精益运营 精益运营的核心原则 (一)



   任何企业都是独一无二的。想要实施精益的企业在设计运营系统时都必须考虑自身的特殊情况:需求、资产、目标等。复制其他组织的运营系统,或遵循某种样板或指南都不可行也不理想。不过,我们还是根据精益运营系统的特色,归纳出七大核心原则。

        把类似的产品或服务组合起来形成价值流。

        我们在谈到价值流时,都是假定价值流已经存在。事实上流程可能相当杂乱且不连续,使得价值流的概念失去意义。因此,精益运营系统的第一个原则,就是必须以类似产品组合起来形成的价值流为基础。

        产品的确切组合方式需视各个企业的实际情况而定,但标准应该包括需求模式、产品特点以及工艺路线。许多时候,利用产品和工艺来分类就能比较容易地界定出价值流,比如一家减震器的制造商有两个价值流,其划分依据是流程下半部分需要不同设备提供的两种不同技术。

       在其他情况下,用产品划分不是那么清楚。比如有家化妆品工厂重新安排了运营系统,一条价值流负责生产固定产品,另一条价值流则负责需求特点完全不同的促销品。在服务业需要有创意的思维来识别价值流。以旅馆为例,价值流的界定可能依照顾客需求来划分,例如住宿、餐饮和娱乐。这样划分可能需要改变流程设计与资源分配。比如说,支持住宿(例如洗衣服务)的物流就要与支持餐饮(订餐和送餐)的物流分开处理。

       使价值流从头到尾都要顺畅

       企业建立了价值流以后就要设计自己的运营系统,以确保从价值流的起点到终点把价值顺畅地交给顾客。许多时候,“价值”可能指一台汽车或是一条面包等产品。价值流的配置,应该确保产品能在最短的交货周期内完成定购、生产与交货。

 精益运营 精益运营的核心原则 (一)
        就实际而言,这意味着要尽量让价值流拥有专用设备,以免流程因为必须共用设备而中断。一旦价值流中断,生产流程就会延迟,而库存就会增加。虽然共用设备有时不可避免(尤其是昂贵或复杂的设备),不过通常共用设备的原因,错误地试图降低单位成本,而不是去努力优化总成本。设备共用本身就有成本,在共用资源过程中所出现的瓶径问题就是很好的证明。虽然把设备和资源分配给单一价值流可能会使投资额增加,不过由于可以降低库存、缩短交货周期和减少质量风险,因此长期来看往往更具成本效益。

        维持价值流流畅还有一个隐含的目的,那就是把价值流中所可能发生的漏损降到最低。困难之处在于如何建立一个可以同时增加价值和消除漏损的有效流程。以价值流中过多库存所造成的漏损为例,这可能是因为作业员囤积库存,以防不可靠的机器随时出状况。如果机器可靠性提高,那么作业员就不需要累积过量库存,而漏损也就能够得到防堵。

        要把产品或服务送到顾客手上,必须结合三种流动:

        物料流(material flow)是原材料经过各个流程转变,最后交到顾客手上的整条路径。

        信息流(informatioa flow)是顾客需求或定单沿供应链得到沟通的过程。通过让每个流程了解下一步该做什么,信息流可推动企业运营系统确保把正确的产品或服务在正确的时间送达正确的地点。

       人员流(people flom)是人员在流程内与流程间的移动。人员流包括把人员分配到各价值流,以及在价值流之内人员使用设备的方式。

        这三种流动必须同时加以优化,虽然通常来说很困难。以某电信公司为例,该公司想改善修理故障电话线的流程。客服中心接到报修申请之后,必须传给负责诊断故障、规划工作和进行维修的小组。确保信息流实时顺畅流动,维护数据的完整性,是创造出有效的端对端流程之关键所在。进行维修的现场技工(即人员流)的工作量与调度,是决定故障维修周期和人员生产力的要素。物料也需有效率地流动才能确保现场小组始终拥有维修所需的工具与零件,并确保企业不会因为持有非必要库存而造成负担。

        在流动的断点建立产品拉动系统

        在诸如零售与装配等行业,价值流难免会在运营过程中中断。究其原因可能是因为一个流程必须要用到多个价值流共用的昂贵设备,比如油漆设备,或者因为价值流并非依据能够事先决定的流程,而是依据人与人之间极为多变的互动来组织的,比如租车。这种情况下所产生的价值流就不太确定,其流动易受偶然中断的影响。要把中断而造成的损失降到最低,最好的办法是采用“拉动式”的方法来管理流动的调节。

       供方是企业价值流程中的一个很重要的环节,也是容易形成断点的环节,比如耽误交货期、产品质量不稳定等直接影响企业价值流的顺畅。解决这个问题就要采用“拉动”的原则,客户拉动企业,企业拉动供方,比如计划的准确性、标准的明确性、评估与考核等。同样在产品生产的内部流程中,每个工序和每个工位也是相关价值流的节点,要使这些节点不至于成为流程的断点也要采用“拉动”的原则,比如拉动式计划、后工序拉动前工序,后工序评价考核前工序等。“拉动”是精益管理思想的关键。

       弹性运营以符合顾客需求

       前述三项精益原则,处理的都是一个较大的课题:如何配置资产与资源来创造通畅的物料流。不过首要问题其实应该是如何最好地把顾客需求导入价值流,而这也是精益运营企业彼此分出高下之分。创造流畅的流动本身不会形成精益系统,因为顾客需求并不是固定的。

        真正的绝招并不是针对既定的顾客需求来优化流程,而是要创造出一个自我校正的运营系统,能以最少的资源与配备成本适应顾客需求。精益运营企业应该能尽其所能满足顾客需求,而它所采取的行动或推出产品特色不会陡然增加成本而无价值产生。这需要企业对顾客需求有真正的了解,并能灵活调整规模与步调,以追随顾客需求而动。

  

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