爱华网储液器安装在冷凝器和挥发器之间，靠近冷凝器，用来储存液体冷媒，并且将冷媒里的水份吸掉，也叫高压储液器或统储液器。储液器通常按其结构分为：壳体与弯管的组合和型管或Z型管的组合两大类。
高压储液器_储液器 -储液器用途：
储液器（ACCUMULATOR）是压缩机的重要部件， 起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。它是由筒体(BODY)、进气管(INLET PIPE)、出气管(OUTLET PIPE)、滤网(SCREEN)等零部件组成，其工作原理如下：
储液器是配装在空调蒸发器和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。
在空调系统运转中，无法保证制冷剂能全部完全汽化；也就是从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂进入储液器内，由于没有汽化的液体制冷剂因本身比气体重，会直接落放储液器筒底，汽化的制冷剂则由储液器的出口进入压缩机内，从而防止了压缩机吸入液体制冷剂造成液击。
储液器部件在使用运转中，为避免管路中的杂质直接进入压缩机内，所以在储液器进气管到出气管之间会安装一滤网，防止了杂质进入压缩机的可能。
压缩机的长期运转，其内部会有一定的润滑机油随汽化的制冷剂排出，通过管路会进入储液器筒体内，由于焊接在储液器筒体底部的出气管有加工一“回油孔”，所以沉淀在筒体底部的润滑机油通过压缩机的吸力作力，又回储液器的出气管又进入压缩机内，从而对压缩机又起到润滑保护作用。
工作条件：
适 用 介 质R22R407CR410A最高工作压力，MPa2.943.454.15工 作 温 度， ℃-30～+120
高压储液器_储液器 -储液器的组成：
名称材料备注出气管TP2MTP2Y紫铜软管下筒体ST12SPCC冷轧钢板出气接管Q195钢管固定板SPCC冷轧钢板上筒体ST12SPCC冷轧钢板滤网组件0Cr18Ni9+ SPCC不锈钢网丝+冷轧钢板进气管TP2Y紫铜硬管分析：进气管：进气管材料为紫铜（TP2Y）与空调蒸发器端紫铜管连接的一种连接管。承受压力相对较高。滤网组件：滤网的作用主要过滤，防止空调系统内部一些不溶解成分流入压缩机内使压缩机受损。网布采用不锈钢材料，网架采用SPCC深冲钢板。上、下筒体：尺寸决定储液容积，壁厚与直径关联，材料采用SPCC深冲钢板。固定板：固定储液器内部出气管（接管），材料采用SPCC深冲钢板。出气管：材料为紫铜（TP2YTP2M）与压缩机气缸吸气端紫铜管连接的一种连接管。承受压力相对较低。
高压储液器_储液器 -储液器的要求：
1.气密性：4.15MPa下保压5分钟无泄漏；2. 内部杂质含量：与制冷剂接触表面的杂质含量不大于80mg/m
3.耐压强度：在6.23MPa下无变形和渗漏；
4.破坏压力：在9.35MPa下无渗漏或破裂；
5.晶粒度：焊接部位铜管平均晶粒度不大于0.15mm；
6.储液器内部：不含氯离子、水份含量要求在10g/m以下；
7.隐含要求：满足客户再次焊接要求：铜管上无氧化、异物等、焊接处钎料熔点、渗透情况；外表满足喷涂要求导电性能良好等。
高压储液器_储液器 -储液器部件间的固定：
储液器各部件间一般采用钎焊的连接方式固定。因为钎焊是采用液相温度（熔点）比母材固相温度低的金属材料作为钎料，将零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的方法。1.钎焊的优点：
a)、钎焊接头平整光滑，外形美观。b)、钎焊加热温度较低，对母材组织和性能的影响较小。
c)、焊件变形较粘，尤其是采用均匀加热（如炉中钎焊、自动火焰钎焊）的钎焊方法，焊件的变形可减小到程度，易保证焊件的尺寸要求。
d)、某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高。（盐浴钎焊、自动火焰钎焊、炉中钎焊）
e)、可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。
2.缺点：
a)、钎焊接头强度比较低。b)、耐热能力比较差。
c)、装配要求比较高。
3.工艺要求：
1.间隙：上下筒体间过盈配合设计过盈量： 0.05～0.4mm（圆度误差）
滤网和筒体间过盈配合设计过盈量：0.05～0.3mm（圆度误差）
出气接管和下筒体间过盈配合设计过盈量：0.15～0.3mm（圆度误差）
消音板（固定板）与筒体间过盈配合设计过盈量：0.05～0.3mm（圆度误差）
进气管与上筒体翻孔间火焰焊接设计间隙：0.05～0.15mm
出气管与出气接管间火焰焊接设计间隙：0.15～0.25mm
2.钎料：上、下筒体、接管、固定板、滤网同种材料间钎料-紫铜BCu
上、下筒体、接管与进、出气管异种材料间钎料-黄铜BCu60ZnSn-R
3.钎焊温度：紫铜BCu熔点1083°，钎焊温度1130°；黄铜BCu60ZnSn-R熔点897°，钎焊温度950°
4.表面清洁度：酸洗或清洗、戴手套、防尘
5、钎剂：钎焊时使用溶剂，作用在于清除钎料和母材表面氧化膜，并保护焊件和液态钎料在钎焊过程中免于氧化，改善液态钎料对焊件的润湿性。要求比钎料的熔点低50-100度。黄铜火焰焊用FZ-938E
高压储液器_储液器 -储液器用材料：
1.铜管：T2 主要成分99.9%Cu，拉制铜管GB/T17791-1999 。铜熔点1083度、塑性、导电性、导热性好；线膨胀系数900度19.3/10，加工工艺：电解铜-熔炼-铜锭-剥皮-挤压-拉制2.钢板：SPCC、ST12、ST14、SPHC深冲钢板，塑性大于28%，抗拉强度大于270MPa。熔点1400-1500度，线膨胀系数1000度以上17.6/10
3.钢管：高频焊管SPCC、Q195。加工工艺：钢板-纵剪-卷形-高频焊-去焊筋-整形
4.网布：不锈钢丝0Cr18Ni9， GB/T5330-2003，目数（25.4mm网孔数）。
高压储液器_储液器 -常见质量问题剖析：
发生区域问题描述原因排除对策拉伸末道拉伸光亮圈不完整（无光亮圈）凸凹模间隙偏大；前道拉伸压边力偏大导致壁厚薄；本道压边力偏大；圆片过大；钢板壁厚不均匀；凸模外径加大或凹模内径改小；前道拉伸压边力调小；本道压边力调小；圆片改小；更换钢板；拉伸开裂圆片有缺角或前道拉偏；凹模过渡圆角R偏小；钢板塑性差；多道拉伸应力过大开裂或拉伸系数小；热轧板前后道拉伸间隔时间长；润滑不够；前道或本道拉伸起皱；将圆片有缺角或前道拉偏产品挑出；凹模过渡圆角修成R9或以上；3、更换钢板；4、多道拉伸中间退火或调整拉伸系数；
5、热轧板前后道拉伸连续进行；
6、添加或更换润滑油；
7、调整压边；拉伸外表毛润滑不够；凸凹模间隙偏小；压边不合理；1、添加润滑油；
2、凸模外径加大或凹模内径改小；
3、调整压边；冲翻开裂冲孔毛刺大；翻边系数偏小；翻边模偏斜；1、冲孔间隙调小；
2、降低翻边高度；
3、装正翻边模；冲翻直段不直翻边过渡圆弧偏大；翻边凹模内孔大；翻边凸模过渡圆弧大1、过渡圆弧改小或增加整形工序；
2、改小凹模内径；装配装配歪斜装配模间隙大；上下模未导正；1、筒体外径加严控制；
2、修正装配模保证导正；钎焊钎焊歪斜上下筒体有效配合段短；装配歪斜；钎焊上下筒体工装垫放不平；上下筒体配合间隙大或材料不匹配；网带运行抖动幅度大；1、有效配合长度6mm以上；
2、全检保证装配不歪斜；
3、制作工装，避免“悬臂梁”；
4、上下筒体过盈配合、更换钢板材料；
5、维修钎焊炉使网带平稳运行；钎焊断焊筒体脏或防锈剂影响；氨分解气流量小； 3、装配歪斜；
4、上下筒体配合段光亮带不全；
5、上下筒体配合处椭圆大、尺寸超差；
材料不匹配；温度低、网速快；焊环未紧贴焊缝或下筒体长挤掉焊环；1、重新清洗或酸洗；
2、分解气调大使进料口外有火焰；
3、全检保证装配不歪斜
4、调整上下筒体拉伸使光亮带完整；
5、保证尺寸；
6、更换材料；
7、调高硅碳棒功率，网速降低；
8、焊环套平、调整下筒体长度；钎焊流焊温度高、网速慢；钎料未紧贴焊缝；钎料过多；筒体或接管毛，毛细管作用太强；1、调整参数；
2、钎料紧贴焊缝；
3、减少钎料长度或改小直径；
4、控制表面粗造度；钎焊筒体油污冷却段内壁脏；钎焊炉停用后新开启使用；1、用清洁球清理冷却段内壁；火焰焊滤网发绿分解气流量不够；冷却段水温过高；出料去水平位置偏高；1、各区分解气流量加大；
2、调节冷却段进水压力；
3、适量抬高进料口门高度；火焰焊焊料不填缝温度低，送丝太早；助焊剂少或未发挥；焊接部氧化或有异物；1、预热时间加长、火焰温度提高；
2、添加助焊剂或助焊剂罐加热；
3、锉掉氧化层再焊；流焊多筒体高度不一致或底座定位高度不一致；火焰架晃动；送丝枪间隙大；温度低，送丝太早；送丝位置不合理；送丝量过多；外倒角过大；1、严格控制筒体总长和底座定位高度一致；
2、锁紧螺栓、调整导轨间隙；
3、更换送丝枪头；
4、更改参数；
5、调整送丝位置；
6、减少送丝时间；
7、外倒角不倒角且适量加大内倒角；焊缝开裂冷却速度过快；焊缝在液态状态时两母材间有相对运动；焊料的液态区间范围广有先后冷却现象；1、焊缝呈固态后转到冷却去；
2、更换焊料；焊接部位发黑助焊剂少或未发挥；冷却后再补焊品；预热时间过长；添加膏状钎剂过多；1、添加助焊剂或助焊剂罐加热；
2、补焊品直接补焊不冷却；
3、减短预热时间；
4、不加或少量添加膏状钎剂；滤网发黑1、氮气流量太大；1、氮气流量减小；配管内部不亮氮气流量太小；冷却管道未对正配管；充氮方式不合理；氮气流量加大；冷却管道正对配管且时间足够；多孔到全面积充氮保护（充氮小孔斜）焊料渗透不够间隙太小；加热部位不合理；加热时间短；增大间隙；加热部位调整至筒体部；延长加热时间或增加返丝时间；焊接泄漏虚焊、断焊――加热温度低；焊料渗透不均匀――加热火焰不均匀；焊缝开裂――见上；气孔――母材或钎料脏；间隙过大；调整加热位置和参数；火焰枪头调整均匀布置；见上；去除脏污，筒体防尘；间隙减小；出气管中心距不良焊接芯棒定位尺寸超差；底座内径太大；套管时端面未贴牢；配管中心距加工不良；芯棒定位尺寸修理；间隙合理调整；套管时端面必须贴牢；全检配管中心距尺寸；配管歪斜焊接芯棒定位长度偏短；底座内径太大；无定位或夹紧装置；未校正；进气管焊接芯棒定位长度加长；底座内径改小；增加定位或夹紧装置；要求套管工校正；水检水检出气管中心距不良水检压力高；工装调整不当；“O”形圈与出气管间隙大；适当降低水检压力或采用快速夹头；工装调整；出气管能插入即可；配管歪斜工装调整不当；产品未放平；“O”形圈与出气管间隙大；工装调整；产品放平；出气管能插入即可；储液器进水1、“O”形圈泄漏或掉出来；
2、产品排气后仍浸在水中；
3、产品掉入水检槽；
4、出气管口朝上水带入；更换“O”形圈；产品先从水槽取出后排气；避免产品掉入水检槽；出气管口朝下；包装产品外表生锈手汗；产品长期暴露在空气中；周转箱或工装脏；产品周转环境湿度大；筒体钎焊前已经生锈；产品经多次加热冷却；戴防汗手套作业；加快流转速度，控制在2小时以内；注意清洁；产品装封闭袋周转或关门关窗降低湿度；装配前去锈后再装配钎焊；避免补焊；产品内表生锈产品内部水气残留；产品长时间暴露在环境湿度大空气中；产品经多次加热冷却；调节钎焊炉气氛或增加抽真空；加快流转速度，控制在2小时以内；避免补焊；
