爱华网水晶胶又称水晶滴胶、假水晶，根据所采用的原材料不同，分为聚氨酯PU胶、环氧树脂AB胶两大类，环氧树脂型价格相对低廉应用广泛，但耐黄变性与韧性相对要差，而聚胺脂PU胶有抗紫外线功能，可保证三年不黄变，不会随着时间推移而变硬具有很好的韧性适用于车辆标牌等室外使用较多的高端产品，但因其价格较高而使用较少。普通环氧水晶胶是由高纯度环氧树脂、固化剂及其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。
水晶胶_水晶胶 -相关简介
市面上的水晶胶大致分为：平面软胶、平面硬胶、弧面软胶、弧面硬胶、灌注胶、工艺假水、打磨胶等。使用水晶胶可以对工艺品、饰品表面起到保护的作用以外，还能增加产品表面的光泽度和亮度。
水晶胶适用于徽章、面板、标贴、标牌、汽车面板、金属、玻璃、证章、皮带扣、太阳能面板、LED产品封装。
水晶胶_水晶胶 -性能特点
水晶胶的性能特点：
1、水晶胶外观：无色透明粘稠液体，无机械杂质；
2 、水晶胶固化速度快；
3、粘接力强，完全满足粘接要求；
4、形成的胶层透光度高,固化后光透过率≥90%；
5、耐湿热老化、耐辐射性能良好，能长期保持良好的粘接效果；
6、安全及毒性特征：无挥发性成分，无吸入危险，胶液固化后实际无毒，使用方便安全；
7、贮存稳定性好，常温下贮存期为半年。
水晶胶_水晶胶 -产品简介
环氧树脂水晶滴胶由高纯度环氧树脂、固化剂及其其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。使用该水晶滴胶除了对工艺制品表面取到良好的保护作用外，还可增加其表面光泽与亮度，进一步增加表面装饰效果。适用与金属、陶瓷、玻璃、有机玻璃等材料制作的工艺品表面装饰与保护。
现在与水晶滴胶相合作用的材料有：
1纸类：拉丝银，拉丝金，透明料，PPT，PVC，等等其它一些纸类网印或丝印后浇注水晶滴胶。
2金属类：不锈网标牌，铝标牌，CD纹标牌，电镀镍标，使用贴合电镀镍标，或冲压及腐蚀LOGO再浇注水晶滴胶
水晶胶_水晶胶 -产品分类
水晶胶
水晶胶有多种的划分，按固化条件，可分为光固型与热固型；
光固型水晶胶，在早期的应用较为普及，但在成型后表面的丰满度、平滑度以及结合力方面尚有不足，同时，由于原材料光敏剂价格较高，又难于保存，水晶胶生产厂已逐步向热固化型转向。
按材料性质，可分为环氧型与聚氨酯型
按外观质地，又分为软性与硬性两大类。
目前，市场上较为普遍的水晶胶为环氧型和聚氨酯型（简称PU胶）。
环氧型水晶胶
水晶胶
环氧型水晶胶，原材料易得，价格低廉，对使用者来说，操作条件较为宽松，对作业车间没有恒温、恒湿的苛求，也无需配置庞大的滴注设备，因其胶液混合后的凝固过程较为缓慢，允许采用人工滴注或借助小型滴胶工具定量滴注。环氧型水晶胶又分为软性和硬性两种。
、软性水晶胶适合于与软质基材，如不干胶、印刷制品、CD纹 等小标牌的结合更具特色，这一类软质小标牌量大而面广，因此，软性水晶胶又成为用量较大、最为普及的水晶胶。
、硬性水晶胶适用于金属或其他硬质标牌的装饰。由于硬质水晶胶表面的平滑
度与丰满度不及软质水晶胶，因此较少单独使用，往往在硬质水晶胶中加入适量的色浆，对蚀刻标牌或其他五金饰物制品进行填充，然后再利用表面高硬度的特点，进行打磨与抛光。采用不同的色浆能产生不同的装饰效果。
双组分― 环氧型水晶胶材料价廉、使用方便，几乎是目前应用的主流产品。但是，环氧型水晶胶的致命弱点是变色发黄，经不起紫外线的照射，在户外照射一段时间后就会泛黄，而使透明度与光泽度下降；同时，耐候性也较差，低温下有翘曲的倾向。近年来，很多水晶胶生产厂，在这方面也投入了较多的努力，调整和改变配方，增加增塑剂和增硬剂等，制成改性环氧水晶胶，延缓变黄的时间，提高耐候性能，取得了较好的效果。
聚氨酯型水晶胶（PU胶）
水晶胶
也是由双组分组成，其中一种为多元醇（包括添加剂），另一种为异氰酸酯。聚氨酯型水晶胶较环氧型水晶胶用于产品后，从外观上看可能一时难以辨别，但随着时间的推移，两者本质的差异就会显现出来，聚氨酯型水晶胶耐紫外、抗老化性能较好，在户外使用! 几年年可保持基本不变，根据国产型水晶胶的试验，其结果如下。
（1）耐紫外线：老化试验在紫外线（&+,-.）下照射，环境温度为/,0，经+12，样品不发黄。
（2）温度试验：在零下30度的底温环境下，解冻后，可迅速返回原性能；在正50度环境下，轻微变软。
（3）盐水试验：在盐水中浸泡!+2，质量增加,"+43，长度增加,",13。
（4）汽油试验：置于(无铅汽油中!+2，质量增加!!3，长度增加
聚氨酯型水晶胶的性能虽然较环氧胶优越，但也有不足之处。聚氨酯型水晶树脂对湿气非常敏感，有较强的吸湿性，因此，对操作环境的要求较为严格，要求在温度!!,0、相对湿度不大于/,3的无尘环境下作业。聚氨酯型水晶胶的凝胶时间较短，一般适宜采用具有自动混合、真空消泡、自动滴注的滴胶机作业性能满足手工滴注的胶型，但对环境的要求不能改变。聚氨酯型水晶胶中的多元醇不仅具有吸湿性，并且二氧化碳能大量溶解其中；异氰酸酯具有极高的反应活性，极易受空气中湿气的侵袭而发生变质，因此聚氨酯型水晶胶的储存过程必须充以氮气予以密封保存
水晶胶_水晶胶 -使用说明
水晶胶使用说明：
水晶胶的种类及范围
1、环氧型软性水晶胶：
它是一种液型，双组份、软性自干型水晶胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
水晶胶样品
2、环氧型硬性水晶胶：
它是一种液型，双组份硬性水晶胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
3、PU聚氨脂型软性水晶胶：
它是一种液型，双组分PU聚氨酯树脂表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐老化、高透明、高软度，适合用制造高档商标、汽车铭板、贴花、徽章等装饰。
工艺条件及使用方法
1、软性水晶胶的操作方法：
l 准备好所用容器及清洁干燥的标牌。
② 将所需用水晶胶的A和B两组份以150:50称量好，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡（抽真空，真空泵型号2X-4。具体见示意图。）
1#为空瓶，起保护真空泵作用。
2#为存放需脱泡的水晶胶。
1#2#均为抽滤瓶（各地玻璃仪器商店购买）
③ 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。
④ 凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温36小时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，3小时即完全固化。
⑤ 如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。
⑥ 胶的调配量、客户可自行控制，剩馀胶不得超过1小时。
2、硬性热固水晶胶的操作方法：
① 配置前准备同上。
② 将所需用水晶胶的A和B组份以3:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。
③ 凝胶固：涂好的标牌放在烘箱中60℃左右加温1.5小时即可；或常温下放置13小时左右自干。
3、PU
① 配置前所需用PU水晶胶的A和B两组份以100：100称量好，准备同上。
② 将所需用水晶胶的A和B组份以1:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。
③ 但手滴PU速度较慢，对环境湿度要求较高，相对湿度要在40~60之间，才不会引起后期起泡。建议PU水晶胶采用滴胶机，方法参看滴胶机说明书。
4.操作步骤
环氧树脂水晶滴胶由高纯度环氧树脂、固化剂及其其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。使用该水晶滴胶除了对工艺制品表面取到良好的保护作用外，还可增加其表面光泽与亮度，进一步增加表面装饰效果。适用与金属、陶瓷、玻璃、有机玻璃等材料制作的工艺品表面装饰与保护
环氧树(EPOXY)平面软、硬滴胶技术操作资料
①，器具准备
称量器具：天平秤或者电子秤1―2台
调胶器具：广口平底杯3―5个圆玻璃棒或者圆木棒（10mm直径，260mm长）2-3根作业物载具：方形玻璃板（正常规格600mm×355mm×5mm）50块载具分隔垫块： 14mm螺母（高12mm以上）2100颗干燥设备：烤箱（内净深×宽×高=730mm×1200mm×1400mm）1-2台
②,操作步骤
1, 先将称量器具、调胶器具、作业物载具、干燥设备等必要的器具和设备以及待滴胶作业物准备到位.
2, 将天平秤(或电子秤)、烤箱、作业物载具、工作台面放置或调整水平.
3, 用干爽、洁净的广口平底容器(具)秤量好A胶,同时按比例称好B胶(一般为3:1重量比)
4, 用圆玻璃棒（或圆木棒）将AB混合物左、右或顺、逆时针方向搅拌,同时容器(具)最好倾斜45°角并不停转动,持续搅拌1―2分钟左右即可.
5, 将搅拌好的AB混合胶水装入带尖嘴的软塑胶瓶内进行滴胶.
6,滴胶面积稍大或滴胶水的数量较多时,为加速消除胶水中的气泡,可采用以液化气为燃料的火枪来催火消泡,消泡时火枪的火焰要调整到完全燃烧状态,且火焰离作业物表面最好保持625px左右距离,火枪的行走速度也不能太快或太慢,保持适当速度即可.
7, 待气泡完全消除掉以后就可将作业物以水平方式移入烤箱加温固化,温度调节应先以40℃左右烤30分钟再升高到60℃--70℃,直到胶水完全固化。(各种胶水固化条件请参照我公司相关资料)
8, 如果对滴胶效果要求严格的话，建议尽量让滴过胶水的作业物自然水平待干。
③,注意事项
1,天平秤(或电子秤)、烤箱、工作台面或作业物载具等器具要务必放置水平,否则会影响称量的准确或会使刚滴上胶水的作业物发生溢胶.
2,用天平称或电子秤称量胶水时一定要除去容器重量,以免称量不准.
3,所用容器具务必干爽、清洁、无尘,否则会影响胶水固化后的表面效果,导致波纹、水纹以及麻点等不良现象发生。
4,胶水务必按重量比称量准确,比例失调会使胶水长时间不干或硬胶变软胶.
5,胶水务必搅拌均匀,否则胶水固化后表面会出现龟壳纹即树脂纹路,或者胶水会固化不完全.
6,操作现场和工作环境须空气流通,并且务必作到无灰尘、杂物,否则会影响胶体透明度或使胶水固化后表面出现斑点.效果.
7,工作环境的空气相对湿度建议控制在68%以内，现场温度以23-25℃为宜。工作环境湿气太重,则胶水表面会被氧化成雾状或气泡难消.温度过低或者过高都会影响胶水固化和使用时间
8,滴过胶水的作业物要在集中区域待干,待干温度应该掌握在28℃-40℃左右.
9,货期如果紧张,可以采用加温固化的方式,但必须是要在集中待干区域待干90分钟以上才能进行加温,加温温度应该控制65℃以内,具体干燥时间要根据胶水本身来定,我公司E-07AB和E-08AB在65℃温度下可以8小时完全固化.(如果不是急于货期,请尽量采用28-35℃的常温固化,时间应该会在20小时左右,这样可以最大限度的保证滴胶质量)
10,胶桶开盖倒出胶水后需马上盖好,避免与空气长时间接触导致胶水氧化结晶.
贮存及注意事项
1、使用与保存应避免直接日光的照射及接触高温，以防胶冻。一般贮存在25℃阴凉避光处，尤其在夏天，最好低温贮存。
2、水晶胶存放期一般以6个月，超过6个月性能良好仍可使用。
3、使用配置水晶胶遇到剩馀胶时，不要倒回原来未配置的包装内，以免起反应作用，引起胶冻现象。
4、使用的针筒、烧杯等容器，可用丙酮。酒精清洗。
5、使用注意：配胶时不能加其它稀释剂，以免降低强度。
