歌手大赛自我介绍 赛歌 赛歌-公司介绍

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赛歌(SEGER)是世界著名的汽车电/气喇叭专业制造和出口商,成立于1981年,拥有先进的自动化生产系统并引用SEGER自有的创造性专有技术。



赛歌(SEGER)是世界著名的汽车电/气喇叭专业制造和出口商,成立于1981年,随着SEGER不断的创新发展,于2004年在中国广州成立了外商独资企业,秉承“国际形象、专业品牌”的经营宗旨永续为用户服务。

赛歌_赛歌 -公司介绍

赛歌是世界著名的汽车电/汽喇叭专业制造及出口商,成立于1981年,总公司在 土耳其,已取得行业最高质量标准ISO/TS 16949认证,并远销45个国家及地区。同时,SEGER的喇叭产品取得了德国TUV的E1与e1质量认证,并且已为25家著名的汽车整车生产公司,如:福特、德国欧宝、克莱斯勒、奔驰、英国JCB、英国本田、罗马尼亚的达西亚(Dacia)、丰田、五十铃、三菱、M.A.N及雷诺等,提供OEM配套服务。

随着SEGER不断的创新发展,于2004年,SEGER在中国广州成立独资企业:广州市赛歌汽车零配件有限公司。公司位于广州市白云区新广从路旁,其占地面积2500平方米,建筑面积6000平方米,目前有员工50多人,拥有先进的自动化生产系统并引用SEGER自有的创造性专有技术。

公司优势

采用自行设计的全自动生产流水线,结合严格的来料控制及检测标准,生产出一致性的优质产品,其高质量的喇叭远销50个国家和地区。拥有独立的研发机构和实验室,是喇叭行业的专家及引导者。在国际上已经通过了行业最高认证TS16949,在中国已经取得了ISO9001质量体系认证和3C认证,以及获得了德国TUV的E1和e1认证证书。已经为25家汽车制造商提供配套服务,如奔驰、福特、德国欧宝、丰田、英国本田、克莱斯勒、三菱及雷诺等厂家。

产品优势

蜗壳采用100%纯正ABS材料,壳内管道设计独特,比一般喇叭管道长7CM,使音质更加悦耳,同时起到很好的防水功效。

发音板采用优质锰钢合金制成,厚度均一,产生最佳的声音效果。

四个自功螺丝是由电脑控制机器同时打入,保证盘壳和蜗壳完全结合在一起,起到很好的紧固作用。支架片采用弹簧钢片精制而成,能保持与喇叭同步震动,对喇叭起到很好的保护作用。

赛歌(广州)汽车配件有限公司简介 2004年,SEGER在中国广州成立独资企业:广州市赛歌汽车零配件有限公司。公司位于广州市白云区新广从路旁,其占地2500平方米,建筑面积6000平方米,目前有员工100多人。拥有先进的自动化生产系统并沿用SEGER自有的创造性的专有技术,将竭诚为海内外客商提供最高品质的喇叭产品。

SALES 市场营销

SEGER的销售策略为通过不断提高产品质量来满足客户要求。

SEGER客户主要包括3 类。

(1)国内后市场

在中国市场,SEGER以“赛歌”为中文品牌,全力推进在售后市场的品牌建设。以系统化市场营销的思路更快更好的占领售后市场份额。

(2) 主机厂 (OEM)

SEGER目前正为土耳其&欧洲地区OEM主机厂提供喇叭配套。在土耳其,我们占了90%的OEM市场。 从2003年3月起, SEGER为英国本田的斯温登(Swindon)工厂提供配套服务。此外,在2004年6月获得福特的Q1认证。

随着品质和服务质量的不断提高,SEGER成功的与国内外的OEM主机厂建立良好业务关系。包括汽车,卡车,公交车等制造厂。

(3) 国外后市场

起初,SEGER只有外销欧洲、中东和非洲。 从1991年起,销往全世界大约60个国家,大约60%的产品出口。

赛歌公司广州工厂:

赛歌(广州)汽车配件有限公司简介 2004年,SEGER在中国广州成立独资企业:广州市赛歌汽车零配件有限公司。公司位于广州市白云区新广从路旁,其占地2500平方米,建筑面积6000平方米,目前有员工100多人。拥有先进的自动化生产系统并沿用SEGER自有的创造性的专有技术,将竭诚为海内外客商提供最高品质的喇叭产品。

技术中心

PRODUCTION TECHNICAL CAPABILITIES 生产技术能力

SEGER不仅是制造喇叭,同时有自己开发设计队伍。这正是ISO / TS 16949设计与制造的要求。我们的目标就是不断改进产品的质量,性能和可靠性,提供客户最好的服务。为了实现不断改进和可持续性发展,公司每年把收入的10%用在研发上。

SEGER开发设计使用UNIGRAPHICS & CATIA5.0系统软件,采以APQP,DOE,DFMEA,PFMEA,QFD等方法 .在公司员工的共同努力下,使公司能达到其目标。SEGER采用先进自动化系统生产所有电喇叭,使得我们能够提供客户超过100种类型的喇叭。

生产中心

(一)标准化作业

赛歌在中国销售的每一个喇叭,都是从这出来的,他是按照总部的要求和标准建立起来的,整个生产过程都是标准化作业。

标准化作业的初步流程:

(1)作业前的准备。

(2)作业过程中的顺检、自检。

(3)作业完成后的检查。

1、作业前的准备。

在开始工作前,要先检查以下项目:

一、作业指导书是否悬挂正确(悬挂的作业指导书应与当时的作业相符)。

二、准备的物料是否正确(即是否为当时要用的物料)。

三、作业用的工具是否齐备。

四、使用的设备做检点并记录。

2、作业中的顺检、自检。

作业过程中应检查和注意以下事项:

一、上一工序流过来的半成品是否合格(肉眼检查是否有破损、冲压不良、缺料等不良现象,特别注意是否有混料的现象)。

二、自己的操作是否符合作业指导书。

三、自己使用的物料是否有不良,如破损、毛刺等,特别注意是否有混料的现象。

如在生产过程中发现上工序和自己的物料有不良现象(不是连续出现或数量不超过三件),应及时放入不良品盒,并提醒上工序和物料员注意、改善。

如发现的不良现象为连续发生或数量超过三件,应立即通知、上报车间管理人员和品控员处理。

四、如发生操作过程中零件掉落地上的现象,应及时捡起。

3、作业完成后的检查。

自己的工序完成后应检查所做的半成品是否合格,肉眼检查或仪器测试是否有不良现象。如发现不良品立即拿出,放入不良品盒,避免不良品流到下一工序。

4、整理、整顿。

一、检查是否有零件掉落地上和工作台下,如有应捡起,并检查是否有损坏。如无不良应放回物料盒内。如已损坏,应放入不良品盒。

二、未使用完的物料收回物料盒、并摆放整齐。

三、使用过的工具应收回工具盒内或放回原处。

四、使用过的包装材料等废品应放入相应的废品回收箱(袋)内或垃圾箱内。

五、擦拭使用过的仪器和设备,并做相应的保养。

(二)自动流水化作业

(三)严格的来料控制和成品出厂把关。

对于原料的控制工厂是相当严格的,关键部件如:发音板、触点、线圈骨架等基本由总部直接把关,从国外进口。而一些其他部件,针对国内的供应商采取了科学的分数优化制度,剔除不合格的供应商,保证材料供应的优质性和稳定性。

对于在生产线上的每一个喇叭,在流水化生产线的末端配置了试音室,也就是说每一个喇叭在完成之后都要进入试音室进行测试,测试有专业的试音人员负责操作,不单只是测试声音,同时也检查电压、电流量的承受范围以及与之相应的声音质量等,凡是达不到设定好标准的都进入调式和重新制作,从而保证流通市场喇叭的质量。

(四)生产中心的使命―质量百分百。

生产中心成立了专门的质量研究小组,对喇叭的一些疑难杂症进行研究,总结经验,把问题解决在萌芽状态,为生产中心提供有利的技术支持。同时设在生产中心的品质部门也有严格的抽查把关措施,双重检查保证产品质量。

(五)引进总部先进实验设备,建立了新的实验室。

引进了总部的盐雾实验仪、抗震仪器、喷水实验机器、变温仪、抗压仪、模拟行车机器等一系列设备,建立了产品实验室,让产品的在投入市场之前进行一系列的恶劣环境的实验,保证了喇叭的稳定性。

  

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