爱华网麻纺是利用麻类纤维制造纺织品的技术，把麻纤维加工成纱线的各种纺纱工艺过程。纺纱用的麻类纤维包括韧皮纤维和叶纤维。韧皮纤维有苎麻、黄麻、槿麻、苘麻、亚麻、大麻等。叶纤维有剑麻、蕉麻等。麻类纤维资源丰富，具有纤维长、强度高、伸长小、吸湿放湿快等特点，所纺纱线可以制成各种麻织物、水龙带、传送带以及各类缝纫用麻线等，供衣着、装饰、工农业生产和国防建设多方面使用。在天然纤维原料用量中，黄麻仅次于棉纤维占第二位，所以麻纺在纺织工业中占有重要的地位。
麻纺_麻纺 -简述
把麻纤维加工成纱线的各种纺纱工艺过程。纺纱用的麻类纤维包括韧皮纤维和叶纤维。韧皮纤维有苎麻、黄麻、槿麻、苘麻、亚麻、大麻等。叶纤维有剑麻、蕉麻等。麻类纤维资源丰富，具有纤维长、强度高、伸长小、吸湿放湿快等特点，所纺纱线可以制成各种麻织物、水龙带、传送带以及各类缝纫用麻线等，供衣着、装饰、工农业生产和国防建设多方面使用。在天然纤维原料用量中，黄麻仅次于棉纤维占第二位，所以麻纺在纺织工业中占有重要的地位。
麻纺_麻纺 -分类
分类依据
麻类纤维,如中国的葛藤、苎麻,埃及的亚麻等，是人类最早利用的纺织纤维。大约在6000多年前人们就用手工把麻分扯、缉理、绩成纱线，搓成绳索，结网编衣。麻纺依纤维种类可分为黄麻纺、苎麻纺、亚麻纺和叶纤维纺等四种纺纱工程。
黄麻纺
以黄麻为主要原料的麻纺工艺过程。槿麻和苘麻可以作为黄麻的代用品纺纱，或同黄麻混纺。黄麻纺制的纱线主要用来做麻袋、打包布、地毯底布、贴墙布、电缆纱、钢绳芯纱、导火线和各种捆扎用麻线等。
19世纪以前，人们用手工或纺车纺制黄麻纱线来制做绳索和粗布。1825年，在英国丹迪开始用亚麻纺纱机械试纺黄麻，至1832年获得成功，在这一基础上发展并形成了黄麻纺纱的工业生产。19世纪50年代开始有了比较完善的黄麻纺纱机器设备。20世纪以来，黄麻纺纱设备向自动化、大卷装方向发展。40年代，黄麻细纱机采用大牵伸机构以后取消了粗纱机，用麻条直接纺成细纱，缩短了工序。黄麻纺包括原料准备，梳理、并条和细纱等工序。
①原料准备：经过脱胶以后的黄麻纤维称精洗麻或熟麻。精洗麻中有残存的植物胶质，纤维仍相互胶合，纤维丛分离性差，手感粗硬糙涩，还粘附着麻梗、皮屑、尘土等杂质，需要先经过原料准备加工，使之疏松、柔软、润滑，并除去部分杂质。原料准备包括拆包、选麻、分把、软麻、给湿、堆仓等工序。首先是拆开麻包，逐把选麻，分清等级，抖除杂尘，均匀分把。然后通过软麻机压轧和加乳化油给湿，使纤维变得疏松、柔软、滑润。堆仓是将软麻后的麻把堆置在麻仓里踩实压紧，让乳化油均匀扩散渗透到麻把各部位。同时，由于微生物的作用，进一步脱去残存胶质，使纤维变得膨润、柔软。经给油堆仓的黄麻称为油麻。
②梳理：把油麻通过两道罗拉梳麻机逐步分扯、撕裂、分梳成较细的工艺纤维并去除部分杂质。头道梳麻机制成的麻卷，按配麻比例把不同等级、不同产地、不同轻重的麻卷按10～12只搭配，喂入二道梳麻机进一步分梳和混和，使产品的质量和色泽保持相对稳定。
③并条：把二道梳麻机加工的麻卷通过并条机加以牵伸、并合，使麻条的结构逐步均匀，纤维进一步得到分梳、伸直平行、混和，成为可供纺纱用的熟条。黄麻并条机采用针排牵伸机构。一般要经过2～3道并条工序，都是把两根条子并合成一根。
④细纱：把末道并条机输出的纤维条，在细纱机上经过牵伸、加拈纺成一定支数的管纱。黄麻细纱机的牵伸机构大多采用皮圈轻质辊等形式，加拈一般采用悬吊式翼锭机构，也有采用离心锭的。纺成的细纱经槽筒络筒机络成筒子，再在悬吊式翼锭拈线机上拈合，制成不同股数的麻线。
苎麻纺
以苎麻为原料的麻纺工程。苎麻纤维强力高、纤维细、吸湿性好，可纺制较高支数的纯纺或混纺纱。适宜织制各种衣着、装饰、工业用织物和水龙带等，作为夏令服装用料，穿着尤为舒适，也可用作各类皮革、篷帆等的缝线。
在中国，苎麻纺有悠久历史，早期以手工制做渔网、绳索和衣着用布。例如夏布就是用半脱胶的苎麻，手工拈绩成纱制成的织物。19世纪末开始采用机器纺纱。后来，应用绢纺机械纺制苎麻获得成功，遂形成比较完整的绢纺式苎麻纺工艺。由于绢纺工序繁复、手工操作多、劳动生产率低，20世纪60年代以来又应用毛纺机械加以改进纺制苎麻获得成功，形成了毛纺式苎麻纺工艺。这两种工艺都属于长纤维精梳系统。精梳苎麻纤维时落下的短纤维称为落麻，是短麻纺的原料。
亚麻纺
以亚麻为主要原料的麻纺工艺过程，包括原料准备、梳理和成纱。亚麻纱线可用于织制衣着织物、抽绣布、油画布、防水帆布、贴墙布、消防水龙带等，也可用作皮革、篷帆的缝线。亚麻长麻纺纱工艺过程如下：
①原料准备:从亚麻原茎中提制纤维。在古代,人们已经懂得将亚麻原茎用水浸渍，制取纤维。这种纤维，是由若干单纤维和胶质粘联而成的束状长纤维，可以拈接成纱。现代亚麻纺仍然使用类似的自然浸渍法（如雨露法、冷水法、温水法等）制取半脱胶亚麻纤维。亚麻原茎经浸渍（又称沤麻）和初步加工制成的长纤维，称打成麻，同时产生的短纤维，称一粗和二粗。
②梳理:打成麻经栉梳,加工成梳成麻和短麻。梳成麻用长麻纺纱工艺，短麻和一粗、二粗用短麻纺纱工艺。打成麻也可以直接制条纺纱。
③成纱：亚麻成纱加工分长麻纺和短麻纺二种。长麻纺纱的主要工艺流程是：根据成品的质量要求，确定配麻成分，把梳成麻清洁混和后,用人工将麻束均匀地平铺搭接喂入成条机,经过针排的作用，使纤维伸直平行制成麻条，也可由栉梳成条联合机（见栉梳）直接制取麻条。然后经4～5道并条机和一道粗纱机制成粗纱。长麻成条机、并条机和粗纱机均采用开式针排机构。
从亚麻粗纱纺制细纱，可根据织物品种和质量要求采用湿纺法或干纺法。湿纺法：始于19世纪初。在细纱机上，粗纱先通过水槽浸湿再进入牵伸区。浸湿后的粗纱，纤维胶质软化，有利于牵伸，而且由于水的作用使成纱光洁，毛羽少。湿纺亚麻纱可纺36～48公支。纺成细纱后，再进行煮练或漂白，除去果胶、木质素和其它伴生物，以利于织造和印染，但细纱结构易受损伤，强力下降。从19世纪50年代起，已普遍采用粗纱煮练和漂白后再纺成细纱的工艺。纤维柔软的用纯碱煮练；纤维粗硬、含木质素较多的，则用烧碱或混合碱煮练。漂白剂可使用双氧水、次氯酸钠或亚氯酸钠。纺成的细纱采用管纱干燥法烘干。干纺法：粗纱不经水槽浸湿或煮练，直接经细纱机纺纱，工艺简单、成本低，但只能生产较粗的纱，纯麻干纺纱通常不超过16公支。有的在牵伸罗拉引出处安装润纱装置，以减少纱的毛羽，称润纺或半湿纺。
亚麻短麻纺纱是将栉梳机产生的短麻和经过除杂处理的一粗、二粗，通过梳麻机梳理制成麻条，再经3～4道短麻并条机和一道粗纱机制成有拈粗纱，经湿纺法或干纺法纺成细纱。短麻并条机和粗纱机构采用开式针排牵伸机构。亚麻短麻纺纱也可使用精梳工艺，采用交叉式针梳机和直型精梳机，可改善细纱质量，但将产生约20%的精梳落麻。
亚麻与化纤混纺时可以分别制条，采用条子混和的方法在上述纺纱工艺设备上加工。也可将亚麻纤维切断成与混用纤维相应的长度，并煮练和漂白，然后采用散纤维混纺的方法在棉纺、中长纺、绢纺或毛纺设备上纺纱。亚麻纺纱工艺也有发展，如使用打成麻直接制成麻条，经精梳后用长麻纺纱工艺纺成细纱；或把打成麻经多区拉断直接用制条机制成条，然后用短麻精梳工艺纺成细纱。
叶纤维纺
把叶纤维或硬质植物纤维纺制成绳索的麻纺工艺过程。产品可供航海、水产、工业、林业、国防等部门作栓系、传动、捆扎、拖曳之用。
叶纤维纺纱制绳有原料选配、分把、梳理、并条、纺纱和合股、制绳等工序。根据原料品质和产品要求,把不同等级的纤维搭配混用并分把，然后喂入双区针排的延展机,受针排梳理和牵伸作用制成纤维条。一般经4～6 道延展机，使纤维平直，麻条拉细。在第一道梳理时，需滴注一定量的油液（绳缆油），以改善柔软度并提高润滑、抗水、抗腐等性能。再将2或3根麻条并合,经2～3 道并条机的针排梳理、牵伸和去除部分杂质。最后经卧式纺纱机由针排牵伸,翼锭加拈成规定细度的纱。梳理、并条、纺纱各道机台的针排梳针配置是由粗到细，由长到短，由疏到密。
根据产品规格和用途的不同，可把数根或数十根纱经制股机(股线搓绳机)合股加拈成各种规格的股绳。有些特殊要求的绳索还以钢丝绳夹入股绳中作为股芯，增加强度或重量。3根或3根以上的股绳经卧式制绳机合并加拈,拧合成各种粗细不同的绳、索、缆,也有采用重型编绳机制成多股花式编织索或缆的。
我国盛产各种麻类纤维，其中苎麻、亚麻产品已有较长历史，生产工艺己趋成熟。它们具有粗犷、凉爽、抗菌、抗紫外线等功能，制成纺织品深受国内外消费者青睐。为了扩大纺织用麻类原料，将可纺性差、染色难的大麻、黄麻、胡麻等用于开发中高档纺织产品，关键问题要解决麻的精练、纺纱质量和印染后整理技术等。
在我国热带、亚热带地区热带植物较多，开发利用热带天然植物纤维，如:剑麻、椰衣纤维、菠萝叶纤维、香蕉茎杆纤维，已引起纺织界的关注，将这些纤维制成地毯、沙发布、墙布等家用纺织品有很大的市场潜力。菠萝叶和香蕉茎杆纤维资源丰富，纤维品质比剑麻柔软纤细，可纺性好，也可制作高档服装面料。这两种纤维具有麻的特性外，还有风格独特，特殊光泽、热传导性好、凉爽光滑等特点。用纯天然香蕉茎杆纤维制成的时装在巴黎展出时，引起大家关注。日本日清纺织公司独自开发了香蕉茎杆纤维生产技术，用香蕉茎杆纤维和棉混纺（30/70）制成牛仔服和网球服、床单、毛巾等纺织品投放市场。我国也正在积极开发此类新原料和纺织品，开发成功将会有较大的效益。
麻纺_麻纺 -苎麻纺工艺分类
绢纺式苎麻纺工艺
分脱胶、梳理和成纱三段。主要工艺流程如图1所示。①脱胶：苎麻韧皮层中可供纺纱的纤维素含量约70%左右，其余是胶质。脱胶就是用化学和物理方法除去脱质。脱胶后的苎麻再经给油、烘干，成为精干麻。
②梳理：把精干麻加工成长度在一定范围内的单纤维。精干麻需要先经软麻、加油、堆仓，以提高纤维的可纺性能。然后经头道切绵机(大切机)和圆梳机（见制绵）的梳理，制得头道长纤和落麻。把头道落麻再经二道切绵机（小切机）和圆梳机的梳理，制得二道长纤和落麻。头道和二道长纤分别经过人工拣麻，剔除残留杂质，并分扯叠成一定宽度的片状麻页，依产品要求进行配混、定重。切绵和梳绵和道数有时可增加到3道,视原料和产品要求而定。
③成纱：包括延展、制条、并条、粗纱和细纱等工序。把配混定重的长纤维麻页，经过两道延展机的针梳、混和加工成一定长度的麻带，经制条机的针梳、牵伸制成连续状麻条，再以8～10根麻条并合,经3～4道并条机的针梳作用，使纤维进一步伸直平行、均匀混和、制成一定细度的麻条,然后经1～2道粗纱机纺成粗纱,经细纱机纺成细纱。
毛纺式苎麻纺工艺
工艺流程如图2所示。其中脱胶、软麻、堆仓等梳前工序和制成麻条以后的并条、粗纱、细纱等纺纱工序与绢纺式苎麻纺相同。而开松、罗拉梳理和精梳，采用类似于黄麻纺和精梳毛纺的部分工艺和设备。绢纺式苎麻纺末道圆梳机产生的落麻或毛纺式苎麻纺的精梳落麻纤维长度较短、整齐度差、含麻粒杂质多，是短麻纺的原料。短麻纺采用粗梳系统纺粗支纱，也可和其他短纤维进行混纺。
此外，把苎麻先切断成一定长度，再脱胶制成中长型精干麻，可采用中长纤维纺纱工艺和设备纺中支纱。
麻纺_麻纺 -行业发展
2014年一季度我国麻纺织行业整体经济形势良好，特别是含麻服装，依然保持了高速增长态势，麻纺织品进出口出现结构性调整，从初级产品向终端产品转化。然而在当前情况复杂多变的市场环境下，中国麻纺行业在发展道路上还将面临诸多困难。
行业经济指标稳中有升
2014年一季度，全国300家规模以上麻纺织企业主营业务收入累计达110.27亿元，同比增长6.55%；实现累计利润总额达5.56亿元，同比增长13.06%；存货累计达52.82亿元，同比增长8.01%。其中销售利润率为5.04%，比去年同期的4.75%增长了0.29个百分点。
麻纺织主要大类统计产品为亚麻布与苎麻布。据统计局数据显示，亚麻布与苎麻布生产状况较去年相比，增速幅度略有提升。其中亚麻布生产方面，根据统计局跟踪的59家亚麻企业生产数据，2014年一季度59家规模以上企业累计生产亚麻布（含亚麻≥55%）达1.01亿米，同比增加0.91%,与去年同期相比增长幅度上升；其中江苏依然是亚麻布（含亚麻≥55%）生产量最大省份，累计生产4351万米，占全国亚麻布生产比重约43.36%，并且增速同比增加11.45%，大于国内0.91%的增长速度，后期所占比重依然会有小幅提升。在苎麻布生产方面，跟踪的38家规模以上企业累计生产苎麻布（含苎麻≥55%）达8375万米，同比增长3.17%,与去同期相比增加了13个百分点。
2014年一季度，纺织工业完成投资807.71亿元，同比增长16.42%，其中，麻纺织行业累计完成投资18.08亿元，同比增长15.36%。与此同时，麻纺织企业新开工项目数量与施工项目数量较去年同期分别下降7.32%与25%，并且增速下降幅度较整个纺织行业相比稍大。
麻纺_麻纺 -未来之路
2011年4月，中国麻纺行业协会正式发布《中国麻纺织行业“十二五”规划及2020年战略目标纲要》（简称《规划纲要》），为全国麻纺产业指明未来五年的发展方向。
为了更深层次地阐明《规划纲要》的目标和任务，帮助麻纺企业把握时代脉搏，顺应行业发展方向，《纺织服装周刊》邀请中国麻纺行业协会会长许吉祥作了详细解读。
明确重点攻关项目促进产业升级
“十二五”期间要加大对麻纺落后设备的更新置换，引进研发先进设备，加强开发高效节能的麻纺织工艺设备，重点解决苎麻纺和黄麻纺技术设备严重落后的问题，落实苎麻纤维加工和纺织先进技术设备研制项目，缩短工艺流程，减少资源消耗，降低劳动力成本。
“‘十二五’重点推广的麻类纤维生物或生物酶技术，或结合物理方法的脱胶技术，不仅能减少污水排放，而且能达到良好的脱胶效果。这个技术需要示范企业和院校、生物制剂公司等联合攻关，把握原料、酶制剂用量和操作、环境等因素对产品质量的影响规律，进一步实行标准化生产，提高产品质量稳定性，实现技术定型。”许吉祥强调，“嵌入式纺纱技术在麻纺行业的工艺技术研究及产业化，也是今后五年要重点攻关的技术项目。”嵌入式纺纱技术在毛纺行业已实现产业化生产，麻纺企业及科研单位正在进行嵌入式纺纱技术的生产试验，下一步将积极开展相关配套技术及设备的研究，围绕产业链进行新产品研制。
谈到优化高效、低耗、环保的麻类纤维纺纱技术，定型专用工艺设备时，许吉祥表示：“目前紧密纺（集聚纺）技术已有企业试验应用；带状精干麻技术和牵切纺技术目前取得了突破性进展；亚麻、大麻、黄麻精细化生产已有研究基础，需进一步研发和推广。今后要着力解决麻紧密纺（集聚纺）关键技术，规范和定型苎麻牵切纺工艺设备，突破高效短流程水理机、精梳机等设备技术，实现连续化、自动化生产，在麻纺织行业推广应用。“十二五”时期计划建成1~2条自动化、短流程、用工少的苎麻、黄麻纺织专有生产示范线，精细大麻、亚麻纺织生产示范线，为相关技术的产业化发展铺平道路。”
扩大种植优质麻类保证原料供应
从长远战略的高度出发，麻纺产业必须重视并坚持国内麻纺织原料的种植业发展，争取相关政策支持，遏制亚麻、苎麻种植连年大幅下滑的局面，促使国内麻纺原料种植面积和产量到2015年翻一番，逐步提高国产亚麻、黄麻使用比例到50%。
许吉祥指出：“苎麻小型剥麻机已有多种机型，需进行机型筛选定型，大型剥麻成套设备目前已处于研制阶段，期内进行小试与中试；亚麻种植收获已有一定机械化生产基础；小型大麻农用设备也已有研究和应用，需要研发适合黑龙江和新疆等种植基地大田生产的成套技术和大型设备。目前要加紧解决亚麻良种培育和引进繁扩技术，苎麻、黄麻、大麻的良种培育（基因）技术；需将良种评价深入到纤维层级，建立完善的良种评价体系；建设优质品种种植基地，使原料质量接近或达到国际水平，促进国内麻原料的持续健康发展。”
《规划纲要》提出加强麻纤维良种培育，建立优质原料基地。首先，加强麻类作物良种培育研究，建立和完善种植规模与麻纺织加工业协调发展的市场机制；其次，在东北、新疆及云南等亚麻资源产区，建设亚麻良种繁育和作物种植产业化的亚麻原料基地；第三，在湖南、四川及江西等苎麻资源产区，建设苎麻优质作物种植产业化的苎麻原料基地；第四，在湖南、广西加强苎麻高细纤维品种、黄麻长（圆）果良种培育；第五，在安徽、黑龙江、新疆、湖南进行汉（大）麻良种选育复壮、竹原纤维新品种和罗布麻人工种植等良种选育研究等；最后，完善现有基地的各项配套设施，建立健全相应的研发检测中心和运输（销售）渠道。
加强企业营销建设开发内需市场
《规划纲要》指出，“十二五”期间，麻纺行业要调整进出口比例结构，内外销市场协调发展。到“十二五”末实现50%外销和50%内销。“十二五”期间，麻纺织纤维使用量年均增长8%，2015年预期达到125万吨（含其他麻类纤维），2020年预期达到200万吨。
麻纺行业要想持续地发展，要以终端产品为市场目标。“实施麻纺织品牌战略，培育若干麻纺织品牌企业，加快提高麻纺织自主品牌在国内外市场的影响力和控制力，带动产业升级。同时要加大麻纺织消费文化的宣传，创造和培育“麻时尚”的消费文化氛围，使更多的消费者了解、认识和喜爱麻纺织产品。”许吉祥说。
在人民币升值、用工成本增高的不利因素下，许吉祥建议麻纺企业既要巩固和开拓麻纺织产品的国际市场，保持出口份额基本稳定，又要大力培育麻纺织产品的内销市场，拓宽内销麻纺织产品的领域，提高麻纺服装、针织、民用、军用、产业用纺织品比重，提高服装、家用、产业用三大终端产品销售比例，尤其是要加大针织产品开发力度。在重视产品研发的同时，加快营销队伍建设，掌握营销渠道，重视网络营销，尤其是结合国内消费理念和市场需求，挖掘国内需求潜力，开拓国内市场。
转变经济发展方式促进节能减排
《规划纲要》确定的经济发展和结构调整的重点任务是：完善创新机制，提高管理水平，推动信息化建设，实现高效竞争；建立和完善创新激励制度，加强产品技术创新与设计创意中心建设；加强电子商务在销售领域的推广，建设中国麻纺织原料、面料、服装及制品的电子交易市场，实现管理信息化、生产自动化、交流电子化，增强麻纺织企业的市场快速反应能力，提高行业整体竞争力，为麻纺行业发挥后发优势，实现跳跃式发展创造有利条件。
转变经济发展方式要将麻纺行业自主创新、技术改造与淘汰落后产能结合起来。许吉祥指出，首先要加快麻纺机械装备的研发改造，提高行业内国际先进设备的比重，促进减少用工，推进麻纺织工艺与产能上水平，增加高新技术产品产值占比和提高生产企业的盈利水平和竞争力。其次要充分发挥麻纺行业绿色经济、低碳经济的产业优势。“比如说苎麻减量脱胶工艺，采用自主研制的苎麻脱胶助剂和牵伸机，达到快速、均匀脱胶，减轻工人劳动强度的目的，采用新型漂酸洗油联合机工艺代替老漂酸洗、给油工艺。这个技术可以节约用水6%，节约用电8%，节约蒸汽8%，折合少用标准煤8%，少排硫化物5%，少排二氧化碳6%，少用氢氧化钠5%，减少劳动用工5%。此外，工人劳动强度降低、劳动环境得到改善，很有推广价值。”许吉祥说。
