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一工艺流程?
1、检测――2、正面焊接―检验―3、背面串接―检验―4、敷设(材料切割、玻璃预处理、敷设)――5、层压――6、去毛边(去边、清洗)――7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)――8、焊接接线盒――9、高压测试――10、组件测试―外观检验―11、包装入库;不锈钢螺丝本工艺改变了传统碱性氧化(发黑)存在的各种弊端,克服了常温酸性氧化(发黑)附着力不牢、防腐能力差、后封闭处理苛刻的缺陷。该工艺处理的氧化膜具有高耐磨、高防腐(是传统碱性氧化膜的30倍)、高光亮等特点。主要用于机械制造、五金工具、航天、航空、船舶、汽车、工艺美术等行业高品质产品表面黑化处理。
二、用法
1.使用时将本品与水按1:4(容积比)加水稀释成工作液,搅拌均匀。加温使用。
2.使用温度:75~85°C,处理时间:?1分钟。
3.操作程序:表调?水洗。
4.测试:取表调工作液5毫升于250毫升三角瓶中,加蒸馏水50毫升,滴2滴酚
酞指示剂,用0.2N盐酸标准溶液滴定至红色消失即为终点,此时所消耗的0.2N
盐酸毫升数为N(游离碱度)。表调液最佳工作范围N为:7.2~7.8。
5.调整:当N>7.8时,加水调整;当N<7.2?时,补加浓缩液,
补加量=0.714%*(7.8-N实测)*V?(其中,V为表调液的容积数)
三、工艺流程:
1.普通耐磨氧化(发黑)工艺:
除油?水洗?酸洗?水洗?表调?水洗?氧化(发黑)?热水洗?检验?水洗
?浸脱水防锈油
2.低碳钢光亮耐磨氧化(发黑)工艺:
除油?水洗?酸洗?水洗?抛光?水洗?酸洗?水洗?表调?水洗
?氧化(发黑)?热水洗?检验?水洗?浸脱水防锈油
3.中碳钢(或中碳合金钢)光亮耐磨氧化(发黑)工艺:
除油?水洗?酸洗?水洗?抛光?水洗?酸洗?水洗?退膜?水洗?酸洗
?水洗?表调?水洗?氧化(发黑)?热水洗?检验?水洗?浸脱水防锈油
4.如果在本工艺之前实现机械抛光,可以按“普通耐磨氧化(发黑)工艺”执行,均能达到光亮耐磨的氧化(发黑)膜。
四、包装、储存
25kg/桶塑料桶包装。本品储存于阴凉处,防止高温、日晒,长期保存不会变质。
五不锈钢注意事项
第一,确定不锈钢设备和部件腐蚀断裂的性质,找出引起腐蚀破坏的原因,
????第二,提出防止或克服腐蚀破坏事故的措施,防患于未然,不使事故再现,
????第三,收集和整理重要的现象和数据,为研究和验证腐蚀断裂机理提供可靠的依据.
不锈钢标准件_不锈钢标准件
????对于一些不锈钢制重要设备和重大腐蚀破坏事故的分析,不应简单从事,以免造成“误诊”。一般需采取下述步骤:特征,即宏观和微观形貌以及与其它破坏形态的区别和联系。产生条件,即在何种情况下,具备哪些条件才能产生应力腐蚀破坏。统计规律,即根据国内外所报道的大量应力腐蚀事故的统计,对产生应力腐蚀的常见钢种、应力来源、介质环境条件、设备和部件名称以及出现部位等等有一概括的了解。当’然,在已经积累了大量资料.且具有丰富实践经验的情况下,此一步骤可以从简或省略。
