爱华网首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是纳入国家“十一五”规划纲要的重点工程。项目建设始终得到党中央、国务院的亲切关怀，得到了北京市、河北省的大力支持，得到了社会各界的关心和帮助。胡锦涛、吴邦国、温家宝、贾庆林、李长春等党和国家领导人，相继到首钢京唐公司钢铁厂建设工地视察调研，对项目建设作出重要指示。
首钢京唐公司_首钢京唐钢铁联合有限责任公司 -项目沿革
2005年2月18日，国家发改委下发“发改工业〔2005〕273号《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复》”，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。
2005年10月9日，“首钢京唐钢铁联合有限责任公司”在唐山市注册成立。
2005年l0月22日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司成立大会在曹妃甸隆重举行。中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎莅会讲话并为公司揭牌。
2006年3月14日，十届全国人大四次会议表决通过的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出：结合首钢等城市钢铁企业搬迁和淘汰落后生产能力，建设曹妃甸等钢铁基地。
2007年2月7日，国务院常务会议讨论批准了国家发改委上报的《关于审批首钢京唐钢铁项目可行性研究报告的请示》，同意结合首钢搬迁，河北省淘汰落后产能，首钢京唐钢铁联合有限责任公司在河北曹妃甸建设年设计能力970万吨的钢铁项目。
2007年3月12日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目开工仪式在首钢篮球中心隆重举行。中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎作重要讲话，并宣布开工。中共中央政治局委员、北京市委书记刘淇出席开工仪式。
首钢京唐公司_首钢京唐钢铁联合有限责任公司 -建设规模
建设规模：项目设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨。计划分两个阶段建成投产，第一步于2008年10月建成投产，形成年产钢485万吨生产能力。
主要建设内容：包括主体工程和辅助工程两大部分。
主体工程部分主要包括：建设4座焦炉及配套的干熄焦设施，烧结机，球团带式焙烧机，2座高炉，脱磷转炉、脱碳转炉、精炼炉、精炼装置、双流板坯连铸机、2250 毫米、1580毫米热连轧机组各1套，2230毫米、1700毫米、1550毫米酸洗－冷轧联合机组各1套等。
辅助工程部分主要包括：一个大型综合料场，2台制氧机，2座供热发电机组、2座燃气－蒸汽联合循环发电机组，海水淡化设施和相应的公辅配套设施。
首钢京唐公司_首钢京唐钢铁联合有限责任公司 -项目特点
临近港口。钢铁厂临海优势明显，“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩”。深水港可满足25万吨级以上大型船舶进出，有利于大幅度降低原料和产品运输成本。钢铁厂建设用地来源于滩涂围海造地，不占用耕地资源。
装备大型。钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机等。钢铁厂建成投产后，这些大型装备将会带来规模效益。
技术先进。采用了220项国内外先进技术。按照建设自主创新示范基地的要求，钢铁厂项目完成了一大批创新成果，所采用的220项国内外先进技术中，自主创新和集成创新占到了2/3。项目总体设备国产化率占总价值的70%以上、占总重量的90%以上。
产品精良。产品定位于高质量、高技术含量、高附加值的市场急需的高端精品板材。主要产品是：热轧带钢、冷轧带钢、热镀锌板、彩涂板、电工钢等，用于汽车、造船、管线、家电等，产品规格齐全，质量等级达到国际先进水平。
布局紧凑。钢铁厂在总图布置上最大限度地实现紧凑合理、流程顺畅。在吸收国际国内先进钢铁厂总图布置经验的基础上，通过广泛研究分析和不断优化，最大限度地缩短中间环节物流运距。钢铁厂吨钢占地为0.9平方米，达到国际先进水平。
循环经济。钢铁厂实现了企业内、外物质、能量的循环。在内部，充分利用生产过程中的余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物等，基本实现废水、固废零排放，铁元素资源100%回收利用。吨钢综合能耗669千克标准煤，吨钢耗新水3.84立方米，水循环率达到97.5%，吨钢粉尘排放量0.3千克、二氧化硫排放量0.25千克，达到国际先进水平。与企业外部的循环，每年采用海水淡化技术，可提供1800万吨浓盐水用于制盐；提供330万吨高炉水渣、转炉钢渣、粉煤灰等用于生产水泥等建筑材料，并可消纳大量的社会废钢及废塑料等。
首钢京唐公司_首钢京唐钢铁联合有限责任公司 -领导成员
一、首钢京唐公司董事会成员
董事长：朱继民
副董事长：王天义
副董事长：王青海
董事：王义芳
董事：徐凝
董事：王子林
董事：郑章石
二、经理班子成员
总经理：王天义
常务副总经理：王毅
副总经理：张功焰
副总经理：杨春政
副总经理：强伟
总经理助理：王自亭
总经理助理：杨春华
总经理助理：李扬
三、首钢京唐公司监事会成员
郭爱恒（召集人）、周贺云、高增林、宋时亮、王玉斌
首钢京唐公司_首钢京唐钢铁联合有限责任公司 -企业目标
三高、四个一流、三个示范。
坚持高起点、高标准、高要求；实现产品一流、管理一流、环境一流、效益一流；成为科学发展、自主创新、循环经济的示范工厂。
首钢京唐公司_首钢京唐钢铁联合有限责任公司 -企业精神
创新创业、和谐共赢、追求卓越。
创新创业，就是要博采众长，勇于突破，走前人没有走过的路，做前人没有做过的事，创前人没有创过的业绩。
和谐共赢，就是要建设和谐团队、创建和谐企业，努力实现企业与社会、企业与员工、员工与员工、人与自然的高度和谐,实现员工与企业、社会的共同发展。
追求卓越，就是要树立没有最好、只有更好的理念，开拓进取，永不满足，精益求精，不断优化，不断改进，不断突破，不断超越。
首钢京唐公司_首钢京唐钢铁联合有限责任公司 -企业作风
快速高效、严谨细致、深入扎实
快速高效， 就是要雷厉风行，看准的事快定，定下的事快干。
严谨细致，就是坚持科学严谨的态度，精心设计、精心组织、精心施工、精心生产。
深入扎实，就是要求真务实，每项工作有计划、有执行、有结果。
首钢京唐公司_首钢京唐钢铁联合有限责任公司 -公司特点
1、临海靠港运输便捷
钢铁厂临海优势明显，利用曹妃甸“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩”的地理优势进行建设。深水港可满足25万吨级以上大型船舶进出，有利于大幅度降低原料和产品运输成本。钢铁厂建设用地来源于滩涂围海造地，不占用耕地资源。
码头项目是钢铁厂的重要配套设施，包括矿石码头、散货码头和成品码头，使用岸线5149米，其中使用深水岸线2914米。矿石码头项目建设30万吨级矿石专用泊位2个，设计吞吐量3400万吨/年。散货码头项目建设15万吨级散货泊位和10万吨级散货泊位各1个，设计吞吐量340万吨/年。成品码头建设1～5万吨级11个成品码头泊位，设计吞吐量1222万吨/年。
2、布局合理流程紧凑
钢铁厂总图布置，在吸收国际、国内先进钢铁厂经验的基础上，通过深入研究和不断优化，从原料场、焦化、烧结、炼铁、炼钢、热轧、冷轧到成品码头，实现了紧密衔接，一气呵成，最大限度地缩短物流运距，做到布局合理、流程紧凑顺畅。
钢铁厂整个工艺链衔接非常紧凑，工序间距压缩到了最小。原料场选择了离码头最近的区域，而成品库则直接设在了成品码头的后方陆域，最大限度地减少了原料进厂和成品发送的运输距离,减少了设施，降低了运营的成本。首次在大型高炉――转炉界面采用自主集成的“一罐到底”技术，在世界上第一个采用了铁水罐加盖保温技术，高炉到炼钢的运输距离只有900米，成为运距最短的大型炼钢厂。转炉到热轧实现了工艺零距离衔接，1580毫米热轧成品库到1700毫米冷轧原料库只隔一条马路，这样不仅大大减少了工艺连接设备，缩短了物料运输距离，而且为降低生产成本创造了条件。此外在原料进出厂的皮带运输方面也做到了简捷、高效、距离最短。吨钢占地面积0.9平方米，达到国际先进水平。整个钢铁厂从功能序、空间序、时间序等方面都处于国际先进行列。
3、博采众长技术创新
首钢京唐公司加大自主创新力度，努力进行集成创新和引进消化再创新。自己设计，自主集成，充分发挥国内技术和设备制造的能力，除一些专有技术和国内目前尚不能制造的大型传动、高效节能设备外，绝大部分主体设备均由国内制造。钢铁厂采用了220余项国内外先进技术，自主创新和集成创新达到了三分之二。其中焦化21项，炼铁68项，炼钢53项，热轧22项，冷轧46项，公辅等其他系统10项，保证了钢铁厂主要技术经济指标达到国际先进水平。项目总体设备国产化率按重量计算占90%以上，按价值计算占70%以上。
首次在5500立方米大型高炉使用自主研发、拥有自主知识产权的无料钟炉顶技术；国内最大最先进的顶燃式热风炉技术以及全干法除尘技术。炼钢采用脱磷转炉与脱碳转炉联合的两步炼钢法，打造出高效稳定的洁净钢生产平台，是目前国内第一个按“全三脱”（对铁水全量进行脱硫、脱磷、脱硅预处理）冶炼模式设计的炼钢厂；全干法转炉煤气除尘技术；大板坯高速连铸技术；钢水快速精炼技术。
4、设备大型生产高效
公司钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上名列前茅并且为数不多的高效率大型装备。
5500立方米高炉是我国第二大高炉，名列世界第六，平均日产量可达到12000吨以上。???
7.63米特大型焦炉是亚洲最大的，排名世界前列，每座焦炉年产焦炭105万吨。
300吨脱磷转炉、300吨顶底复吹转炉、300吨RH真空脱气精炼装置等构成的炼钢厂，是目前世界上第一个单体生产能力达到1000万吨规模的炼钢厂。
550平方米烧结机、504平方米带式焙烧机、2250毫米热轧生产线、2230毫米冷轧生产线以及75000立方米制氧机等，都是目前国内外名列前茅的大型装备。这些装备构成了高效率、低成本的生产运行系统。
5、产品高端适应市场
首钢京唐公司钢铁厂产品定位于高档次的精品板材，主要是满足汽车、造船、桥梁、管线、锅炉、家电、建筑结构等行业需要的热轧、冷轧产品。坚持产研结合，充分发挥设备和工艺优势，品种钢开发不断取得新进展。
钢铁厂冷热轧转换比4.7%，涂镀层比51.5%。采用了68项国内外先进技术的炼铁系统可生产出成分稳定的优质铁水，采用了“全三脱”工艺的洁净钢平台可生产出稳定的高品质钢水，具有国内外最高轧制水平的2250毫米、1580毫米热轧生产线和1700毫米、2230毫米冷轧生产线等，保证了生产的高效率和产品的高质量，为生产高端产品奠定了坚实的基础。
热轧产品品种主要有碳素结构钢、优质碳素结构钢、锅炉及压力容器用钢、造船用钢、桥梁用钢、管线用钢、耐候钢、IF钢、超微细晶粒高强钢等。主导产品为高品质汽车板，特色产品为管线钢、压力容器钢和造船用钢。高强钢抗拉强度最高可达1200兆帕，管线钢级别为X100。冷轧产品包括固溶型、析出型、烘烤硬化型、DP钢及TRIP钢等高强度钢，最高强度级别为780兆帕。热镀锌产品最高强度级别为590兆帕。彩色涂层产品最高强度级别为440兆帕。生产中的产品质量和精度进行全过程闭环控制，实现了高品质。
投产以来，热轧产品已经开发出10大类70个品种，冷轧开发4大类30个品种。管线钢已系列化、批量供应西气东输二期工程。最近又在国内第一家成功开发出21.4毫米X80管线钢，引起国内外市场的关注。IF钢、700兆帕高强钢基本实现了稳定生产。X80以下级别管线钢，锅炉容器用钢Q345R，焊接气瓶用钢HP345，SPCC、SDC01、SDC03、SDX51D、SDC52D等5个牌号的家电板、出口欧盟建筑用板和承压设备用板等，相继通过认证或获得生产许可证。船板通过九国船级社认证。建立了完善的质量保证体系，2009年通过ISO9001质量体系认证，2011年9月通过汽车板ISO/TS16949认证。
6、节能减排循环经济
公司钢铁厂完全按循环经济理念设计，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，对生产过程中的余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物充分循环利用，基本实现零排放，使新钢厂具有钢铁生产、能源转换、城市固废消纳和为相关行业提供资源等功能，成为我国钢铁行业循环经济的示范基地。
钢铁厂生产过程中产生的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气全部回收利用，除用于焦炉、炼铁热风炉、炼钢白灰套筒窑、轧钢等生产外，利用富余的煤气进行发电。建设2套30兆瓦干熄焦余热发电机组，利用回收的干熄焦高温余热发电；建设2套装机容量为32兆瓦TRT发电设施，利用高炉炉顶煤气余压发电；建设2套150兆瓦CCPP发电机组，2套300兆瓦燃煤―燃气混烧供热发电机组，使钢铁厂产生的富余煤气全部得到利用。这些通过综合利用建设的发电设施，每年发电量可达到55亿千瓦・时，占钢铁厂总用电量的94%，基本不需要外购电即可满足钢铁厂生产的用电。用先进的技术回收利用低温热源用于海水淡化，使钢铁厂生产过程中所产生的能源得到充分利用。采用海水淡化技术，每年可生产1800万吨淡水，占钢铁厂用水总量的50%左右，剩下的浓盐水用于制盐。每年提供330万吨高炉水渣、转炉钢渣、粉煤灰等用于生产水泥等建筑材料，并可消纳大量的社会废钢及废塑料等，使钢铁厂与社会形成资源循环利用产业链。
钢铁厂吨钢综合能耗669千克/吨，吨钢耗新水3.84立方米，水循环利用率达到97.5%，吨钢粉尘排放量0.3千克，二氧化硫排放量0.25千克，成为环境友好、服务社会、资源节约的绿色工厂。
7、管理高效指标先进
首钢京唐公司在广泛借鉴和吸收国内外先进管理经验的基础上不断创新，采用现代化管理方法和手段，形成了具有首钢京唐公司特色的“结构扁平、机构简约、运行高效、控制闭环”的管理体系。
“集中一贯扁平化”，建立简洁流畅的管理界面。“集中一贯制”简化专业分工、集中管理权限，在优化流程、提高效率的同时，保证物流畅通和管理过程的连续，避免了传统钢铁企业分工不明、职责界限模糊的弊病。“扁平化”设计减少了管理层次，扩大了管理幅度，压扁了组织结构，精简了干部职数，提高了管理效率，借助先进的信息系统，使得管理更加高效。“五制配套”的基层管理模式以作业长制为中心，以计划值管理为目标，以设备点检定修制为重点，以标准化作业为准绳，以自主管理为基础，适应大型钢铁联合企业连续化、高效化、自动化的生产特点和新工艺流程对管理的内在要求，将基层管理的落脚点切实落在了生产现场。
运用现代化信息技术，实现自动化、智能化高效管理。在管理手段上，广泛采用当今世界先进的自动化信息技术，将计算机、通信技术和信息管理技术相结合，建设基础自动化（BAS）、过程控制（PCS）、生产制造执行（MES）三级系统和企业资源计划系统（ERP），实现生产过程控制自动化、生产管理智能化、经营管理信息化、办公系统现代化的全过程信息自动化管理，目前已经初见成效。能源运行中心对电力系统、动力系统（燃气、热力、氧氮氩）、给排水系统等数据实行集中监控和管理，实现从能源数据采集―过程监控―能源介质消耗分析―能耗管理等全过程自动化、高效化、科学化管理，使能源管理与能源生产、使用的全过程有机结合起来，提升能源管理的整体水平。来自国内冶金系统的能源专家们一致认为：首钢京唐公司能源管理中心在国内同行业中达到“四个之最”，即：数据量最大、硬件功能最强、监控范围最广、能源转换效率最高。物流管控系统涵盖了从原料进厂到成品出厂的全流程，集成生产、技术、质量、设备等信息，使物流驱动信息流和资金流，通过物料的移动自动生成财务凭证，使物料的管控更加高效、规范、合理；物资计量采用远程计量无人值守的方式，节省人力提高效率，消除了人为因素对计量过程的影响，规范了业务管理。
人员编制精干高效，创造先进的劳动生产率。首钢京唐公司遵循流程优化、组织简洁、岗位精干、运行高效的现代管理原则，打破传统的职能型组织结构，建立全新的过程型组织结构。岗位定员设置从初步设计阶段就坚持精干高效的指导思想，通过优化工艺配置，提高生产自动化水平，大大减少了岗位定员。拥有两台500平方米烧结机、年产1100万吨烧结矿的烧结厂仅有73人，是国内同类型烧结厂中定员最少的；拥有两台75000立方米/小时制氧机、为全公司提供气体能源的制氧厂仅配备40人；占地面积103.7万平方米，拥有160多条纵横交错皮带运输系统的原料场，通过集中远程操作控制300多个操作程序，每班仅配置7人。这种精干高效的设计理念贯穿钢铁厂项目设计的每个环节，创造出了先进的劳动生产率。
指标先进。钢铁厂主要技术经济指标达到国际先进水平。高炉焦比可达到270千克/吨、喷煤比可达到220千克/吨；通过洁净钢生产，炼钢生产中的五大有害元素（磷、硫、氮、氢、氧）总含量可控制在≤45ppm的世界先进水平；热轧板卷厚度1.2―25.4毫米，最高强度1200兆帕；冷轧板卷和涂层板卷厚度0.25―2.5毫米，最大强度780兆帕；全员实物劳动生产率1400吨钢/人・年，达到国际先进水平。
8、以人为本和谐发展
首钢京唐公司在工程建设和生产经营中坚持以人为本，结合实际建设和谐团队、创建和谐企业，努力实现企业与社会、企业与员工、员工与员工、人与自然的高度和谐，努力实现员工与企业、社会的共同发展。
