爱华网①干燥速度十分迅速，料液滴经雾化后，表面积增大，在高温气流中，瞬间就蒸发了95%~98%的水分，完成干燥的时间一般公需5~40s。
②干燥过程中，尽管采用高温空气80~800℃，其物料温度仍不会超过周围热空气的温度，因此，产品质量好。
③产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。
④生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于处理湿含量40%~90%溶液，不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对产品的粒径，松密度、水分在一定范围内，可改变其操作条件进行调整，便于自动控制。
⑤防止粉尘飞扬，改善生产环境，由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行，避免了干燥产品粉尘的大量飞扬。生产有毒气体、臭气物料时，可采取封闭循环生产流程，将毒气，臭气烧掉，防止潮热大气，能改善生产环境。
⑥适合于连续化大规模生产，现代喷雾干燥技术的发展，能够适应上大规模生产的要求，可以连续排料，结合风力输送，自动计量包装等组成生产全自动作业线。
喷雾干燥的主要缺点
1、当热风温度低于150℃时，体积传热系数较低，h2=20~80Kcal/(m3.h.℃),蒸发强度小，干燥塔的体积比较庞大，投资大。
2、废气加回收微粒的分离装置要求较高，当干燥粒径较小的产品时，废气中夹带较多的微小颗粒，必须选用高效的分离装置，结构比较复杂，费用较高。
