爱华网固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。
固定管板式换热器_固定管板式换热器 -概述
简介换热器按照结构形式可分为：固定管板式换热器、浮头式换热器；U形管换热器；填料函式换热器。
固定管板式换热器由两端管板和壳体构成。由于其结构简单，运用比较广泛。
固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%-45%。随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。
固定管板式换热器参数
公称直径管程数管子数量换热面积公称值/计算值管程通道截面积
管程通道流速为
0.5m/sec时的
流量mhr
/公称压力管子长度（m）φ25×2.5
15002000300040006000φ25×2
1591141.5/1.6222.1733.27110.0044/7.92
/8.82/0.00490.252091263/3.004/4.026/6.068/8.110.0082/14.76
/16.20/0.00900.612263/3.004/4.026/6.068/8.8110.0041/7.38
/8.01/0.00451.02731445/5.087/5.1810/10.2614/13.7221/20.630.0138/24.84
/27.36/0.00631.612405/4.626/6.199/9.3312/12.4719/18.760.0063/11.24
/12.42/0.00692.53251607/6.939/9.2814/14.0019/18.7128/28.130.0188/33.84
/37.44/0.02080.612566/6.479/8.6613/13.0517/17.4636/26.260.0088/15.84
/17.46/0.00971.0400111914/13.4718/18.4128/27.7637/37.1055/55.80.0374/67.32
/74.16/0.04121.61211013/12.7017/17.0226/25.6634/34.2050/51.580.0173/31.14
/34.20/0.01902.550011851145/4.1555/57.6885/86.740.0581/104.58
0.0641/115.381121801140/41.9955/57.6885/86.740.0284/50.94
/56.16/0.0312160012691160/62.785/83.88125/126.130.0845/152.10
0.0932/167.761122661160/32.0580/82.94125/14.720.0418/75.24
/83.98/0.0461170013791190/88.41120/118.17175/177.710.0091/214.38
0.1313/236.341123581185/83.51110/111.62165/167.850.0562/101.16
0.0620/111.601800151111120/119.20160/159.16240/239.600.1605/288.90
0.1770/318.6011248811115/113.83150/152.16230/228.810.0767/138.06
0.0845/152.101900164911150/151.39200/202.36305/304.30.2039/367.02
0.2248/404.4611263011145/146.96195/196.44295/295.400.0990/178.20
0.1091/196.3811000180511185/187.78250/251.0375/377.450.2529/455.22
0.2788/501.7411279211185/184.75245/246.95370/371.360.1244/223.92
0.1374/246.961
结构原理
固定管板式换热器管程和壳程中，流过不同温度的流体，通过热交换完成换热。当两流体的温度差较大时，为了避免较高的温差应力，通常在壳程的适当位置上，增加一个补偿圈（膨胀节）。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。固定管板式换热器_固定管板式换热器 -结构和特点
结构
固定管板式换热器由管箱、壳体、管板、管子等零部件组成，其结构较紧凑，排管较多，在相同直径下面积较大，制造较简单。固定管板式换热器的结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起，管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。这种换热器管程可以用隔板分成任何程数。
特点
固定管板式换热器结构简单，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，壳程也可以分成双程，规格范围广，故在工程上广泛应用。壳程清洗困难，对于较脏或有腐蚀性的介质不宜采用。当膨胀之差较大时，可在壳体上设置膨胀节，以减少因管、壳程温差而产生的热应力。固定管板式换热器的特点是：
1、旁路渗流较小；
2、锻件使用较少，造价低；
3、无内漏；
4、传热面积比浮头式换热器大20%～30%。
固定管板式换热器的缺点是：
1、壳体和管壁的温差较大，壳体和管子壁温差t≤50℃,当t≥50℃时必须在壳体上设置膨胀节；
2、易产生温差力，管板与管头之间易产生温差应力而损坏；
3、壳程无法机械清洗；
4、管子腐蚀后连同壳体报废，设备寿命较低。
设计
固定管板式换热器的机械设计除了最关键的换热板片以外，还有两块墙板，我们称为框架板和压力板，框架板为外侧不可活动的墙板，压力板为换热板片另一侧的可用拉杆螺栓调整位置的墙板；数根拉杆螺栓，用来加紧框架板和压力板；立柱；上下导杆，连接在框架板和立柱之间，用来支撑并给压力板和换热半片导向；框架板和立柱上可安装底脚底脚，用于固定机器。除此以外，还可以有法兰，过滤器，温度计和压力计等一系列附件。固定管板式换热器_固定管板式换热器 -常见故障及对策
在生产过程中，由于热交换器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。固定管板式换热器_固定管板式换热器 -清洗要求
1．隔离设备系统，并将管板式换热器里面的水排放干净。
2．采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。
3．在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。
4．接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。
5．开始向换热器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。
6．反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。
7． 循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2
