爱华网金刚石复合片_聚晶金刚石复合片 -释义
学科：钻探工程词目：聚晶金刚石复合片
英文：polycrystalline diamond compact
将聚晶金刚石薄层附着粘结在硬质合金衬底上的复合材料称金刚石复合片,代号为PDC。金刚石复合片兼有金刚石聚晶的极高耐磨性和硬质合金的高抗冲击,并且金刚石层能始终保持锐利的切削刃,因而在石油和地质钻探中的软至中硬地层使用,效果非常好。复合片中的金刚石含量高达99%,故金刚石层硬度极高、耐磨性极好,其努氏硬度为(6 5～7)×104兆帕,甚至更高。其厚度很薄,一般控制在0 5～1毫米左右。竖直镶焊在钻头上,其刃口锋利而且始终保持自锐,也称为微切削具钻头。复合片因其本身的优越性,在国内外竞相研制和生产,而且品种规格很多。美国G E 公司是最先推出复合片的生产厂家,它的主要产品有compax,后又生产出stratapax,后者为钻探专用产品,它的耐磨性比硬质合金高l00～150倍,可与天然金刚石媲美。其他如南非、日本也都于20世纪70～80年代推出不同类型的复合片。中国从20世纪80年代初开始研制金刚石复合片,已生产有直径为8、10、12、13 3、13 4、14(毫米)等几种规格,供生产时选用。
金刚石复合片_聚晶金刚石复合片 -当前金刚石复合片发展的方向主要有
1、聚晶金刚石层不断加厚，由最初的不足1mm发展到现在的2-4mm，产品的寿命也随之提高。目前河南亚龙公司的石油系复合片金刚石层已经做到4mm，代表了国内最先进水平。2、金刚石晶粒越来越细，耐磨性和抗冲击性综合性能提高。
3、通过优化工艺或脱Co、增加耐热层等工艺，提高热稳定性。
4、界面结构的优化，改善界面应力。
5、产品直径不断加大，提高合成效率。
6、改善烧结效果，减小性能差异。
7、异形复合片，国内大型复合片制造企业河南亚龙等公司研制出了钢盔型复合片、屋脊型复合片、锥形复合片、弧形金刚石复合片等新型金刚石复合片，通过改变金刚石层形状在不改变耐磨性的前提下极大提高了金刚石复合片的抗冲击韧性，占领了国内大部分市场。
人造金刚石复合片是超硬材料类，这个超字不具体，范围很广。超硬材料就是洛氏硬度（HR），布氏硬度（HB），维氏硬度（HV）很高的材料。一般的45#刚HR是30-60，最硬的天然金刚石。这个概念涵盖范围很广，高硬度钢、高硬度陶瓷、人造钻石等等都可以算。
金刚石复合片_聚晶金刚石复合片 -金刚石复合片的性能与切削特点
1、硬度为HV7500-9000，仅次于天然金刚石，而且它的硬度和耐磨性在各方向一致，不需选向。它的强度由于有韧性较高的硬质合金支撑，其复合抗弯强度可达1500Mpa.2、具有很高的耐磨性，其耐磨性一般为硬质合金的60-80倍。在切削硬度较高的（HV>1500)非金属材料时，其刀具耐用度极高。 3、具有较低的摩擦系数，金刚石与有有色金属的摩擦系数为0.1-0.
3，而硬质合金与有色金属的摩擦系数是0.3-0.6，这样用PCD刀具时，可降低切削力和切削温度约1/2-1/3.
4、具有很高的导热性，金刚石的导热系数为146W/M.K,是硬质合金的1.5-7倍，可以大大的降低切削区的温度，提高刀具耐用度。
5、金刚石的线膨胀系数很小（0.9-1.18*10（-6）mm/mm.温度），约为一般钢（11*10（-6）mm/mm.温度）的1/10.而且由于刀刃锋利，已加工表面冷硬度现象小，为硬质合金刀具的1/3左右，所以加工精度好。
6、由于聚晶层粒度直径一般约为2-0.5微米，它的刃口锋利程度不如天然金刚石刀具，所以加工精度低于天然金刚石刀具，只能达到表面粗糙度Ra0.2-0.05 微米，但它海可以制成尺寸较大的刀片，用于成型加工。
