爱华网1 概述 油井经过多轮蒸汽吞吐开采后，已动用油层含油饱和度大大降低，含水上升，油汽比下降，当降至经济极限以下时，应对原井段封堵调层。对原井段下部有新油层的油井，可采用封上采下技术来解决。现有的封上采下工艺主要有以下两种： 通常对原开采油层的封堵采用注水泥方法，但该方法施工时间长，施工工作量大（需要进行钻磨作业），尤其进行大跨度下返调层开采时，需要进行大修作业，施工费用较高，封堵后的油层由于被污染而不能恢复。 另一种是利用通过液压座封与机械座封相结合的封堵管柱进行封堵，但因为其无法克服连接管在注汽时的热应力，封堵长度一般不能超过20m，不能进行大跨度封堵。 且现用的堵水工具的中心管大多为62mm，这样在下泵时无法将泵挂在需要时下到封隔器以下，后续检泵时也必需将上次的堵水工具捞出后才能进行冲砂作业，然后再重新下工具封堵，这样必将导致作业时间长、工序烦琐、材料成本浪费严重。 因此，我们研制开发并推广应用了大通径、大跨度、耐高温调层开采工艺技术，该技术实现了大通径（φ100mm）、大跨度（任意跨度）、耐高温封上采下工艺，解决了油井在下返调层开采中存在的诸多问题，现场应用效果显著。 2 结构原理 管柱结构。该管柱主要由喇叭口、下封隔器、 补偿器 、中间连接管及上封隔器组成。 工作原理。工作机理是液压坐封与自封相结合，从而实现大跨度封堵。上封隔器将释放机构与锚定密封装置结合为一体，其通过液压一次完成封隔器的座封、锚定和丢手操作；下封隔器依靠注汽温度自动工作，注汽时，装在封隔器密闭腔内的药剂受热气化（药剂的临界温度200℃），体积迅猛增加，于是产生强大的推力推动活塞挤压密封件使之膨胀，实现密封，其内部锁紧机构保证停注时密封件不能回弹，使其在生产过程中仍保持密封；补偿器用来补偿中间连接管注汽时产生的热伸长，其补偿长度根据实际井况有所不同，从而实现大跨度封堵。 主要技术参数。最大外径：152mm；通径：100 mm；丢手压力：15Mpa；工作压力：13Mpa；工作温度：350 ℃； 解封负荷：100-200KN；耐腐蚀性能：可耐所有油井产出液腐蚀；适用范围：该管柱适用于φ178mm套管需下返调层注汽生产的油井，亦适用于需长期封上采下的稀油井。 工作过程。按照SY5587.5-2004规定进行通井和刮井作业，并进行洗井作业；按照工艺提供的油层数据要求确定调层管柱的长度进行管柱连接；按照SY5587.4-2004规定进行下放管柱，将调层开采管柱下放到工艺设计位置；投球：将钢球投入到管内，连接打压管线，开始打压，水泥车打压平稳，在10Mpa时停泵稳压3分钟，之后继续打压，当压力上升到18-20Mpa时，上封隔器座封销钉被剪断，此时，地面压力表归0或不起高压，上封隔器座封完毕。整个开采管柱被锚定在设计位置。上提管柱使上封隔器中心管、爪簧、滑套和钢球被提出，此时整个开采管柱下放完毕。取出下放管柱后，准备进行下放注汽隔热管柱。 3 技术特点 该技术主要有以下特点： 操作简单：通过液压一次完成封隔器的座封、锚定和丢手操作。 封堵跨度大：补偿器可补偿中间连接管注汽时产生的热伸长，从而实现大跨度封堵，可达100米以上。 工作温度高：封隔器的工作温度为350℃，可满足现场注汽需要。 通径大：封堵管柱通径为φ100mm，可满足过管注汽、冲砂及过泵生产的工艺要求。 打捞方便：打捞调层开采管柱：将专用打捞器随管柱下放到上封隔器鱼顶上方，并加压3-5吨，然后上提管柱10吨左右，上封隔器内的剪切环被剪断，继续上提，封隔器卡瓦被释放，与套管的锚定被解除，在上提力的作用下，整个开采管柱就随打捞管柱被提出。 4 现场应用情况 目前该调层管柱技术在辽河油田浅海作业区块应用12井次，解决了油井下返调层开采时的污染油层、井下工具不耐高温、施工工序复杂等诸多问题，保证油井健康生产。同时，由于该调层管柱通径大，实现了过管注汽、过管冲砂和过管下泵，从而缩短了作业时间、降低了作业成本，进而延长了油井的生产时间。累增油6080吨，平均单井可缩短作业时间6天，节约作业费用6万元。 典型井例： ①该井采用大通径调层管柱补层下返热采，（堵于2 881.4-890.9 9.5米/2层，补兴1 953.2-981.8 12.3米/6层），03.07下泵,措施前平均日产液35m3，日产油1.8t,措施开井后一直保持较高的生产水平，目前日产液51.6m3，日产油5.2t，累增油817 t。 ②该井采用大通径调层管柱封上采下注汽生产，（封1006.6-1062.8 36.2/12，采1102.6-1138.0 18.4/7），措施前日产液16.3 m3，日产油1.3t，含水95%，措施后日产液40 m3，日产油6t，含水85%，累增油622t，效果明显。
5 结论及展望 大通径耐高温调层开采管柱技术可适用于需下返调层开采、注汽生产的油井，由于其耐高温、通径大，可满足过管注汽、冲砂及过泵生产等工艺要求，并且施工简单，成本较低，效果良好，具有广泛推广的应用价值。 由于本调层开采管柱技术仅适用于φ178mm套管的油井，且封堵工具的外径较大（φ152mm），故对井况要求较高，下步拟对下封隔器的密封材料进行改进，采用超膨胀材料，以减小工具外径，使本调层管柱可以适用于轻微套变井进而扩大其应用范围。
