过程，要确保一次成功，有相当大的技术风险。由于技术方案不当，造成局部或整体报废的情况屡见不鲜；由于一次性制造，在制造调试过程中难保不出现问题，解决这些总是需要时间，从而按期交货也有一定的风险；由于装备是专门为某一用户订做的，当该用户因种种原因不能如期付款、甚至无力付款时，势必造成制造企业的损失；在现行的金融制造还无法约束对方，产品无法转让他人的情况下，经营显而易见。
3、协作困难大。由于是一次性制造，它不像汽车零部件那样大量生产，也不像通用设备那样批量生产，找协作厂家很困难。条件一般的企业，很难保证一次性制造出合格的产品；条件好的企业，又不愿当配角，对这种委托协作看不上。
4、技术依赖性强。专用机床及其自动线从设计、工艺编制、生产制造到装配调试的全过程，都需要一批有经验的技术人员、管理人员和技术工人。
5、利润空间小。在国外不同的生产模式的企业(指大量生产、批量生产或单件小批生产)，其生产产品的效益相差不会太大，但国内这几种生产模式的企业效益却相差悬殊。如果做一比较，就很能说明问题，假如国外的某种产品价格为1，相对国内轿车价格则为1.15-1.25，对通用机床国内的价格为0.7左右，而国内专用机床的价格仅为0.3-0.4。
6、技术成长期长。专用机床的设计制造涉及专业面广，要具备较丰富的工艺知识，要比较熟悉用户的制造工艺，要保证一次成功，培养一名熟练的主管设计师，要花几年时间，才能做出好的产品设计、好的制造工艺，生产出好的产品，技术成长期要长。
7、人员流动困难。由于订单不均衡，会引起生产的不均衡，国外除了零部件外协条件优越外，还有成熟的技术劳动力市场，企业可以根据订单情况输出或吸收有关劳动力，使这与企业生产相适应。国内则无法做到这一点，有时可以招些临时工，但多数只能承担一些辅助性工作，熟练技工则难以寻求。
8、技术引进困难，与国外合作难。由于专用机床是一次性设计制造，引进技术若仅供一次使用，则成本太高，很难实现。到目前为止，我国专用机床制造业没有一家谈成合资，虽有接触，但都仅限于具体项目的合作。
数控专用机床_专用机床 -发展趋势
专用机床1、国家要在政策上进一步支持装备工业，特别是基础机械工业的发展。近几年，中国数控机床虽较快发展，但多是通用机床，而代表国家装备能力和知识水平的集成化、成套装备，尤其是以专用机床(包括各种数控专用机床)及其自动线的生产企业和产品产量却在不断萎缩，这里固然有专用机床市场需求的萎缩，也有用户选择装备上的偏见。而政策上的引导是必要的。
2、专用机床制造业要进行必要的调整。制造业的自我调整，一是要解决好主机生产与配套协作的关系；二是要解决好技术引进与自主创新的关系；三是要解决好用先进技术改造提升企业和产品的关系；四是要解决好用高技术提高产品档次，增加产品附加值的关系。
3、虽然专用机床及其自动线的市场在发生变化，但是，企业要根据自己的情况，主动地适应市场，以新技术、新工艺改造传统的专用机床，进一步提高其市场适应能力，进一步提高产品档次和水平，进一步提高产品质量。高效专用设备有着较大的市场和潜在市场，要瞄准国内大中型企业和相当一部分民营企业的需要，开发制造质量更好、性能更优异的专用机床及其自动线，以其优质完善的服务，满足需求。同时，我也建议一些从事专机制造的企业，也应选择开发一种或几种通用，作为与专机生产的互补，形成犄角之势，形成企业的特色，在市场中求得发展的空间。
数控专用机床_专用机床 -铝工业专用机床
专用机床铝制品的半成品很容易被空气中的氧气氧化，在表面形成特有的氧化层(或称轧制氧化皮)，这对后续的加工，如挤压或者焊接，都会产生不利的影响。因此，在通常情况下，需在后续加工之前除去这层氧化层。30多年来，Rottler机械制造有限公司一直致力于具有这种特殊 铝制品的半成品很容易被空气中的氧气氧化，在表面形成特有的氧化层(或称轧制氧化皮)，这对后续的加工，如挤压或者焊接，都会产生不利的影响。因此，在通常情况下，需在后续加工之前除去这层氧化层。30多年来，Rottler机械制造有限公司一直致力于具有这种特殊加工工艺机床的研发与生产。这种机床的一个研发重点，在于如何最经济地除去这种氧化层。一方面可尽量缩短工艺周期，另一方面可把粗加工与精加工组合在同一台机床上，以提高加工的经济性。
在粗加工阶段，应在短时间内切削尽可能多的坯料，但是因此使机床的导向部分承受了很大的作用力。与此相反，精加工过程的材料切削量较少，具有较高的加工精度。
适用于铝锭和铝板加工的龙门铣床PFA130
龙门铣床PFA130是专为大面积的加工而设计的，例如铝锭或者铝板的加工。这种铣床为模块化结构，由下列主要部件组合而成：
●带动立柱或有固定横梁的固定立柱。
●带2个分开的装夹区的移动台。
●组装有垂直导板与主传动装置及工作主轴的主轴箱。
标准部件按照标准设计成钢焊接结构形式。在此，借助结构设计和特殊加强筋，可使其达到很好的减震性能。移动台由铸造的底座和台面组合而成，上面可以安装功率强大的进给传动装置。
主轴箱专为大型刀具和较高的加工生产能力而设计。其特殊的刀具夹紧装置，可使用直径达2,100mm的铣削动力头。所以在单一的铣削周期中，可对宽度达2m的大型工件进行精加工，从而明显地缩短加工时间。
●交流主轴传动装置在持续运行中功率可达130kw。
●与无缝预拉伸进给元件关联的高精度测量系统，为小于10mm的Z轴定位精度打下了基础。
加工时液压夹紧垂直于滑座，以便在粗加工时提供附加的稳定性；而在精加工时，则保证完全相同的高度。
PFA130的模块化结构，使之能够既简单方便又经济实惠的适应用户的各种需求。例如，在使用了一段时间之后，由于加工任务的变化或者扩展，需要对机器进行改装，则只需换装相应的部件，无需长时间的停机，无需很高的改装成本，就能实现改装。这种设计理念为高度专业化的生产提供了极大的灵活性。
如果需要改装刨床或者龙门铣床，可以修改它的立柱和移动工作台，并组合在新的机床中。因此，为了确认其适用范围，事先检验有关部件是非常必要的。圆铝锭车床DAR 铝锭车床DAR专为加工圆铝锭而开发。该车床可以全自动地工作，也能组合到生产线中。
该机床结构设计的优点在于：
●在机床的下部，为机械手留出了充足的操作空间。因此，工件通过机床下部的时候不会受到空间的限制。
●切屑可向下自由散落到连续运行的切屑传输带上。
由于工件装卸之类的所有工艺过程都是全自动运行的，所以能够长时间地实现无人操作。
先将单根圆坯锭送到输入辊道上，在工作间的防护门打开之前，可自动调正和对准位于机床外侧的圆坯锭，在运动过程中实现工件传送。之后，机床输出已完成车削的圆锭，并将其卸放到机床背面的输出辊道上。同时，经过机床前侧面已对准的圆坯锭则被安放并夹紧在操作空间中。通过2只端面夹具夹紧圆坯锭，从而在一次操作过程中就可以完成外表面的加工。
使用2把前后相邻安置、并按高度等级分装在一只共用进给滑座上的刀具进行加工。在同一操作过程中，前面的刀具进行粗加工，后面的刀具则进行精加工。
这种机床适用于加工直径从125mm到710mm的圆铝锭，可由所装的端面夹具来调节具体的适用范围。标准的工件长度从600mm到1,700mm。该机床的加工范围既涵盖了大部分直径范围，又包含了各种长度范围。
为了尽可能地缩短加工周期，其主传动装置可根据机床规格选用130―170kw的功率。这种较高的传动功率可缩短工件的加速和制动过程，而这些过程都是在缩短工艺周期时需要考虑的。
数控专用机床_专用机床 -齿轮专业机床
专用机床齿轮是各类机械产品中用于传递动力或运动的重要基础零件，常见的齿轮类型从结构上分有圆柱齿轮、圆锥齿轮、非圆齿轮等，从齿形上分有渐开线齿轮、摆线齿轮、圆弧齿轮等。齿轮制造的确是一个专门化的领域，专业化的生产需要专用设备配合使用专用刀具，这是由于对齿轮进行批量、高效生产的需求而形成的加工制造模式。从传动原理来说，能够实现运动或动力传动的齿轮齿形有很多，但是实际使用最多的还是上面提到的几种，其原因一方面是因为它们具有良好的传动性能，另一方面能够使用专用设备、专用刀具对它们进行高效率、高精度加工也是它们被广泛使用的重要原因。因此，长期以来人们一直不断研究各种齿轮加工专用机床、专用刀具、专门工艺来满足各工业领域对各种齿轮的需求。
传统的齿轮加工机床，大部分是根据齿轮啮合原理、采用滚切法加工齿轮，一部分采用成形法加工齿轮，其加工刀具与被加工齿轮之间的主要运动关系相当于一对相啮合的齿轮或齿条之间的运动关系。采用数控技术后，齿轮加工机床的加工效率和加工精度进一步提高，但基本加工原理并没有改变。
通用的5轴5联动数控机床主要是用于实现复杂曲面零件的加工。齿轮的齿面是一类特殊的复杂曲面，从理论上讲，只要建立数学模型、解决了数控编程问题，使用5轴5联动数控机床和球面铣刀可以加工出任意齿形的齿轮齿面。因此，5轴5联动数控机床在解决新型齿轮齿面加工上具有特殊的优势。
但是在加工常用齿形齿轮方面，使用5轴5联动数控机床和球面铣刀的加工效率同使用专用齿轮加工机床相比低很多，特别是在硬齿面加工上效率更低，加工精度也不具有优势（不能磨削）。所谓以铣代磨，5轴5联动机床在加工精度上能够满足齿轮的要求（可达到3级精度）的观点，我认为在不考虑效率的情况下有可能达到，但是并不具有普遍适用性。5轴5联动数控机床用于齿轮加工方面，主要作用还是在于解决新型齿轮齿面加工上，在一些特定情况下发挥作用；在常用齿形齿轮加工方面，特别是在批量生产齿轮方面，无论是加工效率、加工精度还是加工成本，专用机床仍然具有较大的优势。
近年来，随着计算机数控技术的发展和普遍应用，齿轮加工机床、加工工艺技术也有了很大的发展，特别是在高精度、大型齿轮加工方面出现了许多新技术。比如新型数控铣齿机，以铣刀代替滚刀，高速、高效地加工大型风电齿轮、核电齿轮；新型螺旋锥齿轮数控加工机床，可以加工多种齿制的螺旋锥齿轮，扩大了机床的适用性；采用新型刀具材料、高速机床实现干切削，既提高了加工效率和加工精度，也解决了绿色环保问题；采用在机检测和计算机补偿技术，提高机床加工精度；机床上配置机械手，实现自动装夹工件，提高工作效率，等等。
总的来说，齿轮加工专用设备和专用刀具也在不断的创新和发展，不存在制约了齿轮生产制造的发展与创新的问题。至于在特殊情况下，现有设备不能满足要求，使用5轴5联动数控机床和通用刀具去解决特殊的齿轮加工问题，也是现代数控机床技术发展带给我们的一种方便，不能也不应该把它和齿轮专机的作用对立起来看，它只是提供了一种有益的补充。
数控专用机床_专用机床 -曲轴专用机床
专用机床曲轴高效专用机床也有它的加工局限性，只有合理应用合适的加工机床，才能发挥出曲轴加工机床的高效专用性，从而提高工序的加工效率。
1、当曲轴轴颈有沉割槽时，数控内铣机床不能加工；如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时，数控高速外铣机床和数控内铣机床均不能加工，但数控车-车拉机床能很方便地加工。
2、当平衡块侧面需要加工时，数控内铣机床应当为首选机床，因为内铣刀盘外圆定位，刚性好，尤其适用于加工大型锻钢曲轴；此时不适合用数控车-车拉机床，因为在曲轴的平衡块侧面需要加工的情况下，采用数控车-车拉机床加工，平衡块侧面是断续切削，且曲轴转速又很高，在这种工况下，崩刀现象比较严重。
3、当曲轴的轴颈无沉割槽，且平衡块侧面不需加工时，原则上几种机床都能加工。当加工轿车曲轴时，主轴颈采用数控车-车拉机床，连杆颈采用数控高速外铣机床则应成为最佳高效加工选择；当加工大型锻钢曲轴时，则主轴颈和连杆颈均采用数控内铣机床比较合理。
曲轴可以分为体形较大的锻钢曲轴和轻量化的轿车曲轴，锻钢曲轴轴颈一般无沉割槽，且侧面需要加工，余量较大；轿车曲轴一般轴颈有沉割槽，且侧面不需要加工。因此可以得出结论：加工锻钢曲轴采用数控内铣机床，加工轿车曲轴主轴颈采用数控车-车拉机床，连杆颈采用数控高速外铣机床是比较合理的高效加工选择。
