爱华网每天上班前，常德市卷烟厂（以下简称常烟）工艺品质部都会利用班前会，分班对检验员进行“每日一新”的技能知识培训，内容包括行业动态、工艺质量、检测设备的规范操作与调校等。“这个习惯已保持了6年。”常烟副厂长李平华对质量兴湘万里行采访团记者说，“我们爱护品牌，就像爱惜我们自己的眼睛，这是‘芙蓉王’成功所在。” “芙蓉王”PT主机挡车工方朝晖有一个工作日记本，详细记录了当班质量运行情况，并对质量问题进行总结、分析，前后用完了十多个日记本。这个习惯他坚持了7年。 二车间劳模周达枝，在长期的工作积累中，练就了一双火眼金睛，她能从每秒120支烟的运行速度中，发现检测器都检不出来的瑕疵。修理工说，她的那双眼睛，赛过齐天大圣。周达枝淡然一笑，参加工作20多年，养成了这种习惯，上班什么都不想，就想质量。
“芙蓉王”专线车间敞亮、物流系统高架库擎天林立，工艺流程采用“数采管控”一体化的计算机信息高速通道。随行常烟工程部负责人告诉记者：“‘芙蓉王’专线含4项发明国家专利，另外还有12项国家专利正在受理中。”在繁忙的备料工序现场，每批“芙蓉王”烟包都佩上了不同颜色的徽标，详细注明了烟包的牌号、产地、等级、时间、责任人，哪怕是外行人，也能一目了然。 除了“身份证”，“芙蓉王”还配备了“绿卡”。所谓绿卡，就是烟叶交接卡：颜色、等级、重量、件数都有发料员交接时的签字。这样一来，相关部门的职责明确了，有了明确的责任追溯。常烟技检站负责人陈其森对此有感而发，在生产过程质量预控上，常烟人把传统的“产后检验”转变为“产前预控”，各部门将质量关口层层前移。针对产品质量缺陷的快速处置，出台了如《质量管理奖惩办法》、《产品质量危机管理预案》等配套措施。并率先在业内建立原辅材料质量评价体系，实施了《卷烟材辅料质量评价管理办法》。 “关口前移、严防死守、检上加检、锁上加锁。”常烟厂长邹刚强把这16个字列为常烟确保质量的法宝。由于质量过硬，近年来，常烟一直保持飞速发展。2009年，“芙蓉王”产量达65.67万大箱，实现销售收入229亿元，创税收149亿元，创下了该品牌历史最高纪录，也创下了全国高档卷烟品牌产销量的最高纪录。国家烟草专卖局副局长李克明在考察常烟后赞誉：“‘芙蓉王’是引领中式卷烟的典范。”
