爱华网cemecon公司率先推出SupernITrides工艺解决方案—这种氧氮单结构组合涂层产品将氮涂层氧涂层优点相结合，摈弃了单一涂层缺陷。一般而言，氮涂层材料生产成本相对昂贵，而且尽管其机械性能很好，却仍然容易受到腐蚀。而氧涂层则反之，其具有很高化学稳定性同时，抗磨损能力却极低。而新组合涂层材料，至少可将其铝含量提高到80mol%ALN，而传统涂层材料摩尔含量最高仅为65%ALN。
从最初试图采用加厚涂层方法制备PVD涂层，近十个年头过去了SooQ.cn，而将该技术成功应用于可转位刀片，更堪称一个可圈可点飞跃。对于厚度仅为千分之几毫米涂层，究竟怎样涂层才有资格被专家认定为“加厚”涂层？迄今为止，多数高厚度涂层都采用CVD方法生产，平均涂层厚度10μm至12μm之间，其成份最初为TiN、TiCN以及氧化铝与另外一种元素化合物。
但实践应用，随着材料需求范围日渐扩展，为了更加严格地适配涂层材料特性，刀具制造商往往又希望选择铝、铬硅这样化合材料，以便用最好、最可能实现方法来装备其刀具产品，从而满足客户新要求。而这就需要借助PVD技术来实现。而且，对该技术运用还可获得诸如超光滑涂层表面低处理温度等多项优点。可以说，将来采用诸如铝、铬、锆其它材料完全有可能创新开发出新涂层材料。
那么，铝含量提高否会带来机械性能降低？经验证，这种现象并未通过SupernITrides工艺获得产品上发生。与之相反，SupernITrideR2C3磨损比传统AlTiN涂层材料降低了30～50%，有效延长了工具使用寿命。同时，由于它升温过程具有极高强度IIAnews.com，确保了较高切削速度，从而意味着，可以将更多材料纳入到干式加工范畴来。
根据切削刃实际应用条件，采用PVD技术可生产出3μm、8μm甚至更厚涂层。加厚涂层优点也体现得相当明显：首先，保护刀具基体，令其免受加工过程因高温等因素引发不良影响。其次，涂层厚度加倍，刀具相同应用条件下使用寿命可延长100%。
继此前推出广受欢迎双色镀层可转位刀片，瓦尔特全新推出用于车加工新刀片—Tigertec-STEEL。这款新刀片延续了老虎刀片铣加工钻加工应用优良性能，它拥有平滑表面，增强韧性摩擦使得加工更加稳定顺畅。新款系列刀片与既往产品同样，拥有指示镀层可显示磨损程度。
而Tigertec-STEEL与其他Tigertec刀片主要不同于，其镀层厚度较传统Tigertec刀片厚了30%，这增强了刀片加工时稳定性，降低了刀片变形程度。各镀层由特殊间层进行粘合连接，保证了车加工时镀层粘附性。借助新镀层更有效降低了侧面磨损程度，这带来了持续高效加工性能，最少也可提供30%性能提高SooQ.cn，同时确保更长刀具寿命。
正如cemecon公司所宣称，为了能够快速适应新机加工要求，技术发展早期阶段便认清其发展趋势，显得非常重要。对于刀具涂层行业而言，为达此目标，必须与刀具制造商用户保持密切合作。而满足客户要求、引导客户新兴需求过程，本身便一个永无止境循环。上述瓦尔特公司WPP新款刀片旗下，便拥有WPP10、WPP20、WPP30三种牌号，以期借助这3种不同硬度韧性材质向客户提供不同加工质量。
