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生产车间洁净、明亮；工作人员进入前要经过严格的消毒杀菌程序；PET无菌冷灌装生产线的关键部位——灌装区达到了“百级洁净”标准，也就是说在这个空间中，每立方英尺的尘埃颗粒小于100个，沉降菌的数量小于1个。这样的洁净室在医学上被称为“无菌空间”，汇源果汁的灌装过程就是在这样的无菌空间中完成的。 这是央视经济频道《食品安全报告》记者在汇源果汁顺义工厂看到的一幕。在2007年8月5日晚播出的节目中，汇源向全国观众展示了汇源果汁的生产过程，汇源拥有具有国际先进水平的生产工艺：高温瞬间灭菌完全保证了果汁的营养和口感…… 质量就是生命 早在7月18日，国务院新闻办、国家质检总局就邀请境内外42家境外媒体的采访团，进入中国企业进行实地考察，而汇源是首发站。 “作为从事饮料生产的品牌企业，我们一直把产品质量和食品安全放在第一位。”汇源果汁集团董事长朱新礼表示，“食品质量需要完善的质量控制系统作保障，需要从整个产业链的每一个细小环节入手，实实在在地体现高品质。” 朱新礼的话语被特许进入生产车间参观的CNN、路透社和央视的记者一一证实——当然，摄影记者是在经过了人体和器材深度消毒、包装后才得以进入的，“如此严格的质量管理在欧美发达国家都很难做到。”其中一名记者对现场工作人员竖起了拇指。 汇源果汁是亚洲首家引进世界最先进的PET瓶无菌冷灌装设备的企业，采用超高温瞬时灭菌技术，从受热、杀菌到冷却到常温，整个过程在1分钟内完成，而传统热灌装设备，同样的过程则需要37分钟左右。 汇源果汁研发中心负责人告诉记者，采用超高温瞬时灭菌技术后，果汁的营养素、口感、色泽等都得到了最大程度的保障，无需添加任何防腐剂。当然，这样一条PET无菌冷灌装生产线价格高达一亿元人民币，而汇源果汁共引进了15条之多。 据介绍，汇源果汁集团在全国30多家生产工厂推进质量零缺陷的管理目标，在整个生产流程中严格按照HACCP、ISO9001、ISO22000质量体系的要求进行控制，保证整个生产、储存、出库、流程过程的食品卫生安全。“质量就是生命，责任重于泰山”，这一观念已经深深扎根于汇源每一个员工的心底。 正因于此，当央视《中国食品安全报告》的记者在汇源采访后感叹：“一瓶汇源果汁在后期加工阶段, 从配料到最后的灌装过程，至少要过七道关，整个生产加工过程果汁和包装材料完全是在无菌的状态下完成，以后我可以安全放心地喝果汁了。 做强中国品牌 据权威调查机构AC尼尔森2007年上半年公布的数据，汇源100%果汁占据了中国46%的纯果汁市场份额，中高浓度果汁领先其它竞争对手，占到39.8%的市场份额。汇源已成为中国果汁行业第一品牌。 “我们看到了对美国出口量很大的汇源果汁。事实胜于雄辩。这个企业的产品全达到了美国进口的标准。美国的FDA(食品与药物管理局)对其进口的产品每个月都要检查几次，完全合乎标准。”7月中旬，国家质检总局局长李长江在视察北京汇源饮料食品集团有限公司时表示。自1993年，汇源浓缩汁、果浆、果汁等产品开始出口国外，并且成功地进入了进口食品检验最严格的瑞士和日本。 近年来，汇源又加大了成品果汁和果汁饮料的出口业务。2004年，第一批卡通儿童饮料“百利哇”出口美国后，汇源产品的每次抽检结果均符合FDA(美国食品和药物管理局)标准。今年2月，汇源果汁集团与美国公司签订的亿元订单，成为中国果汁出口的第一大单。 李长江对记者说，在中国，像汇源这样大型且质量过硬的企业所生产的产品占食品行业绝大多数。中国很多优秀的企业具有高度的质量责任意识，产品质量是过硬的。 “中国的食品还可以信任吗？”2007年8月5日，在央视《对话》节目中，主持人陈伟鸿把这一问题抛向朱新礼。 “6月下旬，在上海举行的第51届世界食品商业峰会上，有个外国记者也一直追着我问这个问题，我只告诉他一个数据：今年上半年汇源果汁饮料出口额较去年同期增长400%。”朱新礼的话引起了现场观众的热烈掌声。 他继续说道，一方面，市场机制的优胜劣汰将淘汰那些不重视产品质量的食品企业；另一方面，通过政府加大市场监管力度，抬高市场准入门槛，从而在食品饮料行业强化食品安全意识，打造公平竞争的市场环境。中国的食品企业将更加重质量、讲诚信、负责任。 8月，中美两国就食品等产品安全合作备忘录的基本框架达成一致，这一框架性协议是在美国卫生部办公室主任理查·麦考恩一行应邀访华后达成的。质检总局相关负责人表示，对中国企业的深入了解，为深化双边的合作奠定了良好的基础。 对此，朱新礼表示：“中国正在以极其快速的步伐走向世界，在这一进程中，会遇到什么很多难以预料的问题。但只要我们做强‘中国品牌’，让‘中国制造’成为安全和高品质的代名词，那么所有的问题都可以迎刃而解。不过，这需要每一个中国企业具有很强的责任感，从我做起，共同努力。”
