爱华网若一个人2秒钟磕一个瓜子，一天工作8h，不放假，那么仅仅用于榨油这一项的嗑瓜子人员，便需要133万人来磕才够！！国内劳动密集产业链哪家强？嗑瓜子仁+大妈+门牙套。
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事实上，传统 的葵 花籽脱壳 备一般都是些简单的成套设备。不像目前高票答主所说的那么高大上，不能实现。现在很多厂家使用比较常见的是一 种 小 型 葵花籽 脱壳机 。 原理如下：1． 齿 辊 2． 齿板 3． 料 斗 4． 排 序 器 5． 电 机 6． 皮 带 张 紧装 置 7． 电机 支架 8． 机 架 9． 传 动 皮带 1O ． 风机
一般，这种小 型葵花籽脱壳 机体积小 、重量轻 、结构 简 单 ，国内大多数食品加工厂用的比较多。与 传统脱壳机相 比制 造成本要低 许多 ， 且葵 花籽仁破碎率低 (葵花 籽仁 几 乎无 破碎 或 刮 伤 现象 ) ，完 全可 以满足 糕 点等食 品 加工 的技术 要求。
所以，你们完全不用纠结吃到的瓜子仁，是老太太门牙磕出来的了。O(∩_∩)O~补充：
下面给大家科普一些葵花籽剥壳机知识(^o^)/~国外葵花籽剥壳机的发展已经有上百年的历史，以美国、原苏联、英国、法国、瑞士等国家发展较快。国外厂商根据用户的不同需求，可在剥壳机上配备多种工作装置。国外葵花籽剥壳机用途广，市场大，且投入生产的剥壳机多为离心式的。 历史：国内葵花籽剥壳机的研制，自1965年原八机部下达剥壳机的研制课题以来，已有几十种葵花籽剥壳机问世。只进行单一剥壳功能的葵花籽剥壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的剥壳机在我国一些地区广泛使用。但能够完成脱壳、分离、清选功能的较大型的葵花籽剥壳机由于经济性，技术性等原因，还未能在全国范围内推广。
背景：国内葵花籽剥壳机械化发展初期，葵花籽剥壳机在全国范围内的保有量不高，发展葵花籽剥壳机既节省了劳动力，又提高了生产率和经济效益，有着极为广阔的市场和应用前景。葵花籽剥壳机是国内目前市场的需求而自行研制开发的普及产品，是用于葵花籽脱壳的专业设备，该机葵花籽脱壳、壳仁分离于一体，具有剥净率高、清洁度好、结构简单、操作方便、节省人力等特点。加工的葵花籽破碎率低、分选干净、色泽好。
剥壳的目的和要求：剥壳是带壳的坚果、油籽在进行加工之前的一道重要工序。
坚果、油籽的外壳主要由纤维素和半纤维素组成。根据资料介绍，不少油籽的皮壳重量较大，有的油籽其皮壳重量占其总量的一半以上，而其含油量又很少，一半占重量的1%左右。因此，如果用带皮壳的油籽进行压榨或浸出取油，皮壳必将起吸油作用，降低出油率；且皮壳所含的色素和胶质较多，在制油过程中，这些杂质将会将会转移到油中而影响油的品质，造成精炼的困难。下面是常见的剥壳机的整体结构及工作原理
1）离心式剥壳机的结构
离心式剥壳机的结构主要由转盘、打板、挡板、可调节门、料斗、卸料斗及传动机构组成。水平转盘上装有数块打板，挡板固定在圆盘周围的机壳上，通过调节手轮可使料门上下移动，以控制进料量。剥壳机的整体结构。
2）离心式剥壳机撞击剥壳的原理
当一葵花籽以较大的离心力撞击避面时，壁面对葵花籽产生一同样大小的反作用力，使葵花籽外壳产生变形和裂纹。外壳的弹性变形使葵花籽离开壁面，而籽仁因惯性力的作用继续朝前运动，并在紧靠外壳变形处产生了弹性变形。当葵花籽离开壁面时，由于外壳与籽仁具有不同的弹性，其运动速度也不同，籽仁将要阻止外壳迅速向回移动致使外壳在裂纹处拉开，实现壳、仁分离。影响离心式剥壳机效果的因素是物料水分、撞击速度、物料撞击点、挡板角度等。根据试验，转盘外圆的适宜圆周速度为：葵花籽30~38m/s，棕榈子约31m/s，油茶子约11m/s。关于撞击点，必须考虑被撞击物的结构。例如葵花籽为长条形，籽粒长轴前后的壳、仁之间都有间隙，中间部位没有间隙。因此葵花籽经转盘甩出与挡板的撞击点最好在其长轴的前后部位，这样，不但易于剥壳，且籽仁也不易破碎，为此，西安油脂科学研究所研究出V形槽甩板式转盘。葵花籽由高速旋转的转盘中部进入V形槽甩板之间，经V形槽导向，使葵花籽沿长轴方向飞向挡板，达到了良好的撞击剥壳效果。
.2 工作机结构设计
1)挡板
挡板的形式有圆柱形和圆锥形两种。圆锥形挡板因工作面与籽粒的运动方向成一定的角度，能避免受冲击的籽粒返回转盘造成的重复撞击，从而减少籽仁的破碎度。而圆柱形挡板的撞击力大，有利于外壳的破碎，适用于具有坚硬外壳的坚果及油料剥壳，如核桃、棕榈子、油桐子等。故葵花籽剥壳机应采用圆锥形挡板，且挡板应采用耐磨材料制成。
2) 转盘
离心式剥壳机的工作部件是转盘（甩盘）和挡板。转盘具有多种形式。按打板的结构可分为直叶片式、弯叶片式、扇形甩块式和刮板式（图2）。其主要作用是形成籽粒通道并打击（或甩出）籽粒使之剥壳。打板的数量由实验决定，通常为4~36块。对于葵花籽剥壳，常采用10~16块打板。
图2 扇形甩块式转盘
取转盘半径R=300mm，厚度h=20mm，材料为45号钢，
转盘圆周长为L’=2πR=2×3.14×0.3=1.884m
V=1.884×10×=0.01884
3) 料斗
（1）料斗整体结构
料斗的设计主要考虑其容积及自流下料 ，因此料斗设计成上面为立方体、下面为四棱柱的组合形式（图3）。考虑到自流下料，故淌板与垂直线成45°角。淌板的作用是加速、整流和导向。喂入量采用插板调节。通过调节手轮改变插板的前后位置，即可调节下料斗的开度，以此来满足不同的喂入量。
图3 料斗示意图
（2）下料口缝隙高度的计算
离心式剥壳机的生产率可由下式估算：4)分选机的设计
重力分选机的主要工作部件为振动网面2和风机3（如图4），振动网面由钢丝编织而成，网面呈双向倾斜状态，纵向（即x向）倾角为α，横向（即y向）倾角为β。网面由振动电机作往复振动，振动方向角（振动方向与水平方向间的夹角）为ε。
图4 分选机原理图
a.物料按密度分层及上、下层种子的纵向（即x向）分离
b.种子在网面上的运动路线
1.喂料斗 2.振动网面 3.分机 4.出料边
网面同时收到自下而上的气流作用。将物料置于网面上，料层厚度为δ，在机械振动和上升气流的作用下，物料呈半悬浮状态，不同颗粒会按密度、尺寸大致相同的颗粒，则按密度的不同产生自动分层的现象。
在适当的振动、气流参数下，下层密度大的颗粒收到网面作用而沿纵向（即x向）上滑，上层密度小的颗粒不与网面接触，沿物料层纵向下滑，形成了不同密度物料的纵向分离。由于网面横向倾角β角，加之物料不断从高端喂入，使纵向分离的、不同密度的颗粒沿着不同轨迹作横向（即y向）流动。不同密度物料的纵向、横向运动的轨迹不同，结果在网面出料边4的不同位置上获得密度不同的各种颗粒。
图4 分选机原理图
a.物料按密度分层及上、下层种子的纵向（即x向）分离
b.种子在网面上的运动路线
1.喂料斗 2.振动网面 3.分机 4.出料边
5)机架的设计说明
机架的作用是支撑机筒和传动系统的，将皮带轮的带电机围在里面，保证操作者的安全，同时机架还有安装支撑电机的作用。机架由角钢焊接而成。
3动力装置的设计选用
3.1剥壳机的主轴转速的选取
影响离心式剥壳机效果的因素是物料水分、撞击速度、物料撞击点、挡板角度等。根据试验
，转盘外圆的适宜圆周速度为：葵花籽30~38m/s，取30m/s。
由速度与半径和角速度的关系
取R= 300mm 则 == 100rad/s
由=2πn得出 ==15.4r/s=955r/min
注：ν-------圆周速度（m/s）
注：ν-------圆周速度（m/s）R------转盘半径（mm）
w-----转盘角速度（rad/s）
3.2 剥壳机所消耗的功率的计算
葵花籽剥壳机所消耗的总功率，参考
ps：爆个料，听说无骨凤爪，真的是有些小作坊为了节约成本，雇佣闲置的大妈啃出来的∑0∑。另发现一个比较有意思的东西，高票答主赞了一下本答案。所以，大家真的不用担心瓜子仁是老太太牙套或其他人口水里生产出来的东东了。
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