爱华网“如果没有遇到南存辉，你会回中国吗？”《创业家》问他。
“当然！”他的回答斩钉截铁。
2006年，科学家杨立友接受了正泰集团董事长南存辉的邀请，回国出任正泰太阳能公司CEO。后者是国内最大的低压电器生产商，一个地道的江浙民企。而为他们牵线的，是赛伯乐投资的创始合伙人朱敏。2009年，赛伯乐和上海联和又共同向正泰投资5000万美元。
今天，在杭州滨江开发区的厂房里，机器人手臂将全新的玻璃板依次放进两台高温镀膜炉，在这里玻璃上面将被喷涂上微晶和非晶两层薄膜。微晶非晶叠层薄膜太阳能电池是杨立友的技术路径。
正泰的薄膜生产线能够让人感受到一家现代化制造公司的气场。耗资7亿多元引进的全套瑞士奥瑞康30兆瓦生产线在高效地自动化运转着，我们在生产车间里见到的工人不超过20人。但这样一条高自动化的生产线如何来体现中国制造的优势呢？
杨立友承认，目前正泰在中国享受的红利还更多体现在公司管理人员的成本上。但是，情况正在快速发生着变化。
回国之初，杨立友同样选择了晶硅技术作为公司起步的切入点，因为晶硅技术成熟好上手，市场认可度也更高。而他的老本行微晶非晶薄膜，当时的国内产业条件还不成熟。
“这两年，我们做了大量培养供应链的工作。”杨立友说，中国的制造业已经体现出了非常强的配套能力。如果在他刚刚回国的时候立刻上薄膜生产线，杨说当时的产业配套的国产化率只有30%，而现在已经达到了60%，“再有两三年的时间，可以接近100%。”
“中国制造的概念是什么？这意味着国外配套公司产品的价格是我的配套公司价格的几倍。一个很小的东西，如果用外国的产品，就变成了一个很不便宜的配件。”
现在正泰产业链上还没有实现国产化的配套产品主要是一些有技术门槛的核心原料，比如硅烷和二乙基锌。“中国企业很敏锐，学习能力也很强。现在已经有几家公司上了攻关项目，要突破这些核心材料。我们很有信心。”
产业链配套能力的增强使得正泰对通过扩大规模来降低成本充满信心。就在我们眼前这条30兆瓦生产车间的旁边，一栋更大的三层厂房已经完工，今年上半年新的90兆瓦产能就将投产。在温州，一个产能240兆瓦的新厂区也即将开工。
和第一条生产线不同的是，在新的生产线上，除了核心设备，能够使用国产设备就使用国产设备，这是正泰的新原则，这当然将进一步降低公司的成本。
“现在我们的价格能够做到晶硅的成本，1.2美元一瓦，我们计划到2010年四季度，或者2011年初，能够做到70美分一瓦。”这无疑是个极富竞争力的价格。
对于杨立友的雄心来说，也许最大的危险来自技术自身转换率有限的提升空间。现在正泰能够做到9%的转换率，这个数字显然偏低。“10%现在是看得见的。”杨立友说。但他也承认微晶非晶技术的物理上限大概在13%左右，这也许是正泰未来路上最大的敌人。
对杨立友的采访刚刚开始的时候，我告诉他自己上午采访了龙焱科技。“吴教授做得怎么样了？”他开口就问。显然，吴教授的进展是他关心的话题。
父与子
从正泰所在的滨江开发区到下沙工业园，需要40分钟的车程，这是正泰和龙焱的物理距离。现代化的厂区与流水生产线和一栋简旧的小楼里的两层，这是正泰和龙焱的产业距离。但他们的雄心没有距离。
“拜托了，我们的数字您千万别写出去，太多人盯着我们了，我们还不想让自己太早暴露。”吴奔反复央告记者。吴奔是杨立友口中的“吴教授”的儿子，龙焱科技总裁。他的父亲吴选之是碲化镉技术领域里的泰斗级专家，现在年逾70的老人是公司的董事长。
你看碲化镉三个字是不是有些熟悉？对，这就是全球最大的薄膜太阳能电池生产商First Solar（第一太阳能）公司的技术路径。吴选之在美国期间就职于美国国家可再生能源实验室，从1996年开始对碲化镉的研究，2001年他率领的团队打破了碲化镉转换率的实验室世界纪录，16.5%的数字至今无人撼动。在可再生能源实验室期间，他的团队多次参与了关键技术的突破研发，因此对其技术路径非常熟悉。
2007年，吴选之退休，从可再生能源实验室“净身出户”。按照美国的知识产权法，他离开的时候没有带走一页纸，并保证一年之内不从事碲化镉研究。
一年之后，吴选之在自己的家乡杭州创业。“在美国的时候，我父亲就觉得碲化镉技术在工艺流程上还有很多可以改进的地方。现在他要在中国实现自己的想法。”吴奔说。
吴奔不想说挑战第一太阳能的话，他觉得光伏的未来市场足够大，只要自己做的东西足够好，就不存在和第一太阳能杀个你死我活的问题。“你看人家第一太阳能活得多好，也不来中国设厂，照样挣钱。”吴奔说。“那是因为还没有中国的公司能做这个事儿。”记者回应。
吴奔，这位联想CEO杨元庆的前助理笑了：“对，你说得对。但我们现在还不能说自己一定会成功。可如果我成功了，在技术不输于它的前提下，成本还没有优势，那我回中国干还有什么意义？”
在下沙一座偏僻不起眼的写字楼里，龙焱占据着它的一层和二层。一层是封闭的空间，只有通过二层才能到达。这里藏着龙焱的核心机密——它的中试线。
那是一间不超过200平方米的大房间。房间被一扇长长的屏风隔成两间，被屏风隐藏起来的是中试线，开门可见的是一些配套试验设备。我们和摄影师只被允许在门口以配套设备为背景为吴奔拍照，不能进门，当然更不能参观中试线。但即使这样的待遇，据说也是第一家享受到的媒体。
应该说，第一太阳能的成功给了龙焱便利，吴奔不需要证明自己技术的市场可行性。龙焱所要做的就是用低成本做出好产品。
“我们认为，要掌握核心技术，降低成本必须从设备研发开始。”龙焱不买国外设备，这一点在国内光伏界实在是个很牛的事情。占到整个未来生产线10%比重的核心设备，龙焱自己研发，其他设备购买国产产品，这将大幅度降低未来量产后的成本。
“比如玻璃清洗机，国外产品是国内产品价格的五六倍，干的事情是一样的。国内的稳定性是差一些，那我备上两三台也合算啊。”吴奔说。
在吴奔看来，国内最便宜的资源是工程师。龙焱的研发是从设备到电池技术的全方位研发。它的灵魂人物毫无疑问是吴选之，但下面还需要有大量的工程师。“低成本、高质量的稳定的国内工程师团队对龙焱来说非常关键。”这支团队在不到两年的时间里就把吴选之大部分的设想变成了可以产业化的现实。
中国的低成本、发达的配套环境也给了龙焱研发更大的空间。“我们每一道工艺试用的原材料都不下5种。这样能够在不同厂家间做出选择。”到现在，最为核心的碲化镉他们仍然在使用三家厂商的产品，吴奔说龙焱不希望像第一太阳能那样把单一的工艺流程和单一的供应链捆绑在一起，后者现在只能使用加拿大一家公司的碲化镉，这样显然企业在降低成本上缺少议价能力。
在写作这篇文章的时候，我收到了吴奔的短消息：龙焱的中试线成功。这意味着公司可以开始构建自己的第一条生产线了。走到今天这一步，吴奔说龙焱花掉了300万美元，要是在美国，他估计1000万美元打不住。
