爱华网6月上旬，由工信部首次发布的信息化与工业化融合发展水平评估报告显示：在应对金融危机中，一批企业表现出很强的抗风险力和竞争力，它们均具以下特性：在单项技术应用上，实现全流程的优化或深刻变革；普遍打破部门管理壁垒，业务集成度高；技术和管理的标准化和规范化程度高，可实现从源头获取业务数据，精细化管理程度高。这些企业散布在钢铁、化肥、重型机械、轿车、造纸、棉纺织、肉制品加工等属于国民经济支柱产业或关系重点民生的七个传统产业，它们的同行大多为金融危机严重波及。这一结果能给那些饱受金融危机创伤企业一个深刻的警示。 不过，这些表现优异的企业仍属少数派。评估企业中，除了规模较小产值不足30%的造纸行业，其他行业的企业总量相加，其产量或者产品销量均超过行业的50%。而有优异表现的企业仅占据10.3%，在评估企业中位列深度创新阶段。报告进一步提醒，它们在市场开拓创新、综合节能减排等方面同样有不俗的表现。 对于这次评估中表现优异的企业，报告评估认为，这些是已经找到发展方向，找准技术进步着力点的企业。出于加快转变发展方式的考虑，工信部首次在行业中进行“两化”融合评估，可谓是一次新鲜的尝试。鉴于评估的主题过于宏大，在评判的指标体系上，都需要评估者提炼出最有价值的评估指标。 在广泛征求专家意见、并结合自身需要，工信部选择三项较为简洁明了的指标体系：评估体系主要围绕三个指标：基础、应用和绩效；其中，在具体的数据采集上，因行业特点不同，直接针对信息技术在企业关键业务环节应用状况和应用水平的指标选取，综合考虑了现阶段企业信息化的实际状况。 实际的情况却连评估者自己都感到担忧，结果显示，各行业评估中发现的关键薄弱环节正成为推进企业“两化”融合的瓶颈。与此同时，值得关注的是，这些关键薄弱环节与企业竞争力提升具有较高关联度。比如，重型机械行业的突出矛盾在于，关键设备数控化率和联网率有待解决、以达到对生产进度和成本的管控；棉纺织行业的关键薄弱环节是，计算机辅助配棉普及率及优化程度低，影响了配棉效果。 不过，这一问题不仅仅在企业内部便可完全解决。就棉纺织行业而言，提高计算机辅助配棉效果的关键在于棉品级检测数据的准确性。我国仅靠棉纺织行业内部解决这一问题，存在重复检测、检测数据不统一的问题，直接影响计算机辅助配棉的推广应用。 报告援引了美国的做法，美国在这个问题上，将其置于产业链的上游环节来解决。美国农业部门在收购环节便开展原棉品级快速检测，并结合使用条形码技术，实现对原棉收购、流通、加工过程中的逐包管理，从源头上解决了原棉品级数据的准确性、一致性的问题。
其实，对于大多数传统行业而言，这个问题由来已久，一方面企业势单力薄，另一方面也少不了传统行业本身的竞争惰性，大多数企业无力或无意拉动产业链上下游，督促这些环节上的参与者应用信息技术达到产业链上的业务协同。现在来看，这个问题显然已经到了不得不解决的时候了。 这次评估的另一个意义在于充当未来政策的探照灯。今年4月，工信部信息化推进司信息产业处处长王建伟在棉纺织行业协会的会议上透露一条重要信息，早在2009年，工信部和发改委联合，寻求200亿元的企业信息化补贴资金，未来这些资金很可能将以试点等方式投资到一些重要的行业和企业中，以上调研的七大行业很可能将位列其中。 当然，报告还给出更为明确的信号：此次评估中的典型企业将被树立为行业“两化”融合示范企业。就一般情况而言，这些示范企业往往能获取更多的政府支持。报告撰写人同时指出，行业重点薄弱环节将作为未来的重点关注方向，同时还将与节能减排相互结合并进。 对于传统企业而言，政府的支持并非一顿免费的午餐，传统企业的运营方式和思维亟待改变。而就行业协作的问题，工信部表示将积极协调有关部门，发挥行业协会的作用，研究解决跨行业跨部门的重点问题。这势必要经历一个漫长的过程。 这样的改变无法依赖政府一己之力一蹴而就，整个行业需要尽快行动起来，以提高企业乃至行业的整体竞争力。
