爱华网真空退火炉，主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。
主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。处理后产品表面光洁,不氧化,不脱碳.具有生产效率高,能耗低,污染少,操作使用方便,劳动强度低等优点.也可供金属材料钎焊,烧结之用.系引进消化国外90年初最先进产品.真空光亮退火炉_真空退火炉 -前言
钛具有金属光泽，有延展性。密度4.5克/立方厘米。熔点1660±10℃。沸点3287℃。钛的主要特点是密度小，机械强度大，容易加工。钛的塑性主要依赖于纯度。钛越纯，塑性越大。有良好的抗腐蚀性能，不受大气和海水的影响。在常温下，不会被稀盐酸、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀；只有氢氟酸、热的浓盐酸、浓硫酸等才可对它用。
近年来 ,稀有金属管材特别是钛管、锆管等，已广泛应用于航空航天、航海、核电、石油化工等领域 ,而这些行业对管材的质量有着极高的要求 ,真空退火是其中间和成品生产的重要工艺过程。在无氧化和无污染状态下进行消除应力或再结晶退火,以消除加工硬化和恢复塑性。加热退火处理的方法很多，但采用真空退火对钛管材进行退火处理，是稀有金属加工领域一项较新的技术和工艺。它以热处理清洁、经济、无污染、无氧化、变形小的特点越来越引起人们的重视。
退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。
传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。
密封：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。
燃烧系统：在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。
排烟预热装置：在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。
真空光亮退火炉_真空退火炉 -真空退火炉系类
卧式真空退火炉用途：
卧式真空退火炉本系列卧式真空退火炉主要应用于特种材料、不锈钢、硒钢片铁芯、贵金属零件、银铜复合铆钉及片件的真空退火处理。设备特点：
1. 本设备专用于小零件等在真空状态下的退火；
2. 炉罐密封性好，有效的避免了工件在退火处理中的表面氧化、生锈，提高了处理质量；
3. 保温炉体可向后移动，退火完成后，在保持真空状态下提高冷却速度。井式真空退火炉
用途：
井式真空退火炉井式真空退火炉系列产品采用预抽真空气氛保护方式工作，操作时先将炉内抽至一定真空度后炉内充入高纯氮或氨分解气氛进行保护加热，从而达到少无氧化加热、无脱碳光亮的目的。由于搅拌风机的使用，该炉具有较高的炉温均匀性。设备主要应用于机械零件、硅钢片、铜材、紫铜、线材等的无氧化光亮退火。设备特点：
1、加热元件均布炉膛内，分布合理
2、炉盖可设有热风循环装置，可使炉罐内的气氛及温度均匀；
3、可配真空泵抽气，增加换气速度，气氛更纯净；
4、有保护气氛，经退火后产品无氧化，消除加工应力，提高铁心磁性能，降低铁损；
5、炉温控制采用PID自动调功平滑控温。
真空光亮退火炉_真空退火炉 -管材真空退火炉工艺和设备特点
1.设备概述全纤维双炉台罩式电阻炉,系周期作业式炉,专供钛管、钛合金管等真空保护气氛退火热处理加热。
该炉与PID智能温度程序控制系统配套使用，可自动指示、控制和记录该炉炉温工作情况
2.1、本设备为两个固定式炉台和14米一端固定的炉体及一个可移动加热罩结构，固定炉台承载真空马弗罐，工件在真空马弗罐内加热，该炉炉温均匀性较高（≤±10℃）；
2.2、全纤维节能炉衬，同比复合砖混炉衬可节能30%以上。
2.4、炉台与炉罩间采用侧刀式软密封，炉台侧刀在炉罩进入炉内时均插在炉罩纤维内，使得炉膛与炉外密封绝热，密封简洁可靠。
2.5、马弗罐承重底座上设置辊道槽，槽内放置承重辊，马弗罐热胀冷缩时可以自由进退。
2.6、 在炉台端部设有强冷风机及管道，可根据需要加快马弗罐加热工艺结束后的冷却速度，提高该炉的利用率。
2.7、高精度智能温度程序控制系统，采用日本富士高精度PID智能程序控温仪表, 升温、保温程序可自行设定，可自动程序控制每区炉温工作情况；温度记录采用中长图有纸记录仪，可同步记录该炉每区炉温工作情况，该型式具有直观、方便和先进性；
2.8、炉底与炉顶均对应设置测温控温点，把炉膛温度均衡性控制在允许范围内，减少马弗罐加热及冷却过程中的变形量，延长马弗罐使用寿命，方便操作。
2.9、本设备自动化程度高、工作运行安全可靠、寿命长、操作维修方便；3.主要技术参数
3.1、炉膛工作区尺寸（室一）： 7000×900×830mm
炉膛工作区尺寸（室二）： 14000×900×830mm
3.2、炉膛额定温度：950℃
3.3、炉温均匀度： ≤±10℃
3.4、控温精度: ±1℃
3.5、加热功率 : 280Kw/520Kw（0～120%无级可调）
3.6、额定电压： AC380V 50Hz 3N
3.7、控温区数： 520/6区;280/3区
3.8、空炉升温时间： ≤2.5h（炉膛升温和降温可调控）
3.9、满载升温速度： 程序设定无级可控
3.10、炉体表面温升: ≤40℃
4.1、JB2251《电阻炉基本技术条件》
4.2、GB1006《热电设备基本技术条件》
4.3、JB/T7629-94《耐火纤维炉衬的设计合安全规范》
4.4、GB9452-2003《热处理炉有效加热区测定方法》
4.5、SJ31426-1994《台车式热处理炉完好要求和检查评定方法》
该炉主要由炉罩、炉罩驱动机构、节能型全纤维耐火炉衬、高温高辐射电热元件、软密封锁紧机构、炉台、炉台导电电极箱、智能PID温度程序控制系统等主要部分组成。
5.1．炉罩壳体：
主要采用优质国标型钢骨架及钢板焊接而成，保证了炉子的密封性能及足够的刚强度，且所有焊缝均匀平滑，无气孔、夹杂、未熔合等缺陷，炉壳外观平直、美观。炉壳外电热元件引出棒集中分布，并外设防护罩。
5.2．炉罩驱动机构：
炉罩驱动采用自行走方式，由电机减速机传动（8m/min）；
车轮共5排，3排主动轮2排从动轮，车轮材质ZG55,车轴材质45#锻制并调质；
装配轴承采用大载荷双滚柱轴承，钢制轴承座；
5.3．节能型全纤维耐火炉衬：
炉衬侧墙部分全部采用优质硅酸铝针刺耐火纤维折叠模块（耐火度大于1050℃）锚固而成。该结构型式炉衬是在目前大中型节能炉窑中应用最为广泛的一种，它将高温陶瓷耐火纤维折叠成风琴状，同时预埋金属锚固件，并给予一定压缩量制成纤维模块，安装成型后,模块间相互挤压形成一个无缝隙的整体隔热炉衬。
该型式炉衬由于采用具有优良隔热保温性能的全纤维材料结构，因此具有优良的节电性能，结构上热震稳定性好,耐急冷急热。
该结构型式炉衬低密度（240Kg/m3）低热容量，相对轻质隔热耐火砖炉衬轻75
