爱华网深孔滚压头是在常温下使用的多圆柱滚子刚性滚压刀具，能使金属表面层产生塑性变形，达到修正工件表面微观不平度，（可咨询：宁波高新区镜博士有限公司周刚）降低表面粗糙度数值，滚压头又可以代替工件的表面热处理及精加工工序。。
深孔滚压头适用于圆锥滚子，直径可调，适用于对已精加工后的深孔进行滚压光整加工，具有操作使用方便、加工效率高等特点。
滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削无法做到的。
深孔滚压头定义
深孔滚压头是加工长径比在1：10以上孔的刀具，这种深孔一般是没有办法加工到Ra0.2左右的粗糙度的。 深孔滚压头是在常温下使用的多圆柱滚子刚性滚压刀具， 能使金属表面层产生塑性变形，达到修正工件表面微观不平度，（可咨询：宁波镜博士科技有限公司王军伟）降低表面粗糙度数值，从而又可以代替工件的表面热处理及精加工工序。可以微量调整，使用安全可靠。
深孔滚压加工对比
镜博士滚压效果
深孔滚压头适用于圆锥滚子，直径可调，适用于对已精加工后的深孔进行滚压光整加工，具有操作使用方便、加工效率高等特点。 滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削无法做到的。 无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，
滚压加工原理
滚压加工原理
它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
滚压加工几大优点：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µｍ左右。 2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。 3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4° 4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
应用优势
高效――几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是 磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。 优质――一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；并使表 面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除 了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持 稳定。 经济――无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等 投入；无需专业的技工投入。 方便――可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训 就可加工出镜面精度。 环保――没有切屑（保护环境）、低能耗。 安全――无切削滚压刀具没有刀刃 滚压刀柄部形式：有直柄、莫氏锥柄（如图）、螺纹柄、BT柄、十字柄等，柄部的不同只是为了适应加工的机床，如：钻床、铣床、车床、镗床、加工中心、攻钻专机（如图）等。 镜博士滚压刀柄部图
而滚压刀的内部结构没有其它变 镜博士滚压刀应用
滚压刀应用 化，为适应加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滚压刀基本是根据工件的需要定制，要扩大滚压刀具的加工范围，就必须考虑工件的尺寸范围。
