收货及验收场所:收货应在待验区或收货台进行,验收应在专用待验区进行,退货验收应在专用退货区进行。以下是爱华网小编为大家整理的关于仓库收货标准流程,给大家作为参考,欢迎阅读!
仓库收货标准流程图 仓库收货标准流程一, 入库流程
1、收单,审单,规划货位,收到邮件或传真后,把邮件打印出来,有特别要求的,在打印出来的邮件上写备注,把传真件或邮件单整理放到指定的位置,收货仓管员拿到单后,仔细审阅单上的相关要求,核对单的每一项数据,最后到仓库实地查看货位情况,并在单上注明货位。
2、车辆靠台,拍照,看货,车辆到达仓库之后,仓管员或装卸人员指挥车辆靠台,靠台原则是便于卸货,快速高效,靠好台之后,司机走上平台交单(托运单或送货单),仓管员拿到单后与入库单进行核对,并督促司机垫置挡木,拒不垫挡木者,不予卸货并知会相关领导。打开车门或柜门,卸货之前拍照一张。
拍照之后,此时车或柜内的货物,如果是倾倒或破损等异常的,就要把能够看得到的型号,箱号等情况都用照片记录下来,一句话,就是多拍照片,尽可能把最真实的情况清楚的表达给客户。把这些工作都完成了,下面就可以组织装卸人员卸货了。
拍照之后,此时车内或柜内的货物是整齐完好的,即可组织装卸人员卸货。
3、卸货,装卸人员将货物从车内或柜内卸出,在卸货过程中发现有破损等异常情况,首先保持货物原状拍照,其次,装卸人员把货物搬开,仓管员仔细核对破损货物的型号,箱号,板号,并按异常的先后逻辑顺序拍照多张,要做到从照片上可以分析出破损的情况及原由,照片编号如果能与货物板号或箱号对应的,把照片编号与板号或箱号对应起来。拍照和记录工作完成后,装卸人员继续卸货,直至将货物全部卸出,卸出的货物,板与板之间保持80CM距离放到理货区,等待仓管员计数,核对,分货。
在卸货过程中未发现有破损等异常情况,装卸人员将货物卸出,板与板间距保持80CM放在理货区,等待仓管员计数,核对,分货。
4、验柜,拍照,货物从车内或柜内卸完之后,仓管员检查车内或柜内是否清洁,柜门、柜顶及柜侧板有无异常,并对车内或柜内拍照,照片编号与车柜号要一一对应,使阅照者能够明白“对应”关系,分清顺序,将车况或柜况记录在理货单上。
5、清点件数与货单交割,货物卸完之后,仓管员首先理清实货的板数和件数,并与货单数据进行核对,据实签单。如果有异常情况,首先在司机交来的“托运单”或送货单等之类的单上注明破损等异常情况,其次在我司的入库单或理货单等相关单证上,也要写明破损等异常情况,并要求送货司签单确认。办完上述货物交割手续之后,如果司机同时送来的还有单证之类文件,同理,也要在双方的单证上注明文件的数量,名称,完好交割。
6、验货与分货,
分货,量尺寸,记录,货物放在理货区后,仓管员与装卸人员一起到理货现场理货分货,仓管员验货与分货内容如下,首先拆板分货,先由仓管员与装卸人员一起把每板货物拆分,把相同型号,相同材质,相同PCS数,相同重量的货物放在一起,所有型号的货物都拆分完毕,分货工作结束。分货工作结束后,装卸人员把每种不同的货物分别抽一箱,打开放在每种型号的货物上面,并且把每一箱货物及该型号整板货物分别量尺寸,仓管员把每种型号货物所对应的尺寸及体积记录在理货单上。
验货,秤重,记录,仓管员拿单一一核对箱唛上的型号,规格,品牌,产地,PCS数,材质,查看货物的包装方式,箱唛核对完成之后,装卸人员取出箱内货物,仓管员拿单一一核对箱内货物上的型号,规格,品牌,产地,PCS数,材质等信息。有些物料还需核对功率,电压,条码,3C等内容,并且对这些内容一一拍照,核对完上述工作之后,装卸人员秤出每种货物的净重,毛重,仓管员对应各个型号一一记录在理货单上,秤重结束后把每箱货物封好放回原位。做好这些工作之后,再计算每种货物的数量及PCS数,如果这些内容与箱单不符,就将不符的内容登记在理货单上,相符就在理货单上注明相符。
7、货位安排(货物埋位),货物拆板分货及验收环节完成后,货物应尽快放至储位,把货物周转区腾空,以方便其它货物操作。仓管员与装卸人员一起,到仓库存货区现场查看货位情况,依据货物储存原则及方法,合理安排货位,货位安排好以后,组织装卸人员运送货物至指定货位,原则上,仓管员要在现场指导货物埋位,防止放错,放乱,货物埋位完成后,仓管员登记货位编号,一一记录在理货单上。
8、填写库卡,货位埋位结束后,仓管员要把每个型号的货物填写“库管卡”,填写内容包括客户名称、货物名称、单号、型号、规格、数量、PCS数、货位、体积、日期、收货人及备注,填写完成后,仓管员把“库管卡”放到指定货物上。
9、撰写邮件或收货报告,收货工作完成后,不管货物及车辆有没有异常,仓管员都要针对收货的情况,书写一份收货情况报告,报告内容为,货物数量,PCS数,型号,品牌,产地,包装及体积,异常情况说明及照片,收货报告完成后,除发给主要操作人员外,还有抄送给仓库其他人员、部门领导,业务员及客户(必要时)。