爱华网聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。
聚氨酯漆--木器漆聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚脂漆一样，它同样存在着变黄的问题。聚氨脂漆的清漆品种称为聚氨脂清漆。
聚氨酯漆_聚氨酯漆 -简介
聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用 于金属表面。聚氨脂漆的清漆品种称为聚氨脂清漆。
聚氨酯漆_聚氨酯漆 -分类
单罐装聚氨酯漆聚氨酯涂料分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。
根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。
聚氨酯漆品种很多，按包装类型分类，可分为单罐装聚氨酯漆、双罐装聚氨酯漆、三罐装聚氨酯漆。家庭装饰通常选用三罐装聚氨酯漆(即一罐主漆、一罐固化剂、一罐稀释剂)。
聚氨酯漆_聚氨酯漆 -优点
光亮丰满一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。
以聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料，常按其组成和成膜机理而将其分为五大类：聚氨酯改性油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料、催化固化型聚氨酯涂料和羟基固化型聚氨酯涂料。此类漆漆膜光亮丰满、坚硬耐磨，耐油、耐酸、耐化学品和工业废气，电性能好，能和多种树脂混溶，可在广泛范围内调整配方，以满足不同需要。广泛应用于木器、汽车、飞机、机械、电器、仪器仪表、塑料、皮革、纸张、织物、石油化工等各个方面。
聚氨酯漆_聚氨酯漆 -缺点
缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚脂漆一样，它同样存在着变黄的问题。
苯系物是各种油漆涂料、油漆涂料添加剂和稀释剂中不可或缺的成分，在聚氨酯漆和聚酯漆中也同样存在。苯和苯系物与甲醛、氡和γ射线并称为室内环境“四大杀手”，其对人体的危害涉及导致血液病、癌变、呼吸道疾病等。而聚氨酯漆中所含没有反应的甲苯二异氰酸酯（简称TDI），对人体健康危害也非常严重，它刺激眼睛、皮肤和呼吸道，能引起哮喘，长期接触有致癌的危险。
聚氨酯漆施工
聚氨酯漆_聚氨酯漆 -区别
直焊性聚氨酯漆包圆铜线
聚酯漆包圆铜线
中国木器用高档涂料主要有聚氨酯漆（PU）和聚酯漆（PE）两大类。在国家标准分类中属完全不同的两大类涂料，即在类别、组成、性能、应用与固化机理等方面有很大区别。1.组成基料： 聚酯漆（PE）类：不饱和聚酯，交联单体；聚氨酯漆（PU）类：聚酯、丙烯酸树酯、聚醚、环氧树脂（含羟基-OH组分常称主剂或乙组分）多异氰酸基的加成物或预聚物（含异氰酸基-NCO组分常称硬化剂或甲组分）
2.组分数 聚酯漆（PE）类：3-4组分，3组分的是非蜡型聚酯漆，4组分的为蜡型聚酯漆。组分一，是不饱和聚酯的苯乙烯溶液（主剂）；组分二，是引发剂（又称固化剂、硬化剂、俗名白水）；组分三，是促进剂（俗名兰水）；组分四，是4%的石蜡苯乙烯溶液。聚氨酯漆（PU）类：1-3组分，有单组分、双组分，后者调漆时还有稀释剂，一般配漆比例为：主剂∶固化剂∶稀释剂为1∶0.5-1∶0.5-1.5
3.分类 聚酯漆（PE）类：PE分气干PE和嫌氧PE、嫌氧PE又分蜡型PE和非蜡型PE；聚氨酯漆（PU）类：PU分单组分和双组分、单组分氨酯油和氨酯醇酸。PU的种类很多，市场主要是双组分羟基固化型PU。
4.溶剂 聚酯漆（PE）类：苯乙烯等（即是溶剂、又是成膜物质）；聚氨酯漆（PU）类：无水二甲苯、无水环已酮或无水醋酸丁酯
5.固体含量 聚酯漆（PE）类：接近100%；聚氨酯漆（PU）类：40-70%
6.施工时限（配漆使用期限、活性期） 聚酯漆（PE）类：15-20min；聚氨酯漆（PU）类：4-8h
7.固化条件与机理 聚酯漆（PE）类：传统嫌氧聚酯需隔氧固化（蜡封法）、新型气干聚酯不必隔氧可固化，不饱和聚酯与苯乙烯在引发剂促进剂作用下发生游离基聚合反应交联固化成膜。聚氨酯漆（PU）类：可常温气干或低温（50℃）烘干。涂层中溶剂挥发，含异氰酸基组份与含羟基组份之间发生加成聚合反应固化成膜。
8.施工卫生条件 聚酯漆（PE）类：属无溶剂型漆，漆中所含部分溶剂涂饰后与不饱聚酯发生共聚反应，共同成膜基本无有害气体挥发。聚氨酯漆（PU）类：属溶剂型漆，漆中含30-60%有机溶剂，涂饰后需全部挥发，污染环境，有毒有味，易燃易爆，需加强通风，有害物质（挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯TDI与重金属）限量国家标准《室内装饰装修材料溶剂型涂料中有害物质限量》GB18581-2001已明确规定。
9.干燥时间 聚酯漆（PE）类：表干30-40min，打磨6-10h，实干＞24h；聚氨酯漆（PU）类：表干15-20min，打磨3-4h，实干＜24h
10.重涂间隔 聚酯漆（PE）类：可采用“湿碰湿”工艺即表干即涂；聚氨酯漆（PU）类：可采用“湿碰湿”工艺即表干即涂
11.性能 聚酯漆（PE）类：漆膜具优异综合理化性能并具无溶剂型漆独特特点；聚氨酯漆（PU）类：漆膜具优异综合理化性
聚氨酯漆_聚氨酯漆 -施工注意
调制颜料1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量，做到在活性期内用多少配多少，现用现配，一次不宜配过多，并且严格按着产品说明中的配比来调配。
2、调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。
3、涂饰前，基材表面要处理平整、干净，去除各种脏污，基材含水率要合适（具体应视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，当面漆采用聚酯漆时，底漆不宜用虫胶漆，可用硝基、聚氨酯与聚乙烯醇缩丁醛液等。当用聚氨酯作底漆涂饰后必须在5h之内罩聚酯漆，否则影响漆膜附着力。
4、尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰聚氨酯漆，否则，涂膜易“发白”。若不得不在上述环境中涂饰施工，可在漆中加入适量PU防白剂，或对被涂基材适当加热以蒸发水蒸汽等方法预防。
5、涂饰PU漆时，一次涂饰不宜过厚，否则易产生气泡针孔。重涂间隔时间需依据说明书而定，间隔时间不可太长，否则涂层间交联不良，附着力降低，对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。
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聚氨酯漆_聚氨酯漆 -作用
聚氨酯漆可在广泛范围内调整配方，以满足不同需要。广泛应用于木器、汽车、飞机、机械、电器、仪器仪表、塑料、皮革、纸张、织物、石油化工等各个方面。
