爱华网聚氨酯胶 聚氨酯胶是指分子链中含有氨基甲酸酯集团（-NHCOO-）和/或异氰酸酯基（-NCO）的剂。它具有优异的性能，且应用领域广泛。，聚氨酯胶由于含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反应性，能够室温固化，因而对金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物、皮革等多种材料都有优良的胶粘性能。聚氨酯胶工艺简便，室温和加热均能固化，不同材料胶粘时热应力影响小，在各个领域都有广泛的应用。
聚氨酯胶_聚氨酯胶 -聚氨酯胶的优点
聚氨酯胶粘剂因含有极性很强、化学活泼型很高的异氰酸酯基和氨酯基，它与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学粘接力。
调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软段与硬段比例及结构，制成不同硬度和伸长率的胶粘剂。
可加热固化，也可以室温固化。
固化属于加聚反应，没有副产物产生，因此不易使粘接层产生缺陷。
低温和超低温性能优良，超过几乎其他所有类型的胶粘剂，其粘接层可在-196oC，甚至-253oC使用。
具有良好的耐磨、耐水、奶油、耐溶剂、耐化学药品、耐臭氧及防霉菌等性能
聚氨酯胶_聚氨酯胶 -聚氨酯胶的缺点
在高温、高湿下易水解而降低粘接强度。
聚氨酯胶_聚氨酯胶 -聚氨酯胶的分类
按照反应组分进行分类
多异氰酸酯胶粘剂（单体胶粘剂）
含异氰酸酯基聚氨酯胶粘剂
主要组成含有异氰酸酯与具体，多异氰酸酯和多羟基化合物的反应生成物。是聚氨酯胶粘剂中最重要的一部分，有单组分、双组分、溶剂型、无溶剂型等类型。
含羟基聚氨酯胶粘剂
含羟基的线型聚氨酯聚合物，有二异氰酸酯与二官能度的聚酯或聚醚生成。属于双组分胶粘剂。
按溶剂形态进行分类
溶剂型聚氨酯胶粘剂
水性聚氨酯胶粘剂
无溶剂型聚氨酯胶粘剂（活性溶剂，固体型，热熔胶等）
按照组分进行分类
单组分聚氨酯胶粘剂
双组分聚氨酯胶粘剂
按用途进行分类
通用型聚氨酯胶粘剂
食品包装用聚氨酯胶粘剂
鞋用聚氨酯胶粘剂
木材加工用聚氨酯胶粘剂
建筑用聚氨酯胶粘剂
结构用聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂的原料
聚氨酯胶_聚氨酯胶 -异氰酸酯
无论是异氰酸酯胶粘剂，还是聚氨基甲酸酯胶粘剂，都需要异氰酸酯单体。异氰酸酯是一类含有异氰酸基（-NCO）的有机化合物。异氰酸酯基由于累积双键和碳原子两边的颠覆性很大的氮氧原子作用，使之具有很高的反应活性，能与绝大多数含活泼氢的物质反应。
常用的异氰酸酯主要有芳香族类和脂肪族类两种。芳香族类的主要有：TDI、MDI、NDI、PAPI等；脂肪族类的主要有：HDI，HMDI，IPDI等。
由于TDI价格较低而且在2，4-基本二异氰酸酯中两个不同位置的异氰酸根活性差异很大，有利于化学反应中的分子设计，应用较为广泛。
MDI比TDI制备的异氰酸酯具有更好的模量和撕裂强度，因为MDI对称，产生结构有序的相区结构。
芳香族异氰酸酯制备的聚氨酯，由于具有刚性的芳环，硬段内聚能增大，其强度比脂肪族的异氰酸酯生产的聚氨酯大，并且抗氧化性能也好。
聚氨酯胶_聚氨酯胶 -聚酯多元醇
大部分为二官能度，一般要求酸值为0.3～0.5mgKOH/g为宜。
聚酯多元醇易于吸湿，储运应避免大气中水分进入。
为了减少可以反应，温度不应超过120oC
聚氨酯胶_聚氨酯胶 -聚醚多元醇
羟短基的齐聚物，主链上的烃基由醚键连接。
低分子量的多元醇、多元胺或含活泼氢的化合物为起始剂，与氧化烯烃在催化剂作用下开环聚合而成。
催化剂
聚氨酯胶_聚氨酯胶 -有机锡类催化剂
此类催化剂催化NCO/OH反应比催化NCO/H2O反应强，聚氨酯胶粘剂制备是大多采用此类催化剂。
叔胺类催化剂
此类催化剂对促进与水的反应特别有效。一般用于制备聚氨酯泡沫塑料，发泡型聚氨酯胶粘剂以及低温固化型，湿气固化型聚氨酯胶粘剂。
溶剂
为了调整聚氨酯胶粘剂的年度，便于工艺操作，在聚氨酯胶粘剂的制备或使用过程中，经常要采用溶剂。
聚氨酯胶粘剂用的有机溶剂必须是“氨酯级溶剂”，基本不含水、醇等活泼氢化合物，溶剂纯度比一般工业品高，常用的溶剂通常包括酮类（如甲乙酮、丙酮）、芳香烃（甲苯）、二甲基甲酰胺、四氢呋喃等。
异氰酸酯的主要化学反应
异氰酸酯基（-N=C=O）是一个高度的不饱和基，对许多化合物有很高的活性，加成反应很容易进行。从键能的角度看，由于N=C的键能小于C=O的键能，因此，一般加成反应都发生在碳氮之间的位置上。
理论上讲，异氰酸酯能与任何含活泼氢的物质发生反应，但由于含活泼氢物质的化学结构、活泼氢的类型及该类化合物的性质等差别，使得反应呈现多样性。对聚氨酯胶黏剂较有意义的反应主要是与含羟基化合物、含胺基化合物及水的反应。
异氰酸酯与羟基化合物反应
异氰酸酯与聚醚多元醇、聚酯多元醇等反应生成氨基甲酸酯。是聚氨酯合成中最常见的反应。异氰酸酯与水反应
异氰酸酯与水反应先生成不稳定的氨基甲酸，氨基甲酸分解成胺和二氧化碳。在过量异氰酸酯存在下，进一步反应生成取代脲。此反应是聚氨酯预聚体湿固化胶黏剂的基础。
聚氨酯胶_聚氨酯胶 -聚氨酯树脂的合成
在聚氨酯胶黏剂中，除了单体异氰酸酯胶黏剂外，其他种类的聚氨酯胶黏剂都需要经过聚合反应形成聚氨酯树脂。聚氨酯的合成有多种途径，但广泛应用的是二元、多元异氰酸酯与末端含羟基的聚酯多元醇或聚醚多元醇进行反应。当只用双官能团反应物时，可以制成线型聚氨酯。若用含-OH或含-NCO组分的官能度是三或更多，则生成有支链或交联的聚合物。最普通的交联反应是多异氰酸酯与三官能度的多元醇反应的交联结构。
聚氨酯胶_聚氨酯胶 -聚氨酯的结构对性能的影响
聚氨酯可看作是一种含软链段和硬链段的嵌段共聚物。软段由低聚物多元醇组成，硬段由多异氰酸酯或其与小分子扩链剂组成。软段的影响
聚酯型PU具有较高的强度、硬度、黏附力、抗热氧化性；聚醚型PU具有较好的柔顺性，优越的低温性能，较好的耐水性；聚酯和聚醚中侧基越小、醚键或酯键之间亚甲基数越多、结晶性软段分子量越高，PU结晶性越高，机械强度和胶接强度越大。硬段的影响
对称性的二异氰酸酯（MDI）制备的PU具有较高的模量和撕裂强度；芳香族异氰酸酯制备的PU强度较大，抗热氧化性能好；二元胺扩链的PU具有较高的机械强度、模量、黏附性和耐热性，且较好的低温性能。
聚氨酯胶黏剂的固化单组分预聚体胶的固化
单组分预聚体胶可以常温湿固化。因预聚体是带有-NCO的弹性体高聚物，遇空气中的潮气即和H2O反应生成含有-NH2的高聚物，并进一步与-NCO反应生成含有脲基的高聚物。、湿固化，胶层中有气泡产生，-NCO含量越高，气泡越多，因此预聚体的-NCO含量不能过高。胶接强度受湿度影响很大，湿度以40～90%之间为宜。
双组分预聚体胶固化
双组分胶黏剂的一组分是端基含有-NCO的预聚体或者多异氰酸酯单体；另一组分是固化剂（如胺类化合物）或者含羟基化合物，或者同时存在。一般胺类比醇类活性大，采用不同固化剂可以调节固化时间并获得不同性能的聚氨酯。
当预聚体-NCO含量高时，可用低分子二元醇或端基含-OH的聚酯、聚醚与固化剂并用，以改善预聚体胶的弹性。
当预聚体-NCO含量低时，可以用多官能度的胺类或醇类，以获得高度交联的聚氨酯。
