爱华网《塑料电镀工艺和生产管理》，是谢无极编著，化学工业出版社出版的书籍。
作者：谢无极编著 化学工业出版社 出版日期：2008年9月 书号：978-7-122-03299-7 开本：16版次：1版1次 页数：328页
塑料电镀工艺_塑料电镀工艺和生产管理 -内容简介
本书可供塑料电镀企业的经营者、管理者、工程技术人员参考阅读。
塑料电镀工艺_塑料电镀工艺和生产管理 -前言
在汽车、摩托车追求轻量化和豪华美观的发展过程中，塑料电镀起到了至关重要的作用。从车门拉手、汽车商标、铭牌、车内饰、反光镜、表盘装饰到操作杆头、方向盘装饰、高级车轮壳罩、格栅、装饰条等，都在大量采用塑料电镀制品。不仅是汽车装饰零件，在摩托车和自行车上也有大量塑料电镀制品。因为增加塑料配件对于降低车体自重是非常有效的措施，但是，如果没有电镀金属作为塑料表面的装饰和防护，也会大大影响塑料制品在汽车、摩托车行业的广泛应用。在高级游轮、高速列车、飞机上也都不乏使用塑料电镀制品做装饰件的例子。特别是造型独特的标志性商标类雕塑制品，采用塑料成型可以很方便地复制出完美的造型，且又可以经过电镀在其表面表现出各种金属的质感。不论是传统的镀装饰铬还是镀仿金、仿银或仿白金，也不论是体现复古情趣的仿古铜、古银，还是追求时代感的亚光镍或枪色镀层，塑料电镀都能做到。塑料电镀产品的广泛应用，同时也促进了塑料电镀工艺的发展和不断完善，电镀生产线的规模也在不断扩大，特别是现代化的大型塑料电镀自动线更如雨后春笋般地建成。众所周知：“自动线重在管理”，应该遵循“科学化的管理”的理念。如果没有科学化的管理体系作保障，先进设备的“利”刃就会变“钝”，这样，不但不能为企业创造规模效益，反而可能会成为企业发展的“绊脚石”。本书以汽车和摩托车外露塑料(ABS/PC+ABS)件电镀产品为例，全面介绍塑料电镀自动线的生产工艺技术和科学化管理体系，导入目前应用最成熟、最广泛的电镀工艺，阐明科学化管理体系建立的基本程序和规范。其中有许多资料和工作方法可供读者朋友们直接借鉴，或稍加调整就可用于实践，本书的实用性就在于此。希望本书能成为塑料电镀企业，包括其他专业电镀企业的经营者、管理者、工程技术人员的案头读物。另外，本书也可以作为大专院校师生、电镀企业员工学习、培训的教学用书。笔者虽已从事电镀行业二十年，但仍然要不断地学习和积累；书中可能存在不妥之处，敬请读者指正，以便再版时修正!
谢无极于广州
塑料电镀工艺_塑料电镀工艺和生产管理 -目录
1?1塑料的结构和成型条件对
镀层结合力的影响1
1?2塑料零件的外形设计和模具
设计4
1?3塑料零件的内应力的检查和
处理4
1?4ABS/PC+ABS塑料
电镀5
2?1ABS/PC+ABS电镀工艺流程、工艺规范、工艺
参数10
2?2ABS/PC+ABS塑料电镀
自动线设备配置13
2?3电镀挂具20
2?4ABS/PC+ABS塑料电镀
自动线工艺档案29
3?1镀液成分的控制44
3?2工艺参数的控制48
3?3光泽剂的使用51
3?4槽液维护计划预定表58
4?1实验室标准作业指导书61
4?2ABS/PC+ABS塑料电镀
自动线附属设备标准作业
指导书81
4?3ABS/PC+ABS塑料电镀
自动线电镀操作标准作业
指导书89
5?1化验室标准作业指导书110
5?2ABS/PC+ABS塑料电镀自动
线用水111
5?3ABS/PC+ABS塑料电镀
自动线检测分析111
5?4化验室数据处理118
5?5实验报告举例123
5?6化验室管理规定举例129
6?1概述131
6?2设备档案(设备台账)
管理132
6?3设备操作规范133
6?4设备维修流程134
6?5设备的点检管理135
6?6设备的巡检管理140
6?7设备的备件及工具的
管理144
6?8水电(动力)的管理145
6?9设备部门日常管理147
7?1概述150
7?2物料流程151
7?3产能分析和人力分析152
7?4生产计划的编制154
7?5特别生产专线156
7?6仓库管理159
7?7生产计划日常管理
制度165
8?1概述170
8?2物料流程及质检岗位的
设定171
8?3来料检验(IQC)管理172
8?4制程检验(IPQC)管理173
8?5完成品检验(FQC)
管理175
8?6出货检验(OQC)管理176
8?7汽车、摩托车外露塑料
(ABS/PC+ABS)件电镀
产品检验标准177
8?8异常的管理177
8?9品质管理规定179
9?1槽体尺寸、槽液体积及
槽工位数181
9?2设备配备及动力功率184
9?3人力分析及工资耗用
标准185
9?4设备及办公生活用品
投资金额186
9?5金属材料耗量的计算及耗
用标准187
9?6水的用量及耗用标准187
9?7化学材料的用量及耗用
标准190
9?8数据分析195
10?1工程概况196
10?2方案设计原则、编制依据
和设计内容197
10?3工艺设计197
10?4工艺流程和说明198
10?5工程设计201
10?6自动化仪表及自动系统
设计202
11?1化学镀镍204
11?2塑料电镀212
11?3硫酸盐镀铜223
11?4硫酸盐镀光亮镍254
11?5装饰性镀铬288
1?1塑料的结构和成型条件对镀层结合力的影响1
1?1?1塑料的表层状况2
1?1?2基体因素3
1?2塑料零件的外形设计和模具设计4
1?2?1塑料零件外形设计的原则4
1?2?2模具设计的原则4
1?3塑料零件的内应力的检查和处理4
1?3?1内应力检查方法4
1?3?2内应力处理方法5
1?4ABS/PC+ABS塑料电镀5
1?4?1ABS/PC+ABS电镀工艺流程5
1?4?2ABS/PC+ABS塑料电镀工艺6
2?1ABS/PC+ABS电镀工艺流程、工艺规范、工艺参数10
附件2?1?1ABS/PC+ABS电镀工艺流程、工艺规范、工艺参数10
2?2ABS/PC+ABS塑料电镀自动线设备配置13
附件2?2?1ABS/PC+ABS塑料电镀自动线设备配置14
2?3电镀挂具20
附件2?3?12ST装饰条挂具设计图20
附件2?3?22?4字牌挂具设计图21
附件2?3?3075UW格栅挂具(横挂)设计图22
附件2?3?4075UW格栅挂具(竖挂)设计图23
附件2?3?5075UW格栅左装饰条挂具设计图24
附件2?3?6075UW格栅右装饰条挂具设计图25
附件2?3?7单主杆挂具实图(一)26
附件2?3?8单主杆挂具实图(二)27
附件2?3?9单主杆挂具实图(三)28
2?4ABS/PC+ABS塑料电镀自动线工艺档案29
附件2?4?1超声波除蜡29
附件2?4?2化学除油30
附件2?4?3酸中和30
附件2?4?4粗化31
附件2?4?5铬还原A31
附件2?4?6预浸32
附件2?4?7钯活化(催化)32
附件2?4?8解胶33
附件2?4?9化学镀镍34
附件2?4?10酸活化34
附件2?4?11暗镍35
附件2?4?12硫酸盐镀铜36
附件2?4?13硫酸盐镀半光亮镍37
附件2?4?14硫酸盐镀光亮镍38
附件2?4?15镍封39
附件2?4?16电解活化40
附件2?4?17镀铬41
附件2?4?18铬还原B42
附件2?4?19超声波洗净42
附件2?4?20挂具镍铜剥离43
3?1镀液成分的控制44
3?1?1酸性硫酸盐镀铜成分的控制44
3?1?2硫酸盐镀镍成分的控制45
3?1?3镀铬成分的控制47
3?2工艺参数的控制48
3?2?1pH值的控制48
3?2?2温度的控制49
3?2?3槽液工艺参数监测表50
附件3?2?1ABS/PC+ABS塑料电镀自动线槽液工艺参数监测表50
3?3光泽剂的使用51
3?3?1按电量（kA・h）补加52
附件3?3?1光泽剂补加记录表52
3?3?2赫尔槽试验补加52
附件3?3?2赫尔槽试验补加光泽剂记录表53
附件3?3?3酸性硫酸盐镀铜光泽剂补加记录表54
附件3?3?4硫酸盐镀半光镍光泽剂补加记录表55
附件3?3?5硫酸盐镀全光镍光泽剂补加记录表55
附件3?3?6镍封光泽剂补加记录表56
3?3?3镀液处理消耗光泽剂补加56
附件3?3?7镀液处理光泽剂消耗补加记录表56
3?3?4按《生产计划预定表》补加57
3?3?5光泽剂消耗补加月报表57
附件3?3?8光泽剂消耗补加月报表57
3?4槽液维护计划预定表58
附件3?4?1ABS/PC+ABS电镀自动线槽液(镀液)维护计划表58
4?1实验室标准作业指导书61
附件4?1?1标准溶液的配制及标定61
附件4?1?2超声波除蜡液分析65
附件4?1?3化学除油液分析65
附件4?1?4盐酸、硝酸、硫酸溶液分析66
附件4?1?5粗化液分析67
附件4?1?6铬还原A液分析68
附件4?1?7钯活化液分析69
附件4?1?8解胶液分析71
附件4?1?9化学沉镍液分析71
附件4?1?10化学镍沉积速度测定73
附件4?1?11硫酸盐镀镍液分析74
附件4?1?12酸性硫酸盐镀铜液分析75
附件4?1?13镀铬液分析76
附件4?1?14赫尔槽试验78
附件4?1?15铜加速醋酸盐雾试验79
附件4?1?16冷热循环试验79
附件4?1?17铜沉积法测铬层微孔数80
4?2ABS/PC+ABS塑料电镀自动线附属设备标准作业指导书81
附件4?2?1纯水机操作81
附件4?2?2过滤机、风泵、空气滤清器的操作82
附件4?2?3空气压缩机操作84
附件4?2?4电动工具操作85
附件4?2?5气动工具操作86
附件4?2?6三价铬机操作87
4?3ABS/PC+ABS塑料电镀自动线电镀操作标准作业指导书89
附件4?3?1阳极杆的清洗操作89
附件4?3?2阴极杆的清洗操作90
附件4?3?3铬阳极板的清洗操作91
附件4?3?4石墨阳极板的清洗操作92
附件4?3?5不锈钢阳极板的清洗操作93
附件4?3?6水洗槽、化学槽的清洗94
附件4?3?7铜、镍电镀槽的清洗操作95
附件4?3?8化学镀镍槽清洗操作97
附件4?3?9铬槽清洗操作98
附件4?3?10上架操作100
附件4?3?11电镀操作102
附件4?3?12下架操作104
附件4?3?13电镀车间AL机停电、转电应急操作106
附件4?3?14电镀车间ER机停电、转电应急操作107
附件4?3?15电镀车间EI机停电、转电应急操作108
5?1化验室标准作业指导书110
5?2ABS/PC+ABS塑料电镀自动线用水111
5?3ABS/PC+ABS塑料电镀自动线检测分析111
5?3?1ABS/PC+ABS塑料电镀自动线检测分析频率111
5?3?2槽液滴定分析计划预定表112
附件5?3?1槽液滴定分析计划预定表举例(档案式表格)112
附件5?3?2槽液滴定分析计划预定表举例(看板式表格)114
5?3?3滴定分析原始数据记录115
附件5?3?3滴定分析原始数据记录表(总表)115
附件5?3?4硫酸盐镀铜原始数据记录表(专用表格)116
附件5?3?5硫酸盐镍原始数据记录表(专用表格)117
附件5?3?6滴定分析原始数据记录表(通用空白表格)118
5?4化验室数据处理118
5?4?1误差119
5?4?2误差及其产生的原因119
5?4?3提高分析准确度的方法120
5?4?4有效数字的运算规则121
5?4?5数字修约规则121
5?4?6原始记录122
5?4?7数据处理122
5?4?8化验报告122
5?5实验报告举例123
附件5?5?1硫酸盐镀铜滴定分析日报123
附件5?5?2硫酸盐镀镍滴定分析日报124
附件5?5?3粗化液、镀铬液滴定分析日报125
附件5?5?4滴定分析日报(通用日报空白表格)125
附件5?5?5铜加速醋酸盐雾试验报告126
附件5?5?6赫尔槽试验报告127
附件5?5?7冷热循环试验报告128
附件5?5?8微孔数测定试验报告128
5?6化验室管理规定举例129
附件5?6?1化验室的5S管理规定129
附件5?6?2实验室的管理规定130
6?1概述131
6?1?1六大设备损失时间131
6?1?2设备管理的效益132
6?1?3设备部门组织结构图132
6?2设备档案(设备台账)管理132
附件6?2?1设备档案基本格式133
6?3设备操作规范133
附件6?3?1设备操作规范基本格式134
6?4设备维修流程134
附件6?4?1维修通知单134
6?5设备的点检管理135
6?5?1设备的日常点检135
6?5?2设备的点检管理138
附件6?5?1某企业电镀槽自主点检表139
附件6?5?2设备日常点检管理制度140
6?6设备的巡检管理140
附件6?6?1设备巡查记录表141
附件6?6?2ABS/PC+ABS电镀自动线设备预定保养计划表141
附件6?6?3某电镀厂设备预定保养计划表142
附件6?6?4设备巡检管理制度144
6?7设备的备件及工具的管理144
附件6?7?1备件管理规定144
附件6?7?2工具管理规定145
6?8水电(动力)的管理145
附件6?8?1用水量统计表146
附件6?8?2用电量统计表146
6?9设备部门日常管理147
附件6?9?1设备部门日常管理制度147
附件6?9?2设备部门绩效考核项目148
附件6?9?3设备月报表148
7?1概述150
7?1?1电镀企业生产管理中常见异常现象150
7?1?2生产计划部门组织结构图151
7?2物料流程151
附件7?2?1不需要表面整理的物料流程151
附件7?2?2需表面整理的物料流程151
附件7?2?3特别生产专线的物料流程152
附件7?2?4物料转移审批程序152
7?3产能分析和人力分析152
7?3?1电镀产能分析153
7?3?2电镀人力分析154
7?4生产计划的编制154
附件7?4?1生产计划预定表155
7?5特别生产专线156
7?5?1总则156
7?5?2新产品试剂和加工156
附件7?5?1新产品试制的生产周期的分解156
附件7?5?2新产品加工指示单157
附件7?5?3新产品加工流程157
7?5?3客户退货与不合格品的管理158
附件7?5?4客户退货与不合格品的控制程序158
7?6仓库管理159
附件7?6?1半(成)品仓库管理160
附件7?6?2仓库的设置及编号160
附件7?6?3收、发料流程161
附件7?6?4物品的排放及编号161
附件7?6?5采购物品的试用和使用的管理规定161
附件7?6?6物品入库验收的管理规定162
附件7?6?7仓库5S管理规定162
附件7?6?8仓库盘点的工作计划和工作流程163
附件7?6?9物品的最高领用量的管理规定163
附件7?6?10劳保用品的领用、发放和使用管理规定164
7?7生产计划日常管理制度165
附件7?7?1报表提交的管理规定166
附件7?7?2物料仓的管理规定166
附件7?7?3生产计划部日常管理制度166
附件7?7?4物料仓库部分表格167
8?1概述170
8?2物料流程及质检岗位的设定171
8?3来料检验(IQC)管理172
附件8?3?1IQC管理规定173
8?4制程检验(IPQC)管理173
附件8?4?1IPQC管理规定174
8?5完成品检验(FQC)管理175
附件8?5?1FQC管理的规定175
8?6出货检验(OQC)管理176
附件8?6?1OQC的管理规定176
附件8?6?2“限度样板”的管理规定177
8?7汽车、摩托车外露塑料(ABS/PC+ABS)件电镀产品检验标准177
8?8异常的管理177
附件8?8?1异常报告管理规定178
附件8?8?2异常报告的格式178
8?9品质管理规定179
附件8?9?1品质管理规定179
9?1槽体尺寸、槽液体积及槽工位数181
9?2设备配备及动力功率184
9?3人力分析及工资耗用标准185
9?4设备及办公生活用品投资金额186
9?5金属材料耗量的计算及耗用标准187
9?6水的用量及耗用标准187
9?7化学材料的用量及耗用标准190
9?8数据分析195
10?1工程概况196
10?2方案设计原则、编制依据和设计内容197
10?3工艺设计197
10?4工艺流程和说明198
10?4?1工艺流程选择的原则198
10?4?2工艺流程198
10?4?3主要工艺流程199
10?4?4本方案工艺特点200
10?4?5系统特点201
10?5工程设计201
10?6自动化仪表及自动系统设计202
11?1化学镀镍204
故障现象11?1?1反应速度慢，沉积速率低204
故障现象11?1?2镀层粗糙207
故障现象11?1?3镀液浑浊209
故障现象11?1?4槽壁和槽底沉积海绵状镍210
故障现象11?1?5镀液反应剧烈，呈沸腾状，并出现深灰色镍粉211
故障现象11?1?6镀层发暗212
故障现象11?1?7镀层有针孔212
11?2塑料电镀212
故障现象11?2?1镀层与塑料结合力不好212
故障现象11?2?2化学镀铜层上浮有深褐色粉末215
故障现象11?2?3化学镀层局部出现点状“露塑”216
故障现象11?2?4所有工件表面无镀铜层217
故障现象11?2?5镀层产生线条状或芝麻点状的鼓泡217
故障现象11?2?6铜镀层色泽不一，有的甚至出现彩色镀层218
故障现象11?2?7工件不光洁，有斑痕、熔接缝或局部结合力不好，
脱皮处白点218
故障现象11?2?8化学镀铜速度慢，在10min后仅有部分沉积层218
故障现象11?2?9化学镀镍层上有黑色粉末219
故障现象11?2?10镀层中有针孔和凹陷220
故障现象11?2?11工件变形221
故障现象11?2?12挂钩接触面周围的化学铜(或镍)层在酸性亮
铜里溶解，出现“露塑”222
故障现象11?2?13塑料零件镀铬后，在仓储过程中出现镀层起泡223
11?3硫酸盐镀铜223
故障现象11?3?1镀层发花或发雾223
故障现象11?3?2电镀时电流下降，电压升高227
故障现象11?3?3低电流密度区镀层不亮231
故障现象11?3?4镀层粗糙233
故障现象11?3?5镀层上有麻点236
故障现象11?3?6镀层上有条纹238
故障现象11?3?7铁件经预镀镍后，电镀酸性亮铜时，出现局部的疏松
镀铜层239
故障现象11?3?8黄铜工件电镀铜?镍?铬，出现严重的脱皮现象240
故障现象11?3?9镀层有脆性240
故障现象11?3?10镀层有毛刺240
故障现象11?3?11周期性地出现“泪痕”和“羽状”镀层241
故障现象11?3?12镀层结合力不好或镀亮镍脱皮241
故障现象11?3?13光亮酸铜层与镍层之间出现点状的脱皮242
故障现象11?3?14整个工件的光亮度不好（补加光泽剂仍不能改善
光亮度）244
故障现象11?3?15亮铜层不亮，且光泽剂消耗快245
故障现象11?3?16阳极表面有时出现绿色结晶，有时出现黄色结晶246
故障现象11?3?17亮铜层出现针孔246
故障现象11?3?18沉积速度慢247
故障现象11?3?19光亮酸铜镀液的酸度不平衡，或升高或降低247
故障现象11?3?20镀液分散能力降低249
故障现象11?3?21酸铜镀液稳定性差249
故障现象11?3?22镀层出现橘皮250
故障现象11?3?23镀层边缘有毛刺和结瘤251
故障现象11?3?24酸性光亮镀铜液中有机杂质太多251
故障现象11?3?25新配制的酸性光亮铜镀液，镀层凹处不亮252
故障现象11?3?26预镀镍后的工件经镀酸铜后，少数工件镀层发暗253
故障现象11?3?27用双氧水处理酸铜液中的Cu+时，硫酸含量逐渐
降低254
11?4硫酸盐镀光亮镍254
故障现象11?4?1镍镀层出现针孔254
故障现象11?4?2镀层结合力不好263
故障现象11?4?3镍镀层粗糙和毛刺265
故障现象11?4?4镀镍层发花266
故障现象11?4?5镀镍层发白雾268
故障现象11?4?6镀镍层光亮度差269
故障现象11?4?7镍镀层脆性273
故障现象11?4?8镍镀层出现橘皮状274
故障现象11?4?9沉积速度慢，零件的深凹处镀不上镀层275
故障现象11?4?10镀镍时槽电压高，电流开不大，镀层不易厚276
故障现象11?4?11镀镍液的pH值控制不好278
故障现象11?4?12镀镍钛篮阳极底部有镍盐结晶279
故障现象11?4?13挂具挂钩与零件洞眼接触处亮镍层发暗、发黑
（俗称挂具影子）280
故障现象11?4?14亮镍层钝化，镀铬时“发花”281
故障现象11?4?15镍上镀镍出现镍层脱皮、分层282
故障现象11?4?16不锈钢上镀镍结合力不好282
故障现象11?4?17预镀暗镍层与酸性光亮镀铜层之间结合力不好283
故障现象11?4?18镀镍层出现不规则的线状凸起条纹283
故障现象11?4?19镀镍层出现不规则的丝状条纹284
故障现象11?4?20铸铁件电镀亮镍时，镀层不亮，防锈性差、生锈
严重284
故障现象11?4?21镀镍层常出现“暗黑斑点”284
故障现象11?4?22镀镍液中硫酸镍含量的分析数据大于配制前浓度的
计算值285
故障现象11?4?23镀铬液正常，在镍镀层镀铬时“发花”286
故障现象11?4?24铁管镀镍，高电流密度区镀层结合力不牢286
故障现象11?4?25锌合金件镀Cu?Ni?Cr，镀层出现针孔，并有结合力
不良和细小斑点式的粗糙287
故障现象11?4?26镍镀层光亮，但有蓝雾287
11?5装饰性镀铬288
故障现象11?5?1铬层发花或发雾288
故障现象11?5?2深镀能力差，工件的深凹处镀不上铬层291
故障现象11?5?3铬层的光亮度差，易烧焦298
故障现象11?5?4铬层上有明显的裂纹298
故障现象11?5?5镀铬时，槽电压很高，但阴极上却没有气泡析出299
故障现象11?5?6镀铬工件产生挂具影子300
故障现象11?5?7镀铬层脱落301
故障现象11?5?8镀铬层表面粗糙302
故障现象11?5?9镀铬层与中间层一起脱落302
故障现象11?5?10镀铬层呈乳白色302
故障现象11?5?11低电流密度区镀层呈彩虹色303
故障现象11?5?12镀铬层表面有棕色斑点303
故障现象11?5?13镀铬层不均匀303
故障现象11?5?14低浓度镀铬层有彩虹色或黄色膜304
故障现象11?5?15多孔工件镀铬，孔周围无铬层305
故障现象11?5?16镀铬液中硫酸含量不断增加305
故障现象11?5?17镀电风扇网罩覆盖能力差306
故障现象11?5?18镀铬的黄铜件，存放时镀层剥落306
