爱华网漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
漆包线_漆包线 -简介
漆包线
漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。漆包线是电机、电器和家用电器、电讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料，加入WTO以后，随着工业电器、家用电器、电讯、电子产品等的迅速发展，给漆包线带来了较广阔的应用领域和市场。我国已成为世界漆包线制造中心和加工基地，是世界漆包线生产和销售第一大国，产量占全球总产量30%左右。中国漆包线的生产量在近二十几年时间内，以每年超过10%的速度递增。预计到2015年将提高到50%左右，达到160万t/a的规模，成为名副其实的漆包线生产大国和强国。我国线缆行业"十二五"发展的目标。保持整个行业经济稳健增长，提高发展的质量和效益，预计"十二五"期间，销售规模年均增长约为4%-8%，到"十二五"期末，预测用铜量约为550-620万吨，用铝量约为260-320万吨。
2004-2006年全国微细电磁漆包线销售量（含进口）分别约为29万吨、31万吨及34万吨，年均增长率超过8%。其中，继电器用线领域增长尤为突出，销售量年均增幅达20%。随着电子元器件向"轻、薄"方向发展，消费者对轻薄化电子产品的青睐，微细电磁漆包线市场需求逐年增长。2010年微细电磁漆包线主要市场总销售量达46万吨，年均增幅约为9%。2012年微细电磁漆包线主要市场总销售量达54.4万吨。由于继电器、微型电机、电子变压器、电磁阀等电子元器件在汽车、家用电器、手机、电脑、办公用品等领域的广泛运用，作为这些电子元器件的重要原材料的微细漆包线需求稳定增长。经过长期发展，我国已经成为继电器、微特电机和电子变压器等电子元器件的最大生产国和使用国，但是由于工艺、技术和设备方面与国际上的差距，微细漆包线在国内生产能力远远无法满足需求。我国的微细漆包线仅有大约30%的用量由国内制造商满足，其余70%依靠进口。
我国未来对本土微细电磁漆包线需求的增长一部分来自于市场需求自然增长，另一部分来自于进口替代，特别是在进口替代领域发展潜力巨大。据中国电器工业协会电线电缆分会绕组线专委会调查分析，成为名符其实的漆包线生产大国和强国。
漆包线_漆包线 -基本信息
漆包线
漆包线在线测量能够很有效地控制产品的尺寸质量。生产中的漆包线是高速运行的，用任何接触式的测量工具都是没有办法测量到准确的数据，而且当漆包线规格较小时容易造成断线。在线激光测量仪，可以通过镭射激光扫描测量。激光对着线不用接触，通过感应就可以得到准确的数据。方便又快捷，对生产真正做到实时监控，全程监控。如有异常就会报警，还可以通过加装回馈进行实时补偿，对产品进行实时修正。仪器参数如下：
机型012/500
测定机012/500
显示部S型
测量范围0.01~2mm
最小表示量0.1mm
往返精度±0.2mm
直线性±0.5mm
扫瞄频率1800回/秒
扫瞄速度110m/秒
输出接口RS-232C
测量值输出方式
标准值、上/下限值设定
显示屏+NG、-NG警示灯显示
Alarm警报输出功能
OFFSET标准值设定功能
读值6位数LED显示
电压85～260V
然而，在实际生产过程中，操作者不能完全依赖于激光测径仪来保证产品的尺寸质量。由于激光测径仪属于高精度测量仪器，在使用过程中，激光探头处容易粘附尘埃杂质而导致测量偏差，所以，定期保养、校准激光测径仪，显得十分重要。
漆包线_漆包线 -分类
漆包线
1．1按绝缘材料分
1．1.1缩醛漆包线
1．1.2聚酯漆包线
1．1.3聚氨酯漆包线
1．1.4改性聚酯漆包线
1．1.5聚酯亚胺漆包线
1．1.6聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线
1．1.7聚酰亚胺漆包线
1．2按漆包线的用途分
1．2.1一般用途的漆包线（普通线）：主要用于一般电机、电器、仪表、变压器等工作场合的绕组线，如聚酯漆包线、改性聚酯漆包线。
1．2.2耐热漆包线：主要用于180℃及以上温度环境工作的电机、电器、仪表、变压器等工作场合的绕组线，如聚酯亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。
1．2.3特殊用途的漆包线：是指具有某种质量特性要求的、用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性）、自粘性漆包线。
1．3按导体材料分：铜线、铝线、合金线。
1．4按材料形状分：圆线、扁线、空心线。
1．5按绝缘厚度分
1．5.1圆线：薄漆膜-1、厚漆膜-2、加厚漆膜-3（国家标准）。
1．5.2扁线：普通漆膜-1、加厚漆膜-2。
酒精线
在酒精作用下自行粘合的线材(如：Lock).
热风线
经过热的作用下自行粘合的线材(如:PEI).
双用线
在酒精或热的作用下自行粘合的线材
漆包线_漆包线 -表示方法
漆包线
1.符号+代号
1．1系列代号：漆包绕组成：Q纸包绕组线：Z
1．2导体材料：铜导体：T（省略）铝导体：L
1．3绝缘材料：
Y、A聚酰胺（纯尼龙）E缩醛、低温聚氨酯B聚氨酯F聚氨酯、聚酯H聚氨酯、聚酯亚胺、改性聚酯N聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺聚酰胺酰亚胺R聚酰胺酰亚胺聚酰亚胺C芳基聚酰亚胺
油性类漆：Y（省略）聚酯类漆：Z改性聚酯类漆：Z（G）缩醛类漆：Q聚氨酯类漆：A聚酰胺漆：X聚酰亚胺漆：Y环氧漆：H聚酯亚胺漆：ZY聚酰胺酰亚胺：XY
1．4导体的特性：扁线：B圆线：Y（省略）空心线：K
1．5漆膜厚度：圆线：薄漆膜-1厚漆膜-2加厚漆膜-3扁线：普通漆膜-1加厚漆膜-2
1．6热级用/XXX表示
2.型号
2．1漆包线产品型号是采用汉语拼音字母和阿拉伯数字组合的方法命名：其组成包括下列几个部份。把以上几个部分按顺序组合到一起，便是漆包线产品型号。
3.型号+规格+标准编号
3．1产品表示方法举例
A.聚酯漆包铁圆线，厚漆膜，热级为130，标称直径1.000mm，执行GB6i09.7一一90标准，表示为：QZ-2/1301.000GB6109.7-90
B.聚酯亚胺漆包铁扁线，普通漆膜，热级180，a边为2.000mm，b边为6.300mm，执行GB/T7095.4-1995，表示为：QZYB-1/1802.000X6.300GB/T7995.4-1995
3．2无氧圆铜秆
3．2.1系列代号：电工圆铜杆
3．2.3按状态特征分：软状态R、硬状态Y
3．2.4按性能特征：1级－1、2级－2
3．2.5产品用型号、规格及标准编号表示
举例：直径为6.7mm，1级硬态无氧圆铜杆，表示为TWY-16.7GB3952．2-89
3．3裸铜线
3．3.1裸铜线：T
3．3.2按状态特征分：软状态R、硬状态Y
3．3.3按材料的形状：扁线B、圆线Y(省略)
3．3.4举例：直径为3.00mm的硬态圆铁裸线TY3.00GB2953-89
漆包线_漆包线 -产品标准
漆包线
1．1漆包圆线的产品标准：GB6109-90系列标准；ZXD/J700-16-2001业内控标准
1．2漆包扁线的产品标准：GB/T7095-1995系列
漆包圆线和扁线的试验方法标准：GB/T4074-1999
纸包线
2．1纸包圆线的产品标准：GB7673.2-87
2．2纸包扁线的产品标准：GB7673.3-87
纸包圆线和扁线的试验方法标准：GB/T4074-1995
标准
产品标准：GB3952.2-89
方法标准：GB4909-85、GB3043-83
裸铜线
4．1裸铜圆线产品标准：GB3953-89
4．2裸铜扁线产品标准：GB5584-85
试验方法标准：GB4909-85、GB3048-83
绕组线
圆线GB6i08．2-85
扁线GB6iuo．3-85
该标准主要强调规格系列及尺寸偏差
外国的标准如：
日本产品标准SC3202-1988、其试验方法标准：JISC3003-1984
美国标准WMl000-1997
国际电工委员会mC317
漆包线_漆包线 -特性用途
1．缩醛漆包线，热级为105和120两种，具有良好的机械强度，附着性，耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差，热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷，仅少量用于油浸变压器，充油电机的绕组。
2．聚酯及改性聚酯的漆包线，普通聚酯漆包线热级为130，经改性后漆包线热级为155级。该产品机械强度高，并具有良好的弹性、附着性、电气性能和耐溶剂性能，弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。它是我国目前生产量最大的一个品种，约占三分之二，广泛应用在各种电机、电器、仪表、电讯器材及家电产品上。
3．聚氨酯漆包线；热级等级为130、155、180、200．最大特点是具有直焊性，耐高频性能性好，易着色，耐潮性能好，广泛应于电子家电和精密仪器，电讯，仪表上，该产品弱点是机械强度稍差，耐热性能不高，且生产大规格线的柔韧性和附着性较差，因此该产品生产的规格以中小及微细线为多。
4．聚酯亚胺/聚酰胺复合漆包线，热级180该产品耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好，弱点是在封闭条件下易水解，广泛用于耐热要求高的电机，电器，仪表，电动工具，干式电力变压器等绕组。
5．聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合层漆包线糸在国内外使用较为广泛的耐热漆包线，其热级为200，该产品耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。
漆包线_漆包线 -检验
产品制造出来以后，其外观、尺寸及性能是否符合产品的技术标准和用户的技术协议的要求，必须通过检验来判断。经过测量、试验，与产品的技术标准或用户的技术协议对比，符合要求的则是合格，反之，则为不合格。通过检验，可反应漆包线产品质量的稳定性及材料工艺的合理性，所以，质量检验具有把关、预防和鉴别的作用。漆包线检验的内容包括：外观、尺寸的检验测量和性能的测试。其中性能包括：机械性能、化学性能、热性能和电性能。现我们主要对外观和尺寸进行讲解。
表面
（外观）应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化、发毛、阴阳面、黑斑点、脱漆等影响性能的缺陷，排线应平整紧密地绕在线盘上，不压线，收放自如。影响表面的因素很多，它与原材料、设备、工艺、环境等因素有关。
尺寸
2．1漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外径）D、导体直径d、导体偏差△d、导体不圆度f、漆膜厚度t
2．1.1外径是指导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
2．1.2导体直径是指去除绝缘层后金属线的直径。
2．1.3导体偏差是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
2．1.4不圆度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
2．2测量方法
2．2.1测量工具:微米千分尺，精确度O.002mm
漆包圆线d<0.100mm时，测力0.1～1.0N，d≥0．100mm时，测力1～8N；漆包扁线测力4-8N。
2．2.2外径
2．2.2.1(圆线)当导体标称直径d≤0．200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。
2．2.2.2当导体标称直径d>0．200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。
2．2.2.3(扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。
2．2.3导体尺寸
2．2.3.1(圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。
2．2.3.2当导体标称直径d>O．200mm时，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，沿导体圆周均分的三个位置分别测量，取其三个测量值的平均值作为导体直径。
2．2.2.3(扁线)相距各10Omm3个位置上，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，分别测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的导体尺寸。
2．3计算
2．3.1偏差=d实测-d标称
2．3.2f值=导体每个截面上测量的任何直径读数的最大差值
2．3.3t=D-d实测
举例1:现有一盘QZ-2/1300.71Omm的漆包线，测量数值如下
外径:0.780、0.778、0.781，0.776、0.779、0.779；导体直径：0.706、0.709、0.712。求其外径，导体直径、偏差、f值，漆膜厚度，并判断是否合格。
解：D=（0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779）/6=0.779mm，d=（0.706+0.709+0.712）/3=0.709mm，偏差=d实测-d标称=0.709-0.710=-0.001mm，f=0.712-0.706=0.006，t=D-d实测=0.779-0.709=0.070mm
经测量，该规格漆包线尺寸符合标准要求。
2．3.4扁线:加厚漆膜0.11<&≤0.16mm，普通漆膜0.06≤&≤0.11mm
Amax=a+△+&max，Bmax=b+△+&max，当AB的外径尺寸不超过Amax、Bmax时，允许漆膜厚度超过&max，标称尺寸a(b)偏差a(b)≤3.155±0.030，3.155<a(b)≤6.30±0.050，6.30<b≤12.50±0.07，12.50<b≤16.00±0.100。
举例2：现有扁线QZYB-2/1802.36×6.30mm,测得尺寸A:2.478、2.471、2.469；a：2.341、2.340、2.340；B：6.450、6.448、6.448；b：6.260、6.258、6.259。求其漆膜厚度、外径、导体，并判断是否合格。
解：A=（2.478+2.471+2.469）/3=2.473；B=（6.450+6.448+6.448）/3=6.449；
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
漆膜厚度：a边为2.473-2.340=0.133mm；b边为6.499-6.259=0.190mm。
产生导体尺寸不合格的原因除半成品导体有隐性缺陷或规格不均匀外，主要是涂漆过程放线张力，各部分毛毡夹松紧度调整不当，或放线和导轮转动不灵活，把线拉细。
漆膜绝缘尺寸不合格主要是毛毡松紧调整不合适，或配模不当及模具没有装好。另外，工艺速度、漆的粘度、固体含量等的变化也会影响漆膜厚度。
性能
3．1机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目。
3．1.1伸长率反映材料的塑性变性，用其来考核漆包线的延展性。
3．1.2回弹角，柔软度则反映材料的弹性变形，用其来考核漆包线的柔软度。
伸长率、回弹角和柔软度的好坏反映了铜材质量和漆包线退火程度。影响漆包线伸长率、回弹角主要因素为（1）线材质量；(2）外力的影响；（3)退火的程度。
3．1.3漆膜的韧性包括卷绕、拉伸，即漆膜随导体拉伸变形而不破裂的允许拉伸变形量。
3．1.4漆膜的附着性包括急拉断、剥离，主要考核漆膜对导体的附着性能力。
3.1.5漆包线漆膜的耐刮试验，反映漆膜抗机械刮伤的强度。
3．2耐热性能：包括热冲击和软化击穿试验。
3．2.1漆包线的热冲击是体观漆包线的漆膜在机械应力作用下对热的承受能力。
影响热冲击的因素：漆料、铜线、漆包工艺。
3．2.3漆包线的软化击穿性能是衡量漆包线的漆膜在机械力作用下忍受热变形的能力，即受压力的漆膜在高温下塑化变软的能力。漆包线漆膜耐热软化击穿性能高低决定于漆膜的分子结构及其分子链间作用力的大小。
3．3电性能包括：击穿电压、漆膜连续性和直流电阻试验。
3．3.1击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力。影响击穿电压主要因素：（1)漆膜厚度；(2)漆膜圆整度；（3)固化程度；(4)漆膜中的外界杂质。
3．3.2漆膜连续性试验也叫针孔试验，它主要的影响因素：（1)原材料；(2)操作工艺；（3)设备。
3．3.3直流电阻是指单位长度里所测得的电阻值。它主要的影响因素：（1)退火程度；(2)漆包设备。
3．4耐化学性能包括耐溶剂性能、直焊性。
3．4.1耐溶剂性能，一般漆包线在绕制成线圈后要经过浸渍过程，浸渍漆中的溶剂对漆膜有不同程度的溶胀作用，在较高的温度下更甚。漆包线漆膜的耐化学性能主要决定于漆膜本身的特性，在漆料一定条件下，漆包工艺对漆包线的耐溶剂性能也有一定的影响。
3．4.2漆包线的直焊性能，反映漆包线在不去除漆膜绕制加工过程中焊锡的能力。影响直焊性的主要因素为：(1)：工艺的影响，(2)漆料的影响，
漆包线_漆包线 -工艺流程
放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→润滑→收线
放线
在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线
