爱华网6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目实施现场管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
6s现场管理_6S现场管理 -6S管理与环境体系的关系
ISO 14000 是国际标准化组织（ISO）第207技术委员会（TC207）从1993年开始制定的一系列环境管理国际标准，它包括了环境管理体系（EMS）、环境管理体系审核（EA）、环境标志（EL）生命周期评价（LCA）、环境绩效评价（EPE）、术语和定义（T&D）等国际环境管理
领域的研究与实践的焦点问题，向各国政府及各类组织提供统一、一致的环境管理体系、产品的国际标准和严格、规范的审核认证办法。
6s现场管理_6S现场管理 -6S管理与企业文化
企业文化，或称组织文化（Corporate Culture或Organisational Culture），是一个组织由其价值观、信念、仪式、符号、处事方式等组成的其特有的文化形象。
企业文化是企业的灵魂，是推动企业发展的不竭动力。它包含着非常丰富的内容，其核心是企业的精神和价值观。这里的价值观不是泛指企业管理中的各种文化现象，而是企业或企业中的员工在从事商品生产与经营中所持有的价值观念。
【6S管理与企业认证】
企业认证是以6S管理为基础的,涉及企业的人、物、料、方法、环境,制度等。
6s现场管理_6S现场管理 -6S现场管理的益处
6S现场管理给我们带来什么
1・减少故障，促进品质
2・减少浪费，节约成本
3・建立安全，确保健康
4・提高士气，促进效率
5・树立形象，获取信赖
6・孕育文化，培养素质
6s现场管理_6S现场管理 -6S现场管理方法与技巧
6S现场管理方法与技巧
减少故障，促进品质
减少浪费，节约成本
建立安全，确保健康
提高士气，促进效率
企业生产管理如何自我照镜子
企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
一、6S现场管理精益管理推行的三部曲
外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
企业看文化，凡是执行彻底
二、6S现场管理建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
三公司如何形成有效的生产管理网络
让主管主动担负起推行的职责的方法
如何让牵头人员有效的运作
让员工对问题具有共识
四、计划的制定和实施
方针、目标、实施内容的制定
主题活动的设定和开展
活动水准的评估方法
方针、目标、实施内容的制定
主题活动的设定和开展
五、6S现场管理各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
六、目视生产管理和看板生产管理
6S现场管理将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视生产管理和看板生产管理的实施要领
七、6S现场管理各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
八、6S现场管理活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围
6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
6s现场管理_6S现场管理 -6S现场管理实施原则
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品――作文化――征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
认知6S管理的定位了解6S管理的实战内容 学会如何进行6s管理推进的过程控制 掌握有效推行6S管理的工具 学会如何进行目视管理 认知6S管理与其他管理的关系
6s现场管理_6S现场管理 -执行6S现场管理的好处
(1)提升企业形象――整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心;
(2)减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。
(3)提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
(4)质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
(5)安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
(6)提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护;
(7)降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运;
(8)交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
6s现场管理_6S现场管理 -6S现场管理推行流程
1、发现现场的问题点
要发现现场的问题点，首先要亲临现场，深入现场，掌握第一手资料。现场管理者要有正确判断现场变化的能力，找到发生问题的原因和事实真相，解决问题才会得心应手。
2、找到问题发生的原因
要找到问题发生的根本原因，就要找到现场。有时问题的表面是一种假像，如不深入现场调查研究，就会掩盖问题的本质，作出错误的判断。现场管理者要有发现问题，就能了解问题发生的原因的能力洞察各种隐藏在事实背后的原因，并迅速采取改善行动。
3、确认问题的事实真相
确认问题的事实真相，就要多问几个为什么。问题为什么会发生？发生的原因在哪里？什么时候发生的？发生在哪一个过程？多少时间发生一次？有规律性吗？是特殊原因还是固有原因引起的？等等！现场管理人员一定要深入现场，以现场为基准，调查问题发生的根本原因，确认现实真相，作出正确的决策和判断。
4、解决问题
通过亲临现场，找到现场，确认现实，解决问题。
6s现场管理_6S现场管理 -6S实施技巧
1.突出重点、各个击破―推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生(可行)的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到各层面去;
2.出巡―于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目;
3.蟑螂搜寻法―蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象;
4.公用设施重点法―公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍;
5.天空捕蝉―一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象;
6.地毯搜索―既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等;
7.扩大空间法―人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻;
8.下班后检查法―一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。材料、零件用毕是否归位?工作结束，有没有为明天做准备?
9.老鼠觅食法―如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多(宝物)：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法;
10.定点摄影法---爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法;
11.分工合作法―6S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展6S的活动;
12.看板、目视管理―看板的目的是让任何人看到任何东西、任何档、在任何地区都能了解应该做什么?如何去做?达到什么要求?而不是狭义的挂个看板而已。例如：(部门人员管理板)，清楚地记录人员的去向。看板是典型目视管理。目视管理还有“颜色管理”，例如：让新进的员工戴不同颜色的识别卡，以提示大家照顾新人…等;
13.工具板---根据工具的特点或形状，安置在一块板上容易取用，取走后不止能一目了然、又可随时方便的放回，可大大方便现场人员，节约工作时间提高工作效率;
14.竞赛活动---利用竞赛活动来激励全员的竞争力而发挥创造力，提高团队精神;
15.文艺宣传---海报制作、标语甄选、6S专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体的宣传，都易于把6S活动开展得生动活跃、鼓动人心，都能取得意想不到的实际效果;
16.制作奖旗---在6S竞赛活动中，用象征荣誉的旗帜供获胜的单位悬挂，以激励和提高活动的竞争气氛;
17.运用《改善单》---改善单本教材中称为(红单)，它是一种起提示作用的窗体，要强调窗体的“提醒”作用，运用好《红单》，即不能降低《红单》的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的反抗心理，使《红单》达到随时使用实时纠正的效果;
18.目标张贴法---为了能随时达到改善目的及克服值星人员的惰性，6S委员会应规定值星人员每周至少要开出多少张(红单)的目标，使活动不会半途而废，且能使6S活动气氛热烈展开和向深度发展;
19.绿化认养法---公司的绿化工作十分重要，不但美化环境，同时给工作者造就一个清心舒适的工作场所，但花木的维护是一项技术性高、需要耐心和精心的事。使用专业人员，固然很好，但多出一项定期开销，成本提高，如采用员工自己认养的办法，除了节约费用外，亦可陶冶认养者的情操，培养工厂也是我们大家的认同气氛;
20.红单连罚---组织普遍存在一个理念原则：“员工工作不好，其责任是主管领导无方”。用单位被贴红单的张数以扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，纯为提醒作用及加强主管督导的权力;
21.有奖征答---应用各种员工聚会的场合，采用各种机会抽签的方法，让抽到的员工回答一个已教育过、有标准答案的问题，答错的则以出队大声朗读标准答案2至3遍;答对了，则予以记录和根据场合颁发象征性的奖品。本办法的用意是略施加压力让员工用心了解环境标准书的内容和关心6S活动，当然，答题范围应事先教育和公告;
22.关心我---公司的人员流动和新进人员的加入都会因教育培训来不及而使6S推动品质下降，设计新进人员不同的识别卡;(一)让工作伙伴知道是“新鲜人”，能够协助其遵守6S规范(二)让“新鲜人”明白自己在试用期是学习阶段;可以因不知道、不熟悉而犯错，但是过了试用期则必须遵守规定了;
23.重点推广法---6S活动的持续必须要有耐力，经过一段时间应提出更高的要求，拟定新的目标，应抓住6S推行的主要问题，有的放矢的制定计划和执行;
24.会议记录表---6S的推行委员会是义务的工作，为了肯定参与人员的推动过程成就和推动活动的追踪执行，每次的“会议记录”是绝对重要的。内容应包括有：决议项目、出缺勤记录、执行负责人、检查负责人、完成效果、完成日期、红单记录….等。更重要的会议表，应记录出席人员的发言，连同会议的决议传达给未出席会议的人员和与之相关的人，必要时，要“放大”公布在“6S活动看板”上;
25.“要”与“不要”的清单---这是用在(整理)阶段时的窗体，将物品依使用频率来清理，经过审查后再进行处理;亦可做为盘点阶段的执行工作;
26.分级领导法---6S推行委员会是活动的领导机构，推行初期，为集中力量推行，应建立公司级的6S推行委员会，随着活动的深入和发展，应建置课级的6S推行委员会在条件允许的情况下，建置组级6S推行委员会，更有利于6S的推行。应明确：下一级6S推行委员会接受上一级6S推行委员会的领导;
27.荣誉委员---6S委员会推动一个阶段后，定会产生许多(卸任委员)，为了维持观念宣导的实质性，可以授予卸任委员为(6S荣誉委员)，并有权随时随地的稽查环境和开(红单)提醒各单位或个人改善环境，必要时可给(6S荣誉委员)一点点的压力，如：订出每月应开出(红单)的张数目标和给予适当的岗位津贴;
28.争议处理法---6S活动进入奖惩阶段时，部门或个人为了荣誉，自然不肯屈居人后，对开出的(红单)可能会引起争议，为减少运动的阻力，必须建立行之有效的(争议处理规定)。
6s现场管理_6S现场管理 -提高6S现场管理水平的三大措施
一、制定管理的标准。按照6S管理的方案，制定6s管理的标准。对全体人员进行规范，按照“6S”管理“整理、整顿”要求，制定6S管理标准，实行物品划区放置，确保文件归档明晰，办公用品摆放有序、取用便捷，有效改进员工办公理念、改善办公环境，切实提高工作效率。二、是有序分工，全面推进。为带动全员参与，全面推进“6S”管理，运用以点带面的方法，全力打造“样板房”和“示范点”指导员工对照实施。成立活动推进小组，重点加强过程改进、经验总结和先进方法宣传推广，提高员工对“6S”现场管理的认同，推进“6S”现场管理的开展。
三、是定期通报，严格考核。定期对活动开展情况进行检查，将检查结果进行通报曝光。实行流动红旗和“红黄牌”奖罚制度，积极开展优秀部门和优秀岗位评比，实行部门连带责任制，强化考核力度，全力保障活动得到有效落实。
