爱华网光伏电池片是光伏发电产业链的关键环节，它属于资金密集型、技术含量高、政策支持大、市场前景好的高科技产品。尽管全球金融危机使电池片价格大幅下滑，但毛利率并没有降低，还缩小了与传统能源的价格差距，有利于进入商业化运行。国家目前限制重复建设和过剩产能，主要是指多晶硅材料，而非电池片本身。投资电池片项目现在有利润、将来有前景、进入门槛高，投资预期好，目前投资仍不失为一种有眼光的战略选择。
一、单晶与多晶的选择
因为单晶硅电池转换效率最高，技术也最为成熟，因此，在大规模应用和工业生产中仍占据主导地位。但由于受单晶硅材料价格高及电池工艺繁琐的影响，致使单晶硅成本价格居高不下。从工业化发展来看，目前投资的重心已经由单晶向多晶方向转移。这是因为对太阳能电池来讲，多晶硅的原材料便宜，方形基片可以得到更多阳光，生产工艺不断进步，性价比也相对较高的原因。目前，新上项目一般选择上多晶硅电池为宜，也可按单晶与多晶一比三的比例配套选择。
二、电池片的工艺设备
太阳能电池片生产工艺包括：硅片清洗、绒面制备、扩散前冲洗、磷扩散、周边刻蚀、去磷硅玻璃、镀减反射膜、背电极印刷与干燥、铝背场印刷与干燥、正电极印刷与干燥、高温烧结和测试分档。需要购置设备依次为清洗制绒机、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗机、PECVD、丝网印刷机、低温烘干炉、高温烧结炉、效率测试分选设备。此外，配电站、纯水站、特汽站、液氨罐、液氧罐、压缩空气、冷却水废气塔、中央空调和通风系统等外围设备也要相互配套，充分考虑。
三、设备国产化的情况
在太阳能电池制造生产线设备中，国产扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、去磷硅玻璃和低温烘干炉等6种已达到国际先进水平，并在国内生产线上占据主导地位。但是，全自动丝网印刷机、平板式PECVD、快速烧结炉和自动分拣机等还主要依赖进口。在设备投资方面，如果我们主要选用国产设备，部分引进国外先进设备，则一条25MW的标准生产线需要投资3000万元左右，比全部设备进口可节约投资40%以上。国产设备不仅价格低廉，还为今后使用、维修、和技术升级带来便利。
四、厂房建设基本要求
厂房建设关系电池片的生产环境。生产环境对产品质量与工艺的稳定性有着重要影响。厂房建设必须为以后设施升级留出足够。目前行业内的通用标准是：扩散区域局部1万级净化，其余区域为10万级，并且要有防潮、防雷、防静电以及通讯、消防与建筑防震等措施。为了避免由于外部环境波动引起的工艺不稳定，整个生产厂区温度控制在23度左右，相对温度小于70%。由于电池生产过程中使用危险化学气体与压力容器，因此在厂房建设过程中一定要注意与之配套的安全设施。
五、电池片的外围设施
电池片的外围设施主要包括水、电、制冷和特汽等。一条年产50MW能力的电池片生产线，仅工艺和动力设备用电功率就在1800KW左右。工艺纯水的用量在每小时15吨左右。工艺冷却水用量也在每小时15吨左右，水质中微粒粒径不宜大于10微米，供水温度宜在15-20℃。真空排气量在300M3/H左右。同时，还需要大约氮气储罐30立方米，氧气储罐5立方米。考虑到特殊气体如硅烷的安全因素，还需要单独设置一个特气间，以绝对保证生产安全。另外，硅烷燃烧塔、污水处理站等也是电池片生产的必备设施。
六、电池片的技术现状
我国电池片的工艺技术水平基本保持与国际同步。引进先进设备一步到位地达到了国际先进水平。即使国产设备加上个别关键引进设备后除自动化水平低外，在产品质量指标上也基本达到了国际水平。目前，整线化生产单晶硅电池转换效率已达到18%，主流技术也达到了17.4%；多晶硅电池已达到16.3%，主流技术也达到了15.7%。加工硅片尺寸达到了156×156mm、180μm水平。整线的良品率可以达到98.5%，其中工艺与设备原因导致的废品率，可以控制在0.5%以内。预计3年内电池片的转换效率可以达到20%。
七、电池片的原料消耗
生产电池片所耗主要原材料为晶体硅片和银铝浆。其中，硅片在总成本所占份额高达60%以上。按50MW生产线计，单晶硅片年耗用量约为1680万片，市场价格为14.9元/片，年耗金额2.6亿元。银铝浆年耗量约18.24吨，市场价格为120万元/吨，年耗金额2188.8元。辅助材料有盐酸、三氯氧磷、氢氟酸、NaOH、氮气、氧气、SiH4、NH3等，单位产品消耗量约为5元/片，年耗用量约为1680万片，年消耗金额约为8400万元。金融危机前一片硅片价格高达57元，且有价无市。目前价格已下降了70%以上。
八、电池片的市场分析
尽管光伏电池片市场时有波动，但总体发展态势蒸蒸日上。现在有人认为光伏发展过热，被业内称为是一个“伪命题”。实际上目前光伏发电占传统能源的比重正从万分之一向百分之一过渡。据欧洲联合研究中心研究，2010年全球累计装机量可达14GW，2020年累计装机量可达200GW；2030年累计装机量可达2200GW，2040年累计装机量可达4600GW，2050年累计装机量可达6300GW。2010－2050期间光伏行业的年均增长率将高达25％，可预见的高速增长将持续40年以上。事实将证明，我们怎样预计光伏的发展都不为过份。
九、我国光伏企业情况
我国太阳能产业发展迅速，截至2008年年底，涉及太阳能的生产企业已达6000多家，其中，有1000多家光伏企业和研发单位。直接从事光伏电池片生产的企业达到60余家,年产能力已经突破3200MWp，其中非晶硅薄膜电池约100 MWp。2008年我国电池产能首次超过德国，位居世界第一。光伏电池产量实际达到1.78GW，占全球总产量的比重已经超过26%。在全球排名前30位的光伏电池生产企业中，我国已占了10家。目前，我国已有11家境外上市和12家国内上市的光伏企业，融资情况良好。
十、光伏产业优惠政策
光伏产业是政府给予扶持力度最大的产业之一。3月26日，财政部和住建部联合出台了金屋顶政策，对城市光电建筑一体化应用、农村及偏远地区建筑光电利用等给予每瓦15-20元人民币的补贴额度；7月21日，国家财政部联合科技部、国家能源局又联合出台金太阳政策，对光伏并网发电项目给予50-70%的补助。这些补贴政策的出台，再加上硅材料价格的大幅下降，使得光伏发电的成本已经与常规能源十分接近，这无疑将会极大地促进国内光伏市场的发展。此外，美国、加拿大和意大利等国家也都加大了光伏支持力度。
十一、项目的投资与收益
投资光伏电池片项目，上两条生产线，设计生产能力为50MW，需要投资1.6亿元，其中设备投资1亿元，流动资金6000万元。这还不算土建工程和厂房以及已有的公用工程。流动资金也仅按2个月的占用计算。固定资产投资比例一般是按生产设备、外围辅助设施与设备、厂房建设约为6：3：1分配。项目完成后，每月可产电池片150万片，一年产1800万片。目前1W电池片8.5元，1片达到2.48W，年可新增产值3.8亿元，新增利润3800万元。由于上电池片项目所需资金投入大，必须考虑在150MW产能左右上市融资。
