输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成,并按照工艺流程的需要,配备相应的油泵机组,设计安装成一个完整的管道系统,用以完成油料接卸及输转任务。
输油管_输油管道 -管道布置
常见的管道的布置形式有以下几种:(一)单管系统(二)双管系统(三)独立管道系统。输油管道的敷设,为了减少阻力,一般都尽量采取直线敷设其方法有地上、管沟和地下三种,在油库围墙以内的管道,都应在地上敷设,原已埋在地下的管道或已敷设在管沟里的管道,要结合油库的技术改造,亦应尽可能的逐步地改为地上敷设,围墙以外的输油管道,为了不妨碍交通和占用农田,一般都把管道经过防腐处理后直接埋在地下,深度为0。5~0。8m.
输油管道
输油管_输油管道 -管道种类
常用的输油管,一般都为碳素钢管和耐油胶管两种,固定的输油管线多用碳素钢管,耐油胶管主要用于临时装卸输转油设施上或管线卸接的活动部位。
碳素钢管按其制造方法可分为无缝钢管和焊接钢管,无缝钢管又分为热轧和冷拔两种,通常的碳素钢管都是采用沸腾钢制造,温度适用范围为0~300℃,低温时容易脆化,采用优质碳素钢制造的钢管,温度适用范围则为-40~450℃,采用16Mn钢,温度适用范围低温为-40℃,高温则可达475℃。
常供选用的钢管材料如下表:
钢管名称 钢管标准 公称直径D9mm 钢号 适用温度范围℃
无缝钢管 YB231-70 10 -40~450
中国输油管道
10~500 20 -40~450
16Mn -40~475
螺旋焊缝 SYB1004-63 A3F 0-300
电焊钢管 16Mn -40~450
钢管卷管 ≥500 A3F 0~300
10 -40~450
20 -40~450
20g -40~470
耐油胶管有耐油夹布胶管,耐油螺旋胶管和输油钢丝编织胶管之种,都是由丁腈橡胶制成。并分压力、吸入和排吸三种不同情况用途,正压输送应选用耐压胶管,负压输送则选用吸入胶管,有可能出现正负压力时则需选用排吸胶管。
输油管_输油管道 -管道连结和附件、配件
管道的连接方式,一般分为丝机,焊接和法兰等三种连接方式,管道连接的附、配件主要有:
(一)弯头
弯头分铸钢、焊接和煨管三种。有90°和45°两种弯度。
(二)大小头
大小头是一截两夹口径不一的短管,用以连接两根大小口径不一的管道,分铸钢和焊接两种,有同心大小头和偏心大小头两种类型,油泵的进口与输油管道多用偏心大小头连接,以防止产生气蚀。
(三)三通
三通分铸钢和焊接两种,它是在管道上分装支管和其它附件时用。
(四)法兰
法兰是油库应用最广的连接件,适用于管道与附配件之间和管道与油罐设备,油泵之间的对接。多用平焊法兰,平焊法兰取材与制作均较容易,造价低,在焊接与装配、施工操作中极为方便。
(五)盲板
盲板也称闷头,法兰盖。用于封闭管道或阀门的一端截止油路。Pg=588kpa.981kpa.1.58mpa (6、10、16kg/cm2)
(六)法兰垫片
法兰表面即使经过精密加工,在使用很难做到使两个法兰接合面贴紧不漏。垫片的作用是把一种半塑性材料置于两个法兰版间,通过螺栓压紧使垫片将法兰面微小不平整处加工密封,油库通常使用的垫片是耐油橡胶石棉软垫片。
(七)自动转路安全阀
多装在往复泵、旋转泵吸入口与排出口之间,将安全阀压力调整在油管工作压力时,自动转路安全阀自行开启,使液体在排出口与吸入口之间循环,防止油管或油泵因高压损坏。
(八)截止阀和止回阀
截止阀和止回阀都是只能使介质(油水、蒸汽或煤气等)在管道内单向流通的一种阀体。一般多装在离心泵出入口两端或其它需要单向流通的部位。
(九)伸缩器(补偿器)
管道在使用中,由于受到温度的影响会发生热胀冷缩,温差变化较大时,还可能导致管道断裂,为此油库管道都装有补偿器使油管能有一定限度的伸缩性,常见的补偿方式和补偿器有
① U型补偿器
在管道布置时,在管道延伸方向的适当部位,安装一付U型管道,依靠它来缓解由于温度过低或过高而产生的冷热效应力
② 填料补偿器
它由于管体和活动套筒组成,并用填料保持伸缩时严密性能
③ 波纹补偿器
是由许多个压制的波纹组成,每个波纹的伸缩能力为58mm波纹补偿器构造简单,严密体积小,适用于场地受到限制的地方,有焊接型与法兰型
输油管_输油管道 -输油管道检漏方法
泄漏是输油管道运行中的主要故障。在输油管道运行过程中,由于腐蚀穿孔及其它外力破坏等原因,泄漏事故时有发生,给油田造成了巨大的经济损失。特别是有组织的打孔盗油活动严重干扰了正常的输油生产,也带来了重大安全隐患。因此,泄漏监测不仅成为输油管道安全生产管理的重要工作内容,也是保证管道正常运行不可缺少的保障。输油管道泄漏自动监测技术在国外得到了广泛的应用,美国等发达国家立法管道必须采取有效的泄漏监测系统。我国管道检漏技术的研究起步较晚,清华大学、天津大学等单位从上世纪90年代中期开展了初步研究,而真正实际应用则是在近几年。
输油管道检漏方法主要有两类:直接检漏方法和间接方法。直接方法就是利用预置在管道外的检测元件直接测出泄漏介质。这种方法可以检测到微小的渗漏,并能定位,但是要求在管道建设时与管道同时安装。间接方法就是通过检测管道运行参数的变化推断出泄漏的发生,这种方法的灵敏度不如直接方法高,适合检测较大的泄漏(一般1%左右),优点是可在管道建设后不影响生产的情况下安装,并可不断升级。
高精度管道泄漏监测定位技术,是一个多学科结合的集成技术。该系统集成了次声波管道泄漏定位技术、GIS(地理信息管理系统)和GPS(全球卫星定位系统)。它是基于GIS技术的综合管理平台,适合长距离、多管段、复杂条件下的应用。系统以GIS为基础,建立可视化的生产信息管理平台,实现生产数据的集中管理和共享,适合于管道管理中对生产运营管理和安全管理要求。
以次声波法为核心的管道运行安全管理监测系统,担负着管道异常泄漏的监测。此系统实时监测管道运行状况,针对打孔偷盗泄漏进行全天候的监测。此技术具有很高的监测灵敏度和定位精度。
输油管_输油管道 -“友谊”输油管道
世界上大的原油输送管道之一。起自苏联鞑靼自治共和国的阿尔梅季耶夫斯克,经俄罗斯联邦共和国的欧洲部分,到达莫济里附近分为北部、南部两条支线管道。北部支线经布列斯特进入波兰,并延伸到民主德国;南部支线经乌日哥罗德进入捷克和斯洛伐克、匈牙利。全长5327公里(其中苏联境内3688公里)。年输原油约1亿吨。是苏联、波兰、捷克和斯洛伐克、匈牙利和民主德国共同兴建的。
输油管_输油管道 -兰成渝输油管道
中国第一条长距离大口径成品油输送管道。起于甘肃省兰州市,途经甘肃、陕西、四川、重庆三省一市的40个市(县),终点在重庆伏牛溪。干线全长1