爱华网液压传动是以液体的压力能进行能量传递、转换和控制的一种传动形式。
液压传动_液压传动 -概述
液压传动是以液体作为传动介质来实现能量传递和控制的一种传动形式。
液压传动过程（工作原理）是利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递与控制，借助于液压执行元件(缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。 掌握液压传动的结构、原理、特点、组成、符号及控制方式，是进行液压传动系统使用、安装、调试、维修的基础。
液压传动_液压传动 -发展与应用
1650年，法国人B.帕斯卡首先提出了静止液体中压力传递的基本规律――提出出静压传递原理（帕斯卡原理）。1795年，英国人J.布拉默创制的水压机，是以水为工作介质的液压传动的初级形式。十八世纪末，德国制造了液压刨床；美国制造了液压磨床和车床。第二次世界大战后，工业化水平提高，电液伺服阀的出现，使液压伺服系统得到了新的发展，它把电子控制和液压传动有机地结合起来，开辟了液压传动应用的新领域，液压技术在民用领域广泛推广应用。 二十世纪六十年代后，计算机`电子`传感等技术极大地推动了液压技术发展。 液压技术已成为衡量一个国家工业化水平的重要标志。
我国液压工业始于50年代。1964年引进国外液压元件生产技术，同时注重自主开发并取得一定成效。现有主要企业约300家，年产液压产品逾450万件，气动产品约300万件。液压传动技术趋向于高压化、高速化、集成化、节能化、电子化、绿色化、智能化、机电化的方向发展。集成化也叫无管联接，用油路板、集成块和插装阀等来组成液压系统，省去配管，使结构紧凑和简化。此外，开发利用高水基液压油（含水量达95％以上）作为液压介质，以及液压元件和系统的计算机辅助设计也是重要的发展方向。
液压技术在以下行业领域得到广泛应用：
1 机床工业： 磨床/铣床/刨床/拉床/车床/数控机床/组合机床等。
2 工程机械： 挖掘机/装载机/推土机/压路机/铲运机等。
3 矿山机械： 挖掘机/凿岩机/破碎机/提升机/液压支架等 。
4 吊运机械： 叉车/吊装车/皮带运输机等。
5 建筑机械： 打桩机/平地机等。
6 农业机械： 收割机/拖拉机等。
7 冶金机械： 压力机/压钢机/电极升降机等。
8 轻工机械： 注塑机/打包机/造纸机等。
9 智能机械： 体育数字式锻炼机/模拟舱/机器人等。
10 汽车工业：自卸车/平板车/高空作业车/减振器等。
11 航空航天：飞机操纵系统、飞行器强度试验系统等。
液压传动_液压传动 -组成
液压泵、液压马达和液压缸、控制阀及管道、油箱、集流分配器等，统称为液压元件。
由若干个液压元件组合起来以完成规定工作的回路总和，称为液压系统。
液压系统按控制方式不同分为液压传动系统和液压伺服系统。
根据液压元件在液压系统中所起的作用，一个完整的液压系统可分为五个部分：
1动力元件：如液压泵：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。
2执行元件：
如液压马达或液压缸，其中液压马达包括齿轮式液压马达、叶片式液压马达、柱塞式液压马达；液压缸包括活塞式液压缸、柱塞式液压缸、摆动式液压缸、组合式液压缸。
3控制元件：
如各种液压控制阀，其中方向控制阀包括单向阀、换向阀等；压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀：节流阀、调速阀、分流阀等。
4辅助元件：
如油管、管接头、油箱、滤油器、换热器、蓄能器、过滤器、冷却器、加热器、集流分配器、油路服务器、压力计、流量计、密封件等。
5工作介质：如液压油和液压液。
液压传动_液压传动 -原理
液压传动的基本原理即帕斯卡原理的基本运用，即：
1 液体中各点的压力在所有的方向上均相等。
2 液体压力总是垂直作用于液体内任意表面。
3 作用在密闭容器内的静止液体的一部分上的压力，以相等的强度（压力）传递到液体的所有部分。
液压传动_液压传动 -特点
液压传动以其它传动方式无法比拟的优点，广泛用于机床、汽车、飞机、船舶、工程机械、塑料机械、试验机械、冶金机械和矿山机械等方面。例如工程机械中的液压挖掘机，其大臂的曲伸、挖斗的开闭都是由液压系统完成。液压传动与机械`气动`电气电子等传动方式相比，优点比较突出，缺点将会随着技术进步逐步克服。
液压传动的优点：
1 从结构上看，在相同功率条件下，体积小，重量轻，其传动比高，安装灵活性强。
2 从工作性能上看，可无级调速，可距离控制，易换向，容易实现自动化和复杂的自动工作循环，操作简单。
3 从使用维护上看，便于过载保护和保压，有利于使用安全；工作介质的润滑性有利于延长元件的使用寿命。
4 从元件制造上看，其易于实现系列化、标准化、通用化的特点，也便于使用、维护、设计和推广。
5 从技术应用上看，可变性和可塑性强，易于对生产程序调整；能够结合机械`电子`传感等技术实现一体化，有利于设备开发和技术创新。
液压传动的缺点：
1 容易泄漏和污染环境。
2 适应环境温度受到一定限制。一般工作温度在15℃―60℃范围内较合适。
3 液压系统较难克服混入空气和温升现象。
4 能量损失影响传动效率；
5 泄漏和可压缩性，使传动比不够精确；
6 故障判断和排除要求较高技术水平；技术人员需经过较长时间培训和实践。
因此,液压传动以其它传动方式无法比拟的优点，广泛用于机床、汽车、飞机、船舶、工程机械、塑料机械、试验机械、冶金机械和矿山机械等方面。例如工程机械中的液压挖掘机，其大臂的曲伸、挖斗的开闭都是由液压缸操作。
液压传动_液压传动 -结构（图例)
液压传动
液压传动_液压传动 -规程
范文摘选（部分）：
液压传动系统操作规程
1 目的
适用于液压传动系统的操作与使用，以满足现场作业活动的需要。
2 范围
本液压传动系统包括液压泵（站）、液压缸、控制装置、管路、油路服务器、集流分配器、蓄能器、冷却系统等元件和设施。
3 引用
3.1本规程部分术语定义引用和参照“GB/T6583-ISO8402质量管理和质量保证标准”和“GB/T17446-1998流体传动系统及元件（术语）标准”之规定。
3.2 本规程参考文件：
3.2.1 《液压系统通用技术条件》――ＧＢ／Ｔ３７６６－２００１
3.2.3 《液压气动系统安装维护作业指导书》 王学洪
4 职责
4.1 本规程由液压安装组负责组织实施和完成相应职能。
4.2 本规程条件下的操作人员必须掌握液压气动系统基础知识，经过专业培训和基本实践，持证上岗。
5 规程
5.1 液压泵操作规程
5.1.1 运行前检查，包括液压油液位、油路开关、压力表、温度计、润滑部位、冷却系统、电源以及各个紧固件、密封件、连接件状况。
5.1.2 液压泵启动步骤：○1 打开电源；○2 开启冷却水系统。在水泵电机运行正常后开启水阀，升压至0.2Mpa。一般情况下，冷却水温度不高于32℃，流量上限为2m3/小时； ○3启动液压前置泵（如无前置泵直接启动主泵）；○4 启动液压主泵。○5认真观察运行状况并填写运行记录。运行停止超过4小时，应保证液压泵启动后空运转不少于5分钟，才可以按照先低压后高压的原则启动执行装置。
5.1.3当同一泵床两台主泵同时运行时，其中一台作为主泵使用，另一台作为辅助泵，两台液压泵有效运行时间超过1000小时，应进行主、辅功能调整。
5.1.4 运行过程中注意液位和油温变化。液位变化应处于设定保护限之内，即最高液位和最低液位之间。液压油不足时，应及时补充，注入油箱液压油必须经过过滤器过滤，过滤精度不低于5u。如一次性补充液压油超过总量10%，应对油箱液压油进行全部过滤。过滤器报警和过滤结束应更换或清洗过滤器。理想油温在35℃至55℃之间，不得大于60℃。
5.1.5各种液压元件、辅助件、开关、调节装置等未经技术主管部门和人员批准，不得私自调整、调节、拆换。出现异常和故障时，应积极向有关部门汇报。
5.1.6运行结束时，先卸压，关闭前置泵，接着关闭主泵，然后关闭水泵，最后关闭电源。水泵关闭过程依次为水阀，电机，电源。
5.1.7 注意事项
1） 液压油管理。本设备采用液压油为抗磨型液压油。液压油批量采购入库前和有效使用时间超过1000小时应进行抽样常规化验。检验结果记录作为设备档案由质控部门保存。
2） 严禁在设备运行状态进行维护作业。维护操作时应确保操作工具干净，防止油液和设备污染。
3） 液压站应保持通风良好，环境整洁。
5.2 液压缸操作规程
5.2.1液压缸安装前应考虑载荷和行程。检查油管接头、液压阀组（控制模块）及传感器配置是否完好。
5.2.2液压缸必须按照任务文件进行定位安装。安装到位后，正确连接信号线和管路。然后运行活塞杆排气。排气结束与负载点连接时应考虑有效行程。
5.2.3液压缸执行工作前，应打开流量阀。位移液压缸应关闭流量阀。
5.2.4运行中应注意螺旋垫松动和渗漏、振动、噪声等现象。严禁在运行状态下排除故障。
5.2.5任务结束时，将活塞杆收回缸内，然后卸压，关闭油路，拔掉管接头，拆除液压缸入库。如液压缸因为作业现场需要倒置停放，可以关闭流量阀，防止活塞杆滑出。
5.2.6液压缸为过重设备，起吊或搬运必须重视人员和设备安全。
5.3 伺服阀操作规程
1 选用的伺服阀，其流量值和载荷值应与系统压力和液压缸性能一致或配套。
2 安装前检查密封件的完好性。如不全或损伤必须选择同规格同材质的密封件补全和更换。
3 如液压缸和系统油路连接，在安装前将该点液压缸端管路脱开。
4 安装时注意油口方向，一般利用内嵌定位销进行定位判断。
5 定位后，均匀、对称上紧固定螺栓。
6 安装伺服阀信号线。
7 通知现场主管人员调试和投入使用。
8 清理现场。拆卸的伺服阀必须安装专用堵板后入库待检。
5.4 管路操作规程
1 配管
2 布设
3 对接
4登记
5 验收
6 使用与维护
7 拆除，入库，清理现场。
5.5 附则
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液压传动_液压传动 -参考资料
1严金坤、张培生主编：《液压传动》，国防工业出版社，北京，1979。
2成大先 主编 《液压传动》 化学工业出版社 2004年
3 苑苓苓 主编 《液压工必读》 化学工业出版社 2007年
4 李宇晨王学洪 主编 《ASRI液压气动系统安装维护作业指导书》 2009年
美化和补充
