爱华网铝合金淬火炉主要用于铝轮毂、铝板、铝铸件及各种铝合金标准件的快速淬火（固溶）处理。
铝合金淬火炉_铝合金淬火炉 -用途
铝合金淬火炉主要用于铝轮毂、铝板、铝铸件及各种铝合金标准件的快速淬火（固溶）处理。
铝合金淬火炉
铝合金淬火炉_铝合金淬火炉 -结构简介
铝合金淬火炉主要由加热炉体、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部份组成。立式铝合金淬火炉为方形炉体，旁边装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐上下吊至。炉体由型钢焊接成的支架支起，底部有电动操作的炉门小车，位于炉体底部的支架两侧装由2根轨道，炉门小车可沿轨道前后、上下移动。炉体最下方（地平）也装由2根轨道，小车载有淬火水槽和料筐。生产时，将小车推移至炉体正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火时，打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。
炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。
加热元件采用加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。
热
风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti
耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积
制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。
底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。
炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用优质全纤维结构。
炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。
电炉配有装两辆小车。
提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。
卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。
装料框根据用户要求，由型钢制作。
提升装置架采用钢缆牵引。
淬火水池深度超过装料框1.5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀。
炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，炉门关闭后与炉口的插刀贴紧，确保无热量散发。
加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为0Cr25AL5合金丝，使用寿命长。
电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。系统具有声光报警功能。
铝合金淬火炉_铝合金淬火炉 -主要枝技术参数
额定温度650℃
精度均匀性±5℃
有效工作尺寸由用户提供要求
淬火转移时间8-12秒（可调）
淬火槽容积根据用户要求设计
淬火液温度60～80℃（可调）
铝合金淬火炉_铝合金淬火炉 -电器控制
主要由温度控制、温度记录、以及动作控制等部份组成。
温度控制采用日本导电数显式智能型温控仪对炉膛加热温区实现连续的PID调节控制。
温度记录采用日本富士记录仪记录各个加热温区的温度曲线，并具有打印功能。
动作控制由一套日本欧姆龙PLC执行。触摸屏控制，设备的整体动作相互自锁，确保设备运行可靠、安全，防止误操作。
