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放热焊接_放热焊接技术 -简介
放热焊接（也称铝热焊）就是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法。放热焊接创始于19世纪末，当时H.戈德施密特发现铝粉与金属氧化物可由外部热源使之开始放热反应，且一旦反应便可自行持续，这一反应的通式为：金属氧化物 + 铝（粉）→ 氧化铝 + 金属 + 热能。 放热熔焊主要可焊接纯铜、黄铜、青铜、紫铜、铜包钢、纯铁、不锈钢、锻铁、镀锌钢铁、铸铁等。该焊接工艺操作简单，不需要外部电源和热源，且焊接成本低，质量稳定可靠，导电性能跟母材相同，非常适用于野外电缆及其他金属构件的焊接，适用于阴极保护系统安装过程中铜芯电缆与钢结构焊接或铜芯电缆之间的连接。放热焊接_放热焊接技术 -特点和优点
（1）焊接点的电流截流量和导线相等；
（2）焊接点是永久性的，不会因松动或腐蚀造成高电阻；
（3）焊接点像铜一样，而比铜本身更加坚韧，且不受腐蚀性产物的影响；
（4）焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化；
（5）焊接操作方法简单，容易上手；
（6）设备轻便，携带方便；
（7）焊接时，不需要外接电源或热源；
（8）从外观便能核查焊接的质量；
可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。
放热焊接_放热焊接技术 -工艺的要点
（1）影响因素
一个良好的焊点表面丰满光亮、没有气孔、夹渣，切开后其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到焊接效果的最主要原因是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分，因此如何防止或驱除水气，是焊接时必须采取的最重要步骤。另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或其它附着物必须清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊点表面不平滑、不光亮。综上所述，注意要点：1、驱除水气（可用喷灯烘烤），2、清洁被焊接物，3、清洁模具。
（2）注意事项
(a) 每包焊粉对应一个焊点，焊粉牌号需与模具相对应，使用前需仔细对照确认；
(b) 焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保存避免受潮。.
（3）准备工作
（1）每次开工前用加热工具（喷灯或烘干箱）烘烤干燥模具，驱除水气；
（2）每次使用完后清洁模具，用软毛刷或其它软性物品，避免损坏模具；
（3）检查模具接触面的密合度，防止操作时铜液从缝隙处渗漏出来；
（4）模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对焊接的效果有影响，请在焊接开始之前认真检查模夹，并做适当调整；
（5）模具由石墨做成，比较脆弱，无法承受抛甩与强力冲击，故不可将超出模具尺寸的焊接物强行放入模具，或使用坚硬的物质和工具来清除残渣；
（6）模具使用寿命一般可达50―100次以上。
放热焊接_放热焊接技术 -应用领域
适用于阴极保护、电力、接地、铁路等行业的导体的连接。
放热焊接_放热焊接技术 -分类
一、铜导体的放热焊剂。它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的（被还原）熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。其化学反应式表示为：
M O + Al ===== M + AlO + 高温（其中M为需要的可用金属）
二、铝导体的热剂焊，又称药包焊。药包焊不仅可以焊接截面积 3－ 240mm 2 的铝绞线，还能焊接截面积 1000mm 2 的铝母线。
三、铁与铁连接，钢与钢连接，钢与铁连接的放热焊剂，如钢轨的焊接。
优点：1、 熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。
2、焊接点是分子结合，永久，不老化。
3、焊接点象铜一样不受腐蚀影响。 （图为焊接点剖面截图）
4、不会受到高浪涌电流的损伤。试验 表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。
5、操作方便，简单。无需专业人员。
