爱华网服装生产管理的核心内容 服装生产管理是服装制造业的核心内容，我的体会有如下几点： 一、计划性 计划是生产管理中重要的内容，主要有以下几个方面 1、原辅材料入库计划，材料的单耗与总耗明细，入库计划; 2、产品交货计划; 3、在1、2的基础上派定生产计划，详细的裁剪缝制进度计划。 4、下达核心生产文件“生产通知单”; 5、落实各项计划的实施，配合这种落实需要详细的数字，这就是生产管理的另一个重要的内容“统计数字” 二、统计数字 统计数字主要包括下列内容： 1、原辅材料入库清点明细; 2、裁剪、缝制、包装生产日报表; 3、成品装箱单 三、人—机-在制品-环境的协调管理 有效的完成生产任务，还需要进行人—机-在制品-环境的协调管理 1、平衡生产流水线，达到均衡生产， 2、文明生产管理， 3、设备管理; 4、职工素质教育 但是还有一点就是，一定要有一个详细的工艺制作文件和品质计划。 还有要补充的就是员工的培训是非常的重要的，如果没有一个完善的培训计划我们上面所说的可能就是形同虚设。员工的培训应该包括： 1、文明素质的教育 2、专业技术的培训 3、消防安全的培训 4、法律法规的培训 工厂就好像是一座金字塔，而我们的员工就好像是这座的地基， 如果地基不好那么这座塔它造的多么的豪华，也是不会牢固的。 目前服装生产产品复杂，品种多变，而且数量少周期短，原辅材料多，工艺处理复杂，技术管理环节多质量控制任务繁重，服装生产管理比较薄弱，需要大家共同努力。 一、生产管理需要经营管理相结合，管理者需要和劳动者相结合，传统的管理模式需要和现代管理相结合。 二、服装生产能力分析与核算，生产计划编制实施与控制，生产计划安排与执行。 三、生产流水线的组织与管理。 四、文明生产。 五、原辅材料管理。 六、数据表格化管理。 七、质量管理与控制。 八、人员素质与技能培训。 九、奖惩管理。 十、设备管理。 关于周转期 新产品投产时到产品正常出来产量的时间，我们通常叫做周转期，在周转期间，产品的产量是很低的，很多问题也会在周转期内出现。因此缩短周转期是服装制造业面临的重要课题。快节奏流水作业可以有效的缩短周转期，所谓快节奏也就是要求生产流水线加快周转时间，生产开始时小数量快速流水，当日出流水首件，当日达到正常生产量一定的百分数。我们通常要求流水线当日完成正常产量的30%，一般的产品达到正常稳定产量的时间不能晚于3天。 缩短周转期的有利措施有如下几点： 1、要求职工与管理人员投产前能够清楚的了解产品的各项制造要求，这样不会出现边生产边学习的笨重的流水方式; 2、快速平衡流水线，以最快的节奏改善流水线的平衡(动态平衡)，这要求班组长或车间主任充分的掌握在制品的各种缝制特征、作业时间与班组或车间每一位职工的的素质; 3、综合提高职工的技术素质，均衡搭配熟练职工与不熟练职工的比例; 4、关键的难度较大的工序尽可能的使用先进的缝制设备; 5、设置合理有效的辅助工序，配备精明强干的辅助工人(辅助工人的素质往往很容易被忽视); 6、案板操作工序要早开始，这样在大规模流水缝制作业开始的时候不会出现等待窝工的现象。 缝纫班组长素质要求 班组长在流水线中起决定性的作用，我对班组长有下列要求： 1、懂得并能够熟练操作服装的各种缝制技术;
2、调动班组职工的积极性，能够合理安排工序; 3、随时动态调整流水平衡，避免瓶颈的出现; 4、具有对问题可预见性的能力，能够预先意识到潜在的问题，并及时采取预防措施; 5、与职工达成一片，具有公心; 关于服装厂照明 采光是服装生产中非常重要的作业因素，通常我们有三种方式： ①水平排列 ②矩形无影排列 ③之字型无影排列 1、3通常用于缝纫流水线，2、3由于无影效果最多的用于裁剪照明，此外还有检查过程中的工作台下照明的方式，只用于生产过程中的品质检查。 服装生产流水线 服装流水线的流量与流速 流量与流速是流水线中比较重要的一个概念。 我们要求流水作业要尽可能的减少流量并提高流速。这对于提高产品的产量与质量非常重要 1、少的流量可以尽可能的减少半成品积压，避免产品污染与皱褶; 2、少的流量可以更好的做到流水畅通，提高流速，使产品更快的流出流水线; 3、流量少、流速快有利于产品质量控制，避免因缝制错误而导致大批量的产品返修; 4、少流量更有利于流水线的动态平衡，可以更大程度的避免流水“瓶颈”现象; 5、流量少、流速快有利于缩短产品投产周转期，做到快速反应，有利于多品种小批量产品的生产。 实践证明，衡量服装企业生产管理的真正水平在于流水线的管理，而流速与流量又是流水线流水管理的核心内容。 服装生产防火 服装生产原料主要是棉。毛、睛纶、涤纶等纤维的集成物，这些物质都是可燃的。在整个生产过程中，原料、包装的可燃物多，机械设备多，用电量多，存在较大的火灾危险性。 一、火灾危险性 1.生产过程中所采用的原料、制成品、包装材料并没有改变其原有的性质，仍是易燃或是可燃的，遇到热源或火源至其燃烧温度便可着火，尤其废絮、线绒、布屑与空气接触面大更易燃烧，导致火灾。 2.机台密集，人员集中，原料、成品堆挤，且一些不封闭的电气开关插座、电缆的接点等易产生电火花，或者是电线短路，都可能引起附近飞絮等可燃物着火，燃烧速度快，人员疏散困难，后果严重。 3.机器转动摩擦发热，电裁刀摩擦加剧或刀刃与金属杂物相碰而打出火花，也容易引燃落在附近的飞絮、布屑等可燃物。 4.熨斗长时间放置在衣料上或工作台上，或下班时忘掉断开电源，将服装、桌子或其他可燃物烤着酿成火灾。 5、吸湿性很低的涤纶、睛纶。氯纶等，摩擦时会产生静电，电压可高达到几千伏，静电所放出的火花也能引起一些易燃可燃物发生火灾。 二、防火措施 1.服装生产属于丙类生产，厂房的耐火等级。防火间距等应按丙类生产设计。生产的厂房、原料、成品库和生活区，应分别布置，不应混为一体。厂房内要保持良好的通风装置，且库房内应经常保持阴凉干燥，防止物资蓄热自燃，厂房内要保持较高的相对湿度，以防止废絮、线绒、布屑等飞扬。 2.厂房内机台布置要留出不少于2米宽的纵横通道，四周要留出1.2米以上的墙距，不能在通道和墙距里堆放原料和成品。 3.生产车间、原料库、成品库禁止一切明火。所用电气设备宜采用加防护外罩的防潮封闭型。总开关最好设在库房、车间的门外，动力、照明电线束应穿套塑管或锌管后引入房内;电气设备需接地良好。 4.烫熨设备应装有温度调节臼控装置，通电时应有显示标志。持温暂停使用时，应放在不燃材料制成的托架上。烫熨结束后应立即断开电源并待烫熨设备冷却后放进金属铁皮箱内妥善保管。 5.对加工前的原料要仔细检查，防止将硝。磷、火柴。铁屑、砂粒等杂物带人加工工序。储存在原料库里的原料，应经常检查其内部温度，以防温度升高发生自燃。对电气设备、机械设备应定期维修，加强保养。轴。轮等运转部位需保持润滑。 6.在生产房内应配备必要的消防设施和灭火器材，建立健全岗位责任制，并要及时清除废絮、碎布等杂物。 7、随着服装生产中的新工艺、新材料、新设备、新技术的应用，应制定与其相适应的防火要求，同时注意工艺生产中新能源的应用随之产生的特殊防火要求。
