爱华网
赛歌（SEGER）是世界著名的汽车电/气喇叭专业制造和出口商，成立于1981年，拥有先进的自动化生产系统并引用SEGER自有的创造性专有技术。
赛歌（SEGER）是世界著名的汽车电/气喇叭专业制造和出口商，成立于1981年，随着SEGER不断的创新发展，于2004年在中国广州成立了外商独资企业，秉承“国际形象、专业品牌”的经营宗旨永续为用户服务。
赛歌_赛歌 -公司介绍
赛歌是世界著名的汽车电/汽喇叭专业制造及出口商，成立于1981年，总公司在 土耳其，已取得行业最高质量标准ISO/TS 16949认证，并远销45个国家及地区。同时，SEGER的喇叭产品取得了德国TUV的E1与e1质量认证，并且已为25家著名的汽车整车生产公司，如:福特、德国欧宝、克莱斯勒、奔驰、英国JCB、英国本田、罗马尼亚的达西亚(Dacia)、丰田、五十铃、三菱、M.A.N及雷诺等，提供OEM配套服务。
随着SEGER不断的创新发展，于2004年，SEGER在中国广州成立独资企业：广州市赛歌汽车零配件有限公司。公司位于广州市白云区新广从路旁，其占地面积2500平方米，建筑面积6000平方米，目前有员工50多人，拥有先进的自动化生产系统并引用SEGER自有的创造性专有技术。
公司优势
采用自行设计的全自动生产流水线，结合严格的来料控制及检测标准，生产出一致性的优质产品，其高质量的喇叭远销50个国家和地区。拥有独立的研发机构和实验室，是喇叭行业的专家及引导者。在国际上已经通过了行业最高认证TS16949，在中国已经取得了ISO9001质量体系认证和3C认证，以及获得了德国TUV的E1和e1认证证书。已经为25家汽车制造商提供配套服务，如奔驰、福特、德国欧宝、丰田、英国本田、克莱斯勒、三菱及雷诺等厂家。
产品优势
蜗壳采用100%纯正ABS材料，壳内管道设计独特，比一般喇叭管道长7CM，使音质更加悦耳，同时起到很好的防水功效。
发音板采用优质锰钢合金制成，厚度均一，产生最佳的声音效果。
四个自功螺丝是由电脑控制机器同时打入，保证盘壳和蜗壳完全结合在一起，起到很好的紧固作用。支架片采用弹簧钢片精制而成，能保持与喇叭同步震动，对喇叭起到很好的保护作用。
赛歌（广州）汽车配件有限公司简介 2004年，SEGER在中国广州成立独资企业：广州市赛歌汽车零配件有限公司。公司位于广州市白云区新广从路旁，其占地2500平方米，建筑面积6000平方米，目前有员工100多人。拥有先进的自动化生产系统并沿用SEGER自有的创造性的专有技术，将竭诚为海内外客商提供最高品质的喇叭产品。
SALES 市场营销
SEGER的销售策略为通过不断提高产品质量来满足客户要求。
SEGER客户主要包括3 类。
(1)国内后市场
在中国市场，SEGER以“赛歌”为中文品牌，全力推进在售后市场的品牌建设。以系统化市场营销的思路更快更好的占领售后市场份额。
(2) 主机厂 (OEM)
SEGER目前正为土耳其&欧洲地区OEM主机厂提供喇叭配套。在土耳其，我们占了90%的OEM市场。 从2003年3月起， SEGER为英国本田的斯温登(Swindon)工厂提供配套服务。此外，在2004年6月获得福特的Q1认证。
随着品质和服务质量的不断提高，SEGER成功的与国内外的OEM主机厂建立良好业务关系。包括汽车，卡车，公交车等制造厂。
(3) 国外后市场
起初，SEGER只有外销欧洲、中东和非洲。 从1991年起，销往全世界大约60个国家，大约60%的产品出口。
赛歌公司广州工厂：
赛歌（广州）汽车配件有限公司简介 2004年，SEGER在中国广州成立独资企业：广州市赛歌汽车零配件有限公司。公司位于广州市白云区新广从路旁，其占地2500平方米，建筑面积6000平方米，目前有员工100多人。拥有先进的自动化生产系统并沿用SEGER自有的创造性的专有技术，将竭诚为海内外客商提供最高品质的喇叭产品。
技术中心
PRODUCTION TECHNICAL CAPABILITIES 生产技术能力
SEGER不仅是制造喇叭，同时有自己开发设计队伍。这正是ISO / TS 16949设计与制造的要求。我们的目标就是不断改进产品的质量，性能和可靠性，提供客户最好的服务。为了实现不断改进和可持续性发展，公司每年把收入的10%用在研发上。
SEGER开发设计使用UNIGRAPHICS & CATIA5.0系统软件，采以APQP，DOE，DFMEA，PFMEA，QFD等方法 .在公司员工的共同努力下，使公司能达到其目标。SEGER采用先进自动化系统生产所有电喇叭，使得我们能够提供客户超过100种类型的喇叭。
生产中心
（一）标准化作业
赛歌在中国销售的每一个喇叭，都是从这出来的，他是按照总部的要求和标准建立起来的，整个生产过程都是标准化作业。
标准化作业的初步流程：
(1)作业前的准备。
(2)作业过程中的顺检、自检。
(3)作业完成后的检查。
1、作业前的准备。
在开始工作前，要先检查以下项目：
一、作业指导书是否悬挂正确（悬挂的作业指导书应与当时的作业相符）。
二、准备的物料是否正确（即是否为当时要用的物料）。
三、作业用的工具是否齐备。
四、使用的设备做检点并记录。
2、作业中的顺检、自检。
作业过程中应检查和注意以下事项：
一、上一工序流过来的半成品是否合格（肉眼检查是否有破损、冲压不良、缺料等不良现象，特别注意是否有混料的现象）。
二、自己的操作是否符合作业指导书。
三、自己使用的物料是否有不良，如破损、毛刺等，特别注意是否有混料的现象。
如在生产过程中发现上工序和自己的物料有不良现象（不是连续出现或数量不超过三件），应及时放入不良品盒，并提醒上工序和物料员注意、改善。
如发现的不良现象为连续发生或数量超过三件，应立即通知、上报车间管理人员和品控员处理。
四、如发生操作过程中零件掉落地上的现象，应及时捡起。
3、作业完成后的检查。
自己的工序完成后应检查所做的半成品是否合格，肉眼检查或仪器测试是否有不良现象。如发现不良品立即拿出，放入不良品盒，避免不良品流到下一工序。
4、整理、整顿。
一、检查是否有零件掉落地上和工作台下，如有应捡起，并检查是否有损坏。如无不良应放回物料盒内。如已损坏，应放入不良品盒。
二、未使用完的物料收回物料盒、并摆放整齐。
三、使用过的工具应收回工具盒内或放回原处。
四、使用过的包装材料等废品应放入相应的废品回收箱（袋）内或垃圾箱内。
五、擦拭使用过的仪器和设备，并做相应的保养。
（二）自动流水化作业
（三）严格的来料控制和成品出厂把关。
对于原料的控制工厂是相当严格的，关键部件如：发音板、触点、线圈骨架等基本由总部直接把关，从国外进口。而一些其他部件，针对国内的供应商采取了科学的分数优化制度，剔除不合格的供应商，保证材料供应的优质性和稳定性。
对于在生产线上的每一个喇叭，在流水化生产线的末端配置了试音室，也就是说每一个喇叭在完成之后都要进入试音室进行测试，测试有专业的试音人员负责操作，不单只是测试声音，同时也检查电压、电流量的承受范围以及与之相应的声音质量等，凡是达不到设定好标准的都进入调式和重新制作，从而保证流通市场喇叭的质量。
（四）生产中心的使命―质量百分百。
生产中心成立了专门的质量研究小组，对喇叭的一些疑难杂症进行研究，总结经验，把问题解决在萌芽状态，为生产中心提供有利的技术支持。同时设在生产中心的品质部门也有严格的抽查把关措施，双重检查保证产品质量。
（五）引进总部先进实验设备，建立了新的实验室。
引进了总部的盐雾实验仪、抗震仪器、喷水实验机器、变温仪、抗压仪、模拟行车机器等一系列设备，建立了产品实验室，让产品的在投入市场之前进行一系列的恶劣环境的实验，保证了喇叭的稳定性。
