uv光油喷涂常见问题 UV光油常见的问题及解决方法

uv光油喷涂常见问题 UV光油常见的问题及解决方法
★ 印刷品上光后表面发粘、干燥不好                        主要原因:                                    A、 紫外光功率不够                                B、 紫外灯管老化,强度减弱                            C、 UV光油引发剂选择不当                             D、 乙醇、甲苯等溶剂加入量过大                          E、 机器走纸速度过快F、 UV光油自身光固性能欠佳                  解决方法:                                    A、 及时检修设备和更换灯管       B、 加入一定量的光引发剂和光敏剂,如三乙胺等以加快光固速度            C、 调整印刷工艺★ 表面涂布不匀,有条纹及桔皮现象                         主要原因:                                    A、 UV光油粘度过高B、 压力大小不均匀   C、 涂布量过大  D、 UV光油的流平性差  E、 纸张不平整,吸收性太强                            F、 UV光油表面和平性差                              解决方法:                                    A、 降低UV光油粘度 ,可加入少量流平剂                      B、 减少涂布量,涂布辊调整均匀                          C、 先上UV底油                                  D、 对印刷品表面进行电晕处理,以增加UV光油对表面的亲和力★ UV涂层有针孔现象                               主要原因:                                    A、 涂层太薄                                   B、 网纹辊太细                                  C、 乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大                      D、 印刷品表面有粉尘                               解决方法:                                    A 加强作业环境的清洁                               B、 可加入少量的流平助剂、润湿助剂                        C、 选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容                  D、 印刷时设法增加涂层厚度,或者先上UV底油★ 印刷品表面有火山口、鱼眼现象                          主要原因:                                    A、 印刷品表面不洁净,有可能有油污                         B、 UV光油的流平性差                               C、 光油的消泡剂选择不当,消泡性能过于强烈                    解决方法:                                    A、 清洁印刷品表面                                B、 合理选用消泡、流平助剂★ UV光油附着力不好                                主要原因:                                    A、 印刷品油墨表面"晶化"与光油无法亲和、润湿                   B、 印刷品油墨中的辅料(如撤粘剂)选择不合适                   C、 UV光油自身的附着力不够                            D、 光固化条件未合理掌握,固化 时间过短或者过长                  E、 对于非极性或低极性基材(如PE、PP、PET、OPP、BOPP等)未处理直接印刷UV光油   解决方法:                                    A、 印刷油墨应选择含蜡较低的型号                         B、 选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体。或者在纸品上先上UV底油。     C、 掌握合理的固化时间,固化时间太短,UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低;固化时间太长,UV光油过度接收紫外线照射会引起 聚和后固化,使上光膜层脆裂,导致附着力不佳。对低极性基材进行有效电晕等前处理。★ 上光膜层韧性不佳                                主要原因:                                    A、 UV光油自身树脂、活性单体选择不当                       B、 上光涂层太厚                                 C、 固化工艺掌握不当                               解决方法:                                    A、 选择韧性较好的光固树脂和活性单体,控制单体的用量,降低交联和密度       B、 在印刷中,选用网目数较大的网版印刷,以降低涂层厚度              C、 掌握合理的固化时间★ "麻点"现象                                  主要原因:                                    A、 油墨发生了晶化现象                              B、 表面张力值大,对墨层润湿作用不好。                      解决方法:                                    A、 在UV油中加入5%的乳酸,破坏晶化膜或除去油质或打毛处理。            B、 降低表面张力值,加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。★ 条痕和起皱现象                                主要原因:                                    A、 UV油太稠,涂布量过大,主要出现在辊涂中。                   解决方法:                                     A、 降低UV油的粘度值,加入适量的酒精溶剂稀释。★ 气泡现象                                   主要原因:                                    A、 所用UV油质量不高,UV油本身含有气泡,多发生在用丝网上光中。          解决方法:                                    A、 换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。★ 发粘现象                                   主要原因:                                    A、 紫外光强度不足或机速过快。                          B、 UV光油存贮时间过长。                             C、 不参与反应的稀释剂加入过多。                         解决方法:                                    A、 固化速度小于0.5秒机速时,紫外光功率应不小于120w/cm。             B、 加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。                   C、 注意合理使用稀释剂。★ 附着力差,涂不上或发花现象                          主要原因:                                    A、 印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等                       B、 水墨中调合墨油及燥油过多。                          C、 UV光油粘度太小或涂层太薄。                          D、 涂胶网纹辊太细                                E、 光固化条件不合适                               F、 UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。                  解决方法:                                    A、 消除晶化层,打毛处理或油脂或加入5%的乳酸。                  B、 选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭。                C、 使用粘度高的UV光油,加大涂布量。                       D、 换用与该UV光油相匹配的网纹辊。                        E、 检查是否紫外光汞灯管老化,或机速不符,选择合适的干燥条件。          F、 上UV底油或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。★ 光泽不好亮度不够                               主要原因:                                    A、 UV光油粘度太小,涂层太薄,涂布不均。                     B、 印刷材料粗糙,吸收性太强。                          C、 网纹辊过细,供油量太小。                           D、 不参加干燥反应溶剂稀释过度。                         解决方法:                                    A、 适当提高UV光油粘度及涂布量,调整涂布机构使涂布均匀。             B、 选择吸收性弱的材料,或先涂布一层UV底油。                   C、 加大网纹辊,提高供油量。                           D、 减少乙醇等非反应稀释剂的加入。★ 残留气味大                                  主要原因:                                    A、 干燥不彻底,如光强度不足或非反应型稀释剂过多。                B、 抗氧干扰能力差。                               解决方法:                                    A、 固化干燥要彻底,选择合适的光源功率与机速,减少使用非反应型 稀释剂或不用它。  B、 加强通气排气系统。★ UV光油变稠或有凝胶现象                            主要原因:                                    A、 贮存时间过长                                 B、 未能完全避光贮存                               C、 贮存温度偏高                                 解决方法:                                    A、 按规定时间使用,一般为6个月                          B、 严格避光贮存                                 C、 贮存温度必须控制在5℃~25℃左右。★ UV固化后自动爆裂                               主要原因:                                    A、 被照表面温度过高后,聚合反应继续。                      解决方法:                                    A、 被照表面温度过高,增大灯管与被照物表面距离,冷风或冷辊压

  

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