爱华网麂皮绒有天然的和人造的两类，这里所说的专指人造的仿麂皮绒。仿麂皮绒面料就是使用特殊的纺织原料，并配合特殊的染整加工工艺加工而成的具有特殊风格的纺织面料，是目前国内市场较为流行的高档面料之一。仿麂皮绒的手感和外观都颇似天然麂皮，它的表面纹路结构也近似天然麂皮，经过特殊的后整理后，细密平整，柔软丰满，比天然的麂皮更耐用，也更易保养。它广泛适用于现代时装、鞋材、玩具及家具装饰，是一种新颖的装饰材料。麂皮由新型原料超细纤维为主导原料，经过减量(磨毛)工艺处理，不仅具有手感柔软、悬垂性好、稳定性强(不因清洗而收缩或伸长)，而且具有良好的透气性，防虫、防腐蚀。
麂皮绒_麂皮绒 -概念
定义：
麂皮绒有天然的和人造的两类，这里所说的专指人造的仿麂皮绒。
麂皮绒
分类
人造麂皮绒的制作方法大致可以分为三种：梭织的方法、针织的方法、非织造布的方法。
仿麂皮绒面料就是使用特殊的纺织原料，并配合特殊的染整加工工艺加工而成的具有特殊风格的纺织面料，是目前国内市场较为流行的高档面料之一。仿麂皮绒的手感和外观都颇似天然麂皮，它的表面纹路结构也近似天然麂皮，经过特殊的后整理后，细密平整，柔软丰满，比天然的麂皮更耐用，也更易保养。它广泛适用于现代时装、鞋材、玩具及家具装饰，是一种新颖的装饰材料。麂皮由新型原料超细纤维为主导原料，经过减量(磨毛)工艺处理，不仅具有手感柔软、悬垂性好、稳定性强(不因清洗而收缩或伸长)，而且具有良好的透气性，防虫、防腐蚀。
针织纬编麂皮绒
麂皮绒_麂皮绒 -性能与特点
海岛型超细纤维是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛”状态，而母体则相当于“海”。最终通过织物后整理将海岛组分溶解，获得单丝直径低于3.0μm的超细纤维。海岛超细纤维通常状态与高收缩纤维复合加工网络成异收缩复合纤维，由于这两种原料收缩率具有较大的差异，经过后整理过程，织物形成具有常青藤似的多层次结构，浮在织物表面的海岛丝其细绒毛象常青藤一样互相缠结，赋予织物超柔软的细腻、滑爽手感。高收缩纤维经收缩后成为芯丝，其较大的强度和硬挺度，赋予织物超悬垂性能。
印花麂皮绒
独特的风格
覆盖于织物表面的纤维纤细，且形成多层结构，使织物的反光点小，光泽、色泽柔和，表观丰满、细洁、精致。较小的纤维抗弯刚度，容易使织物获得飘逸、潇洒的效果。芯层为粗旦高收缩丝，更赋予织物极佳的悬垂性。视觉的舒适性独具特点。
优良的舒适性
由于纤维空隙多而密，可利用其毛细管作用，使织物获得较好的吸水、吸油性。织物间的微孔结构，允许织物内拥有较多的静态空气，因而可获得较好的隔热保暖作用。纤维极细的纤度，使织物手感柔软、滑爽，在触感和生理的舒适性方面具有明显的优势。
显著的防水透汽性能
通常雨滴的直径在100～200μm，人体的水汽大约为0.1μm。控制收缩率，改变适当的纤维间隙，可织成间隙仅为0.2～10μm的海岛高密织物，达到优良的防水透汽性能。
极强的去污能力
超细纤维的比表面积极大，空隙多，使织物具有极强的清洁作用，纤维纤度纤细柔软，保护被清洁的物品不受伤痕，是新一代高性能的清洁用产品。
广泛的用途
通过织物的设计加工，海岛纤维极度的细纤化特点，可以获得许多特殊的织物风格，如仿羊绒、仿麂皮、MOSS绒、超高密织物等。这类织物可广泛运用于服装、服饰领域、箱包、室内用品及产业领域等。
利用海岛纤维开发的仿麂皮绒织物的许多性能并不亚于天然麂皮，有许多性能甚至优于天然麂皮。其织物手感柔软，悬垂性好，质地轻薄，为真皮的一半，可织成不同厚度和重量的织物；可以进行种种表面处理，取得形形色色的表面效果。表面有书写效果，立体感好；湿热收缩变形小，具有良好的透气防水透汽效果，织物强度高，远优于天然麂皮。
织制超高密织物，利用高收缩丝的收缩性能，可织成密度更大、耐水压更高的织物。这类织物虽密度很高，但由于纤维极细，质地轻盈，悬垂性好，色泽柔和手感柔软而又丰满，外观雍华而温馨，同时能保持相当的透湿性和透气性，穿着十分舒适。
麂皮绒_麂皮绒 -梭织麂皮绒
使用梭织机织造，然后经过后道加工处理而制成的成品。
1、设计原理
在开发合成纤维仿麂皮绒产品时，我们选用的原料是超细纤维的长丝，将其织制成织物，经过特殊的染整工艺加工，在织物成品的表面形成了细密均匀的绒毛。超细纤维具有蓬松、飘逸、手感柔软的优点，超细纤维织物的悬垂性及柔软性极好，手感舒适。超细纤维有多种型号，适合做仿麂皮绒的有涤／涤海岛型和涤／锦橘瓣型，海岛型纤维用溶解法开纤，橘瓣型纤维用剥离法开纤。采用溶解法溶解涤／涤海岛型纤维，使其开纤后成为超细旦纤维的方法较为可靠。因此，我们纬向采用涤纶16．7tex／36fx371(海岛丝)+7．6tex常规涤纶包覆倍捻，经向采用l1．1tex的涤纶做为开发仿麂皮绒产品的原料。
该海岛丝为韩国汇维仕公司的涤纶海岛丝，其单纤中共有37个岛，海的部分溶解后，单纤为0．05De。具有粉末般且柔软的手感、仿麂皮的外观。
2、生产过程分析
梭织压花麂皮绒
仿麂皮绒的生产成功与否有三个环节至关重要。
2．1原料的质量与溶纤配方的选用
选用的是韩国汇维仕公司提供的涤纶海岛丝，为保证成布质量的稳定，要求确保原料是一等品且为同一批号。溶纤配方采用的是与原料相匹配的专用高温碱水(150℃，pH=13-14的水)工艺配方。
2．2织造工艺
前织要做到倍捻或包覆均匀，定型时真空度和升、降温的工艺选择很重要，否则织物染色后易出现色花现象。
2．3磨毛染色和麂皮化处理
磨毛效果不好，会产生深、浅色。织物的磨毛是通过金刚砂的割削来完成的，砂皮目数小，金刚砂颗粒大，磨毛过程中对织物的作用力就大，磨出的绒毛长，同时织物强力下降也大，相反，若砂皮目数太大，磨毛就比较困难，也相应提高了成本。我们根据磨毛机理，对五道砂磨辊采取了“先重后轻”的磨毛工艺，即第一道砂辊选用较低目数砂皮带。目的是尽可能多的将纱线中的纤维拉出割断成单纤维；后四道砂辊选用了相对较高目数的砂皮带，目的是继续将纱线中的纤维拉出割断，而更为重要的是将拉出割断的单纤维磨削成绒毛，这样可使磨后的绒毛更好地达到“细短密匀”的效果。染色时的张力也很重要，张力过大则会产生掉毛现象，如鸡爪形状疵。
麂皮化处理主要是绒面柔软处理，其处理的好坏直接影响织物手感和服用性能。
梭织麂皮绒产品主要分经、纬向麂皮绒两种。纬向麂皮产品规格为15×5×33，原料规格为75D×225D，它既可在喷水织机、又能在喷气织机上生产。产品特点是绒感好、柔软、细腻。白坯幅宽为160cm，成品幅宽为145cm。其成品面料克重在160克/平方米上下。纬向麂皮绒是制作各种家纺、鞋材的理想面料。经向麂皮绒产品规格为11.5*5+28，原料规格为105D×150D。也可在喷水织机或者喷气织机上生产。其质地好于纬向麂皮绒，厚、绒感强是它的主要特点，后整理方面可以烫金、压花、打孔、印花等。该产品白坯幅宽为160cm，成品宽为152cm，其成品面料克重在170克/平方米上下。经向麂皮绒不但制作沙发套、装饰布、女士春秋装，而在印花后，还可做窗帘等。
麂皮绒_麂皮绒 -针织麂皮绒
针织麂皮绒又分纬编针织麂皮绒和经编针织麂皮绒二大类。
针织麂皮绒
经编麂皮绒
经编麂皮绒的绒面主要由前梳的延展线构成，其延展线通过起毛、染色、剪毛、磨毛等工艺形成短、密、匀、齐的绒毛。如延展线过长，虽容易起毛，但起毛过长，影响产品的成本，成品的身骨也不理想。所以在设计时，不应强求容易起毛，而应从有利于起出短、密绒毛的要求出发，选择适当的绒针组织。绒毛的长度最好以0.1～1mm为主体。短于0.1mm时容易露底，有损仿麂皮的外观，长于1mm则容易缠乱。
经编麂皮绒需要有紧密的地组织结构作为，地组织可以是一把梳栉，也可以是两把梳栉，这实际上要根据产品的面密度和成本要求来确定。如果只有一把梳栉时，地纱的选择就需要考虑收缩作用，经预处理，织物门幅要收缩35～45%左右。织物经过拉、剪、磨等后处理，表面起绒经纱被拉断起毛，地纱仍需保持一定的强力，使产品符合着装要求。经编麂皮绒常采用的经绒平组织和经斜平组织如图1所示。另外，如果两把梳栉采用反向垫纱，虽有利于织造，但卷边性严重，不利于起绒加工；两把梳栉采用同向垫纱，则解决了卷边性，利于起毛。同时为了布边更平整，在加工时边上各加一根氨纶丝。
经编麂皮绒织物上机张力的控制是十分重要的，起绒纱与地纱张力大小控制和后整理设备的选择合理与否，将会影响麂皮绒效果。对麂皮绒织物来讲，前梳纱张力要小，后梳纱张力要大些，但要选择得合适。如张力过大在织造中坯布会出现跳经现象；如起绒纱与地纱张力接近，通过后整理，经绒与地经一起收缩，则起绒经纱在绒面上形成弧度，这样就会造成拉毛和磨毛工艺困难。
经编麂皮绒整理的一般工艺流程为：白坯→初定型→起毛→剪毛→开纤→染色→热定型→磨毛→成品检验→打卷。
由于白坯布不平挺、门幅不一，因此在起毛前，必须先进行预定形处理，热定型时温度不能过高，只需将布面的各种皱纹去除，使布面平挺，门幅一致即可。否则超细纤维因受高温影响，结构发生变化而难于起绒。一般温度在155～165℃之间较为适宜，而对于起毛以后的定型温度可适当高些，通常为185～195℃。车速为30m/min超喂较大。坯布直接进行起毛整理，绒面起毛效果比较好、均匀，经染色整理后颜色鲜艳，色光好。
下面将讨论几个重要的后整理工艺。
开纤工艺
海岛型超细纤维是在制成织物后把海组分溶解掉，留下岛组分而形成连续不断的超细纤维织物的。因此海组分的溶解性能对经编麂皮绒的效果至关重要。COPET在水中的溶解符合先溶胀后溶解的规律。COPET的组成、结构、分子量及外部条件均对溶解有一定的影响，外部条件对COPET的溶解的影响如图2所示。曲线1为水溶性聚酯在95℃的热水中的溶解。它先以溶解为主；曲线2为水溶性聚酯在95℃下，0.5％NaOH水溶液中的溶解情况，它也有一个溶胀溶解过程，但溶胀较慢，溶解最后还有残留物，这可能是由于Na+、OH
