爱华网水射流_水射流 -水射流概念
一束从小口径孔中射出的高速水射流作用在材料上，可使用其所具有的足够能量进行材料清洗、剥层、切割，液体的这种性能激励着各国研究人员去开拓“用水作业”的新方式，将水射流的动能变成去除材料的机械能。
水射流是由喷嘴流出形成的不同形状的高速水流束，射流的流速取决于喷嘴出口截面前后的压力降。水射流是能量转变与应用的最简单的一种形式。通常，动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程，将一定量的水泵送到高压管路，使其以一定能量到达喷嘴。而喷嘴的孔径要求比高压管路直径小得多，因此到达喷嘴的这一一定量的水要想流出喷嘴孔，必须加速。这样，经过喷嘴孔加速凝聚的水就形成了射流。喷出的射流打击在靶件（工件）表面上就称为射流作业。
射流一旦离开喷嘴，它的凝聚段不会太长。对此，射流的速度尤为重要。水经过泵送获得了压力，压力首先驱动水自泵至喷嘴，又使其以给定的速度通过喷嘴。在此期间，水流与管壁的摩擦形成了主要的压力损失，同时水流也因经过不同形状的流道以其湍流形成压力损失。当射流到达靶件时，射流以其速度形成的能量转变成冲击压力作用在欲工作的表面上。业已发现，打击在靶件上的射流流量和流速对这种转变效应非常重要，它们决定了到达靶件的射流功率和射流的作业效率，而泵控制着射流的流量，喷嘴出口截面面积控制着射流流速。当然，自喷嘴至靶件的距离，也就是靶距，以及喷嘴与靶件的相对位移速度，也是影响射流作业的重要参数。
射流离开喷嘴后最常见的形式是圆柱射流。这种形式的射流携带射流能量最为有效，但它在靶件表面上的有效打击面积也最小。为了进行大面积清洗，通过改变喷嘴形状就有了扇形射流，其特点是射流以一条线的形式冲击在靶件上，随着喷嘴的位移，便出现了一条宽幅的清洗带。近来还出现了一些不同形状的喷嘴，如圆锥形、三角形。矩形等，统称为异形喷嘴。
射流因其介质不再局限于水，应严格定义为液体射流。如切割含有糖分的食品，水则容易溶化糖而破坏了这些食品。为了避免此缺陷，对切割蛋糕和巧克力之类的食品应采用植物油或其他可食用油作介质。某些射流应用场合还要求用乳化液作介质。但是，我们泛称水射流并不影响其他液体射流的存在。
水射流_水射流 -水射流分类
实际应用的水射流大致可以分为3种类型：连续射流、脉冲射流、空化射流。
连续射流是最普通的射流形式，又是一个庞大的家族，可以细分为如下几类。
(1)根据射流性质分为；
①液体射流（包括水射流和其他液体射流）；
②液体一固体射流（即磨料射流）；
③液体一气体一圆体射流（气压输送磨料）。
(2)根据射流压力分为：
①低压力射流：工作压力不大于lOMPa的水射流，其系统主机多为离心泵或低压往复泵；
②高压力射流：工作压力在lOOMPa的水射流，其系统主机多为高压往复泵；
③超高压力射流：工作压力不小于lOOMPa的水射流，其系统主机多为超高压往复泵和增压器。
上述划分依据中国有关标准。由于水射流作业的高压化、大型化发展趋势，高压水射流的概念逐渐认同到150～200MPa；超高压水射流的概念则已认同到工作压力不小于200MPa，因为这是一般水切割作业压力的下限。对此，水射流设备标准正在修订。连续射流又可加温、加化学清洗剂、加长链聚合物以提高其性能。
(3)根据射流周围介质分为：
①淹没射流一一水射流在水中或其他液体中喷射；
②非淹没射流
