爱华网2010年以前，中国是耐克的最大生产基地，但是此后越南上位，取代了中国的位置。2001年，中国生产了耐克40%的鞋子，而越南只生产了13%；到了2005年，中国份额降至36%，越南升至26%；2009年，两国并列以36%的份额旗鼓相当；2010年，越南涨至37%，最终超过了中国的34%。
这似乎描画了一条中国制造业陨落的清晰轨迹。
要明白这条轨迹的内在逻辑，我们就必须拨开迷雾，将这家幕后的代工巨头挖出来。这家企业叫宝成集团，是全球最大的制鞋代工厂，去年造了3.17亿双鞋子，世界上每5双运动鞋就有一双是宝成工厂里运出来的。扣除寨品，基本上绝大多数的耐克、阿迪达斯、匡威、新百伦，都是源自这里。
现在的宝成，有员工41万人，分布在中国、越南、印尼三大厂区。就产量份额来说，2015年中国的比例已经是三大厂区中最小的一块了，只剩下越南的一半左右。
宝成曾经是很不愿意离开中国的。
1969年，这家企业诞生在台湾的鹿港小镇，最开始的时候只是生产雨鞋和拖鞋的小作坊。在他成长的几十年中，一直面临着同行的残酷竞争和韩国制鞋业者的冲击，发展是相当坎坷的。
最后能够脱颖而出，和宝成老板蔡其瑞的一个决定有着密切关系。1980年代中期，新台币和韩元同时开始升值，逼使制鞋业者纷纷出走。那时候，由于韩国没有与中国建交，于是韩企只能远赴印尼发展，而蔡其瑞则选择了西进大陆，在珠海和东莞先后建起了万人规模的现代化工厂。
这一个决策，使得宝成的劳动力成本大幅下降，订单如雪片般飞来，就此打下霸业根基。而他的主要竞争对手，由于不适应印尼的文化和管理方式，最终被折腾死了。
大陆对于宝成来说，就是家族崛起的风水宝地，不到迫不得已，是绝不愿意离开的。
但宝成，还是离开了，带着他每年数百亿元的订单，奔赴东南亚。
促使宝成最终下定决心离开的，有两个原因。第一是交通成本，中国内陆不靠海，走陆路运输的话，成本要贵很多，而鞋子的单位货值是很低的，一双的出厂价就几十块钱，如果物流成本占比高，生意就没法做下去了。
第二是人工成本。制鞋业对薪酬支出是非常敏感的，我们看看中国和东南亚的经济对比。到2015年，中国沿海的人均GDP已经高达1万美元，即使是中西部地区也普遍跟着水涨船高到了5千至6千美元，而东南亚的越南，同期只有2千美元，大约是中国内陆的三分之一左右。
这种人均GDP的巨幅差距，对工资成本的影响是决定性的，再加上交通成本的高昂，宝成没有办法抵御，只能跟着大趋势随波逐流。他们的第四个生产基地，已经建到缅甸去了，那里的人均GDP只有1千美元，比越南还要低一半。
和宝成同一年来大陆的台商中，有一个叫郭台铭的人，他常常跑到老乡的工厂里去参观学习。
宝成的垂直产业链整合技术是非常优秀的，他的鞋材上游供货商有一百多家企业，稍不留神就有可能造成原料的库存堆积。但是他较早引入的电脑自动化管理系统，使得各个配件供应商之间的响应非常及时，库存预备时间大大压缩，提升了资金的周转效率。
另一方面，宝成从单纯的代工OEM模式，发展为“代工+设计”的ODM模式，让郭台铭大开眼界，他将这些经验复制到自己的电子厂去，很快就崛起为IT制造领域的巨无霸。
2002年，郭台铭旗下的富士康跃升为中国出口制造业的第一名，并在此后霸榜十几年。
宝成走了，但是富士康选择了留下来。他的工厂一路向西，从深圳迁出，辗转重庆、成都、武汉、郑州、太原、菏泽，几乎每一个中西部省份都能找到富士康的工厂。2015年，富士康在中国拥有120万员工，出口额1200亿美元，占了中国出口总额的二十分之一。
这是一个非常惊人的数字，为什么宝成都走了，富士康却没有走呢？IT制造业虽然也是劳动密集型行业，但是几个关键的特点，使得他们和制鞋业最终分道扬镳。
第一点，IT业的货值金额相对更高，一双鞋子的出厂价通常只是数十元，但是一部手机，最少也要数百元。这就使得他们能够承受陆路的交通成本压力，如果是Iphone这样的奢侈品的话，用飞机来运输也是承担的起的，这就是为什么Iphone的生产被安排在郑州的原因，那里是内陆重要的交通中心。
第二点，工业机器人技术的进步，使得IT制造业成为了受益者，薪酬成本在总成本中的比例开始减少。机器人技术在过去的精度不够，因此只能应用在汽车等重工业行业，但是在最近几年，随着传感器技术和软件技术的提升，电子装配线上的许多工种都可以让机器人来完成了。比如富士康的昆山工厂，在过去的五年里，就减少了一半的工人数量。
第三点，鞋子的技术革新是缓慢的，发展空间有限，但是IT技术的进步日新月异，你总有机会抢到风口。富士康在内陆最新落户的一站，是贵州，那里将被建设为一个大型数据中心，同时还将建起一座6代LTPS（低温多晶硅）面板厂，投资金额250亿元，合作伙伴是华为。这些业务都是富士康之前没有尝试过的，利润率更高，对于新兴业务来说，市场规模比压缩成本重要的多。
虽然一直被传言要离开中国，但富士康并没有真的走出这一步。
截至到目前为止，富士康超过80%的工厂都位于中国的内陆地区，虽然这里的工资成本已经日益高涨，但是技术的进步，和行业的不断升级，使得富士康拥有了留下来的底气。
今年春天，富士康收购了百年老店夏普，目的就是为了获得其先进的屏幕制造技术，夏普是苹果iphone的屏幕供应商之一。收购完成后，夏普的日本工厂将会被裁员，屏幕制造技术将会被引入中国，交由郑州，或者贵州的工厂来生产，这一切都在规划之内。
中国制造业向东南亚的转移，目前只是最低端的纺织制鞋业，而技术含量更高，利润率前景更好的行业，正在有条不紊的继续西进。比如高世代的面板产业，包括AMOLED屏和LTPS屏，2015年中国有6条生产线在建，2016年的产能将再扩充210%，像京东方的成都厂，华星光电的武汉厂，深天马的武汉和厦门厂，富士康的郑州和贵州厂，都将在接下来的一两年陆续投产。
这股投资浪潮，是中国制造业升级的标志之一，他们投资的是技术和未来，毕竟这里拥有全球最大的单一市场，社会稳定，人才密集，远不是东南亚可以比拟的。
