螺旋输送机特点 螺旋机 螺旋机-特点及应用,螺旋机-应用范围

螺旋机在应用过程中,由于工艺用水、 钙镁硬度、PH值、电导率、总碱度、温度等因素会产生结垢现象,从而造成如下危害:1. 增大非计划停机次数,造成生产间断,影响装置的生产效率。螺旋机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粉状和小块状物料,如煤、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴久形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。

螺旋机_螺旋机 -特点及应用

LS型螺旋输送机(也称绞龙)结构新颖,技术指标先进,头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承,设有防尘密封装置,出料端设有清扫装置,进出料口位置布置灵活。轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接,拆卸螺旋时,不用移动驱动装置,拆卸吊轴承时不用移动螺旋,不拆卸盖板可以润滑,整机噪声低、可靠性高,寿命长,适应性强,安装维修方便。

螺旋机_螺旋机 -应用范围

螺旋机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粉状和小块状物料,如煤、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴久形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。

螺旋机_螺旋机 -操作和保养

1、螺旋输送机应无负载起动,即在机壳内没有物料时起动,起动后方能向螺旋机给料。

2、螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。

3、为了保证螺旋机无负载起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料输送完后方可停止运转。

4、被告输送物料内不得混入坚硬的大块物料,避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

5、在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。

6、应当特别注意螺旋管与联接思间的螺钉是否松动,如发现此现象应立即停止,矫正之。

7、螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。

8、螺旋输送机运转发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。

螺旋输送机特点 螺旋机 螺旋机-特点及应用,螺旋机-应用范围

9、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。

螺旋机_螺旋机 -常见故障的维修

螺旋机在应用过程中,由于工艺用水、 钙镁硬度、PH值、电导率、总碱度、温度等因素会产生结垢现象,从而造成如下危害:1. 增大非计划停机次数,造成生产间断,影响装置的生产效率。2.停机清洗,增加维修费用和额外的劳动负荷;3. 增大化学品的消耗和污染负荷;4. 造成生产事故,减少设备寿命;5. 增大能耗损失。传统修复方法有停机化学清洗、停机高压水清洗、添加阻垢剂、人工机械清洗、停机拆卸更换等方法,但较为费时费力,且修复效果并不理想。针对上述问题,发达国家目前应用的维护方法以使用电子除垢仪解决为主。相对传统维修方法,德科乐电子除垢仪在操作限制、防止管垢形成、防锈预防细菌等方面更为出色,同时费用支出更少,不污染环境和水质,在螺旋机的日常保养方面应用所占比例逐渐增大。

  

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