爱华网降本增效总结
企业文化部作为主管我厂企业文化和党群工作的部室，我们始终牢记厂部“增产增利降本”的号召，并将其贯穿于日常工作当中。作为主管宣传的部门，我们积极发挥自身的示范、引导作用，以求得“增产增利降本”目标的顺利实现。具体措施有：
一、我们积极发挥自身优势，在《？？通讯》上多次设立“增产增利降本”专
栏，教育、引导全体员工立足岗位，精心操作，精细生产，降耗节支。同时注重发掘降耗节支、稳产高产这方面的典型人物和事例广为宣传，努力营造一个“增产增利降本”的氛围。
二、本着节约的原则，对一些可以重复使用的条幅、彩旗、会标，我们都予以回收，以备再次使用。
三、我们的工作范围涉及党建、纪委、宣传、工会、共青团、武装、计划生育等方方面面，这些工作由要求有一定的资料供大家进行业务学习。为了实现既满足工作需要，又降低成本的目的。我们改变过去每间办公室都有报纸的做法，将全部室报纸集中管理。这样，大家都有机会接触更多的信息，使报纸的效用发挥到最大，另一方面我们又删减了一些不必要的报纸，降低了费用支出。
四、入党积极分子培训，过去都是外聘人员授课，从去年开始，我们改变了过去的做法，改为内部人员授课。这样，既为内部人员提高业务技能提供了机会，又节省了开支，同时，培训教材是一次购买，多次使用。
五、对办公用品，为了防止不必要的重复领用而造成浪费，我们指派专人管理，兼职负责全部室办公用品的领取。
六、效能监察工作。重点关注大宗原燃材料进厂的数量和质量，进行跟踪管理，同时积极参与车间的项目立项，共同推动“增产增利降本”目标的实现。
炼铁厂降本增效总结
自2011下半年以来，炼铁厂眼睛向内，不断自我加压，以高炉生产稳定顺行为核心，以降本增效为手段，以实现效益最大化为目标，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下：
一、降本增效取得的成果
1、生产工艺方面
（1）百日攻关取得成效
2011年6月份，全公司开展“百日攻关”活动，在此期间完成生铁产量295002吨，超出计划产量2902吨，生铁合格率100%，保证为炼钢提供了优质铁水；同时深入挖掘自身潜力，牢固树立以成本管控为中心，采取多种措施并取得了突出的成绩，6、7、8月份生铁考核成本为2150.35元/吨铁，比计划成本下降了11.62元/吨铁，降低成本总额342.69万元；综合焦比534 kg/t，比计划降低了6 kg/t；炉温内控率达到83%，高于公司内控标准13个百分点。
（2）实施焦炭分级入炉
由于公司内部没有焦化，高炉用焦炭全部外购，因焦炭厂家多，成分、粒级、强度不稳定，含粉率高，影响高炉顺行，造成成本压力大。
为此，将焦炭中10――25mm的筛分出来作为焦丁配吃，并根据炉况调整配吃量，一方面保证了入炉焦炭的质量，同时，由于焦丁跟烧结矿一起入炉，软熔层变薄，降低了料柱阻损，改善了透气性，矿石的还原过程得到改善，取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。
（3）配吃块矿
因块矿其品位与球团品位相近，但块矿单价比球团矿单价低，为此，炼铁厂制定了《配吃块矿方案》 <配吃块矿方案%20.doc>，在保证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，2012年1――10月份块矿比为1.8%，最高达 4.5%，配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁成本。
（4）配吃次焦
2012年焦碳价格大幅上涨，为降低采购成本，8――9月份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了详细《焦炭低价料配吃方案》 <炼铁厂配吃焦炭低价料方案。doc>，合理配吃小批量焦炭，加大对石焦的配吃比例，在保证炉况顺行的情况下，8月7日1#炉开始配吃30%天成焦炭（低价低质焦炭）， 15日将其配比上调至50%； 同时3#炉增加石家庄焦炭配吃比例到37.5%，亚太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完毕，有效的降低了成本。
（5）配吃钒钛粉
为降低生产成本，2012年1――10月份球团中配加一定数量的钒钛粉，1――7月份配吃比例在20――40%之间，8月配吃比例增至100%，
（6）配吃FMG粉、印度粉
炼铁厂于2012年８月27日开始配吃10％FMG粉的烧结矿， 28日后逐步上调比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期间烧结矿质量变差（９月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测量5――10mm为38.77％，含粉为5.88％），导致煤气流不稳。针对这一特点，为确保3#炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了《配吃FMG粉操作方针》 <配吃FMG粉方针。(工作总结www.fwsir.com)doc>，为FMG粉配吃比例上调提供了保障，配吃期间高炉虽操作难度明显增大，但保持了高炉的稳定顺行，且技术经济指标也未出现大的波动（8、9月份综合焦比平均为522.81 kg/t，较1-7月份仅上升了0.69 kg/t），达到了降本增效的目的。
自2012年12月4日开始，烧结配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分厂组织召开专题会，制定《配吃印度粉生产组织方案》，保证了高炉的稳定顺行。
（7）降低综合焦比
2012年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下：制定、实施《炉温激励方案》、《风温考核方案》，对炉温、风温进行激励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操作，杜绝大的炉况失常，稳定[Si]偏差，实现低硅冶炼，制定《炼铁厂降焦比攻关方案》 <炼铁厂2012年降焦比方案1.doc>，通过以上措施2012年综合焦比比计划下降了8.52Kg/t，大大降低了铁前成本。
（8）了解市场动态，适时调整原燃料结构
结合供应处，及时掌握原燃料采购价格，对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算，根据烟煤价格，混喷没有优势，经请示公司自11月22日起高炉全喷无烟煤。
2、技改方面
（1）实施喷煤改造，提高煤比，提高烟煤混喷比
为降低焦比，针对氮气压力不足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题，2011年8月，炼铁厂及时协调能源中心提高氮气压力，并对喷煤进行了改造，提高台时产量2吨左右，使3#炉喷煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，实现吨铁效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。
2011年 11月份组织喷煤系统改造，11月27日实现1#、3#高炉同时喷煤。
2012年3月19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机，提高称重量，使烟煤配比提到40％，为提高煤比提供了保证。
（2）对高炉布袋除尘系统改造、优化
2011年10月份利用2#炉停炉期间，使用2#炉3个箱体，解决了高炉布袋箱体不足的问题，使1#炉布袋的寿命延长了2――3倍，降低成本20万元以上。同月改造1#炉布袋卸灰球阀密封，节约成本10万元。
（3）改造高炉供料系统，减少高炉返矿率
受场地限制，高炉上料系统皮带多，中转此次多，烧结矿经多次中转后返矿率升高，小粒级增多，制约高炉生产，同时成本升高。为此，2012年1月2日，对3#高炉供料系统进行改造，并于1月16日投入使用。该改造项目实施后，使烧结矿不经过中转仓，直接经过皮带进入槽上料仓，降低了烧结矿的返矿率，改善了入炉烧结矿粒级。
（4）2011年下半年，通过对3#炉槽下压系统改造、冷却水过滤器改造、净环更换网格式滤料 ,以及1#炉卷扬料车做溜车保护装置等一系列技术创新活动，非计划检修率为零的最佳指标。其中2011年6――11月份设备慢风率为零。
3、辅助支撑方面
（1）3#高炉单炉生产期间，利用磨煤能力较大，在非用电高峰时间将煤粉提前磨好，减少用电高峰磨煤时间，节约电费6.5万元/月左右
（2）对除尘风机及冲渣水泵进行控制，在不出铁时将风机转速调至最低，降低负荷，同时停用冲渣泵，有效的降低了电耗。
（3）配吃FMG粉期间，协调倒运焦炭车辆，使倒运时间由原来的15分钟/车，降到现在的9分钟/车，既保证了仓位，又减少了皮带运转时间，降低了电耗； 同时焦炭直接入仓，减少焦炭倒运次数，避免了车辆的碾轧减少入炉粉末。
（4）为减少入炉料的摔打，保证槽上料位在两米以下；槽下每个班做两次检测，发现烧结矿含粉在3%以上的，及时控制振筛振幅和下料速度；以上两项分厂派专人负责抽查，实施后效果良好，入炉含粉量得到有效的控制。
4、自主管理和提案制度
2011年荣获公司“自主管理”和“提案制度”绩优先进单位称号
2012年，炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动，针对成本、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动，有效解决了生产过程中存在的实际问题。截止到11月份，共发布自主管理活动成果32项，创经济效益1146万余元。
2012年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度， 1――10月份，炼铁厂共受理提案206件，超出计划26件，预估年创效益达500多万元，另外对环保、减少安全隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。
5、清仓查库
2012年11月份，根据公司计划，对闲置、报废物资退库，并建立台帐，进行定置管理。
2012年1――11月份完成生铁产量 76.37万吨，质量合格率100％，炉温内控率87.16 ％； 1――11月份平均生铁考核成本为2787.38元/t，比计划成本节约11.51元/t。由于降本增效效果明显，2012年中被公司评为最佳效益团队。
二、降本增效工作计划
在过去的一年多时间里，炼铁厂在降本增效方面取得了一定成绩，但受具体工艺配置和原燃料条件等制约，生铁成本仍偏高，需进一步挖潜。
1、继续在降低电耗方面挖潜
目前电耗仍较高，其原因如下：
（1）由于9月份只有3#炉生产加之配吃低价料（清仓底料和次焦炭）、FMG粉后炉缸工作不均，生铁产量较低，另外适当限制产能，导致电单耗升高。
（2）1#炉与2#炉已停产，但两台冷却泵正常运转，导致电耗升高。
（3）3#炉风机正常工作时放风阀处于打开状态，且开度≥15度，电耗损失较大。
应对措施：联系风机厂家解决风机放风阀长期处于打开状态的问题，并严格控制冲渣水的启停时间，节约电耗。
2、加强设备技改和修旧利废工作，并保证工作质量，进一步降低铁前成本。
3、生产工艺方面
坚持配吃低价印度粉的既定方针，继续摸索配吃印度粉及钒钛粉的冶炼技术，保证高炉生产的稳定顺行。
炼铁厂
降本增效先进个人汇报材料
清理企业站排水沟工作中，沟内的淤泥有一尺多厚，我不怕脏、不怕累，带领班组员工一直清理到晚上8点多钟，用了一天的时间，就完成了规定10天的工作量。在氧化铝废料返流程工作中，我和同志们克服天气寒冷，人员少等不利因素，2个班清理180余车，出色地完成了清理任务。在参加卸车皮的工作中，我克服天气炎热、人员少等不利因素，每次都出色的完成了卸车任务。由于工作成绩突出，2010年******青年节来临之际，被评为山西分公司“十佳杰出青年”，受到上级领导的表彰和奖励。
三、 做好节能减排工作，杜绝跑冒滴漏。
为杜绝各种浪费，我从自身抓起，深挖内潜，查找有可能产生浪费死角，在去年送暖季节，为减少不必要的煤气浪费，我们主动把没有人休息和工作房间的暖气清理掉，节约了大量的煤气用气。我们还教育职工坚决杜绝白天长明灯、平时长流水现象。去年冬天，天气寒冷，把厕所的水箱冻裂了，我们及时发现，主动买来洁具等备件，把水箱修好，减少了水资源的浪费。在焊工工作时，有时休息时间忽视了切断电源，为了杜绝这一浪费漏洞，我制定了严格的考核措施。要求焊工在工作间歇时，要彻底切断电源，杜绝浪费，员工们都积极响应，这一制度得以贯彻执行。
四、 开展挖潜降耗工作，降低检修成本。
在工作中，我们时刻以降低各项材料费用的支出为宗旨，对检修工作精打细算，在维修车辆制动三通阀过程中，我们本着“能修复的就要修复好，绝不更换新的”的原则，今年一季度修复好制动三通阀2个，节约成本支出4000余元。在去年开展的qc小组活动中，我们以“减少铝氧罐车大盖园销丢失数量”为题进行公关活动，年底获得运输部qc成果一等奖，仅此一项，每月可节约材料费用4000余元。今年我们以“减少自备敞车摇枕档开焊数量”为题，继续开展qc活动，此项工作的开展将极大地减少车辆的倒掉作业，对加快自备敞车的利用率和完成生产运输任务将会起到积极的促进作用。
如今，氧化铝生产系统全面复产的号角已经吹响，我们将会面临着更加严峻的形势和任务。激流勇进，不进则退。面对起时代赋予的重任，我将会以更加昂扬的斗志、更加严谨的工作作风扎实的工作，我也相信我们的企业一定会在经济危机的洗礼中能够提高抗风险的能力和长远发展的后劲；相信我们的企业一定会在市场经济的潮起潮落中厚积薄发，扬帆远航。
合理化建议促进降本增效总结
“你的合理化建议又获奖了！”在选矿厂破碎车间，大家对王建华很是羡慕。王建华是破碎车间的一名电工，在近期选矿厂的合理化建议表彰中，王建华屡上榜单，他所提的合理化建议“筛分间电振改造”、“PYD圆锥破碎机制作安装防砸装置”分获二、三等奖。
在选矿厂，像王建华这样积极为厂降本增效提建议的职工不在少数。为了让工会工作更好地为全厂降本增效中心服务，在降本增效指标调整后，选矿厂工会很快下发了《选矿厂“知危机、迎挑战”，奋力实现全年奋斗目标》活动方案，进一步激发职工为降本增效作贡献的潜能和热情。厂工会打破惯例，职工每提一条合理化建议，无论是否获奖，都奖励5元钱。此举一出，反响强烈，职工们说，5元钱虽小，体现出的重视程度可见一斑，一定要以实际行动回报选矿厂。
为解决一线职工对“金点子”经验有余、总结与提炼能力不足的问题，厂工会要求各车间、部室充分发挥技术人员的作用，将技术人员与一线职工组成联合攻关小组，让技术人员“潜”入最基层，对职工的“金点子”共同挖掘、总结、提炼。
王占峰是检修车间电气技术主管，他发现用于设备润滑的小油站存在型号多、维护难的问题，动脑筋将原小油站改装成新型可编程控制器，改变了以往小油站设备老化、故障多、不好维修等问题。为表彰他的贡献，选矿厂为他颁发了“金点子”奖。
在蓬勃开展的合理化建议活动中，职工们普遍对选矿厂缩短合理化建议表彰周期（由过去半年或一年评审一次变为每个月组织一次）的做法表示欢迎。由于厂里征集建议及时，研究采纳及时，组织实施及时，最大限度地发挥了合理化建议推动降本增效工作的作用。
记者了解到，仅今年7月至10月，选矿厂就征集职工合理化建议140多条，创效益230余万元。在向全年生产任务、降本增效冲刺的重要时期，选矿厂工会将继续通过加大宣传力度、加大奖励力度、做好成果运用等工作，促进全年降本增效任务顺利完成。
