爱华网
有几个理由，让我们在“渗透无间道”系列的第二篇报道，选择关注沃尔玛“内循环”所带来的对中国供应商队伍的削减。 今日焦点2009年6月13日平安收购深发展方案“揭盅”全部交易完成后，中国平安将合计持有不超过深发展增发后总股本的30%，成为其第一大股东。红鼎创投董事长刘晓人涉嫌非法集资 专访马化腾：以创新备战未来 岳阳纸业原董事长王祥落马 泡沫时代或终结 焦炭板块上演“过山车”行情 基金公司“自我投资”散户化
进入中国12年来，沃尔玛6月刚刚从商务部取得广州第一家门店的批文，同时还在悄悄改变进入新的业态。
在过去2～3个月里，外资零售企业2008年度全年业绩和2009年第一季度报告陆续出炉。在对2009年发展做出保守判断的同时，有连续4家广东耳熟能详的企业宣布削减2009年资本开支。但在此之后，这4家企业又不约而同地低调进入一个新的业态领域——社区便利店。其中就包括了沃尔玛。
但沃尔玛对其商业故事的改写，被动应招的是中国的供应商。他们必须要与这个世界上最大的零售集团——也是信奉“永远低价”全球采购攻略的集团——打交道并消化新增的成本上升。
根据公开资料，沃尔玛于1996年进入中国市场，经过13年的发展，其中国销售的产品中本地产品达95%以上，与超过2万家供应商建立了长期合作关系，直接合作的中国供应商超过几千家。
在欧美消费者运动的浪潮下，沃尔玛为了挽救其企业形象，发展了自我监察的企业社会责任制度，并订立了一套生产行为守则。按照其新标准，2009年，供应商的队伍数量可能出现20%左右的下降。这意味着至少数百家中国供应商可能失去沃尔玛的订单。
大多数人都关注着沃尔玛开店的故事，却并不熟悉沃尔玛全球采购的变化。沃尔玛一度被指责其低价策略是建立在供应商盘剥中国工人血汗的基础之上。如今沃尔玛对供应商启动的新标准，又将对中国供应商队列产生何种影响？它如何去“拧中国制造的毛巾”？
-----------------------------------
东莞泛昌窗帘制品有限公司(下称泛昌)现在是沃尔玛全球采购中心高级副总裁蓝柯(Ken Lanshe)最欣赏的供应商之一。
前者是台资公司亿丰综合工业股份有限公司(Nien Made Windows Fashions，下称亿丰)旗下的子公司，作为沃尔玛的全球供应商，每年该公司为美国的4000多家沃尔玛商店提供价值近2000万美元的PVC(一种主要成分为聚氯乙烯的塑料材料)仿木百叶窗。这是沃尔玛家居用品中最畅销、历史最悠久的产品之一。
后者则供职于沃尔玛全球采购中心管理道德标准及可持续发展部(简称ES部门，Ethical Standards Department)。这个部门成立了5年，负责监督庞大的供应商群按沃尔玛对环保的要求工作。
这些工厂不光要在价格和质量上满足这家全球最大零售商，还必须在环保和节能降耗各方面跟上它的步伐。
2009年5月15日，泛昌的负责人粘肇纮在公司中等待蓝柯的到来。
泛昌每个月要为沃尔玛生产100万件叶片为1英寸厚的PVC仿木百叶窗。“我们每个月要用掉2000吨左右优质PVC原料(塑胶粉)，其中有二三十吨会变成边角料，”粘肇纮解释，“100%回收后把这些废料做成了压条(建筑业用的工具)。”
泛昌把这些压条卖给建筑商，结果是供不应求。粘肇纮说：“你看，我们几乎没有废料。”
随后，蓝柯和粘肇纮去查看泛昌的污水处理池，这个投资近100万元人民币的污水处理系统就建在烤漆车间旁边。仿木百叶窗需要在PVC叶片上烤漆做出木纹，该道工序产生的废水被引入污水处理池，经过化学反应、混凝、沉淀，最后变成清水再送回到烤漆车间继续使用。1
“除去在处理过程中的自然蒸发以外，(他们)一滴水也没浪费。”蓝柯说，按照沃尔玛的新标准，泛昌这样的企业是可以获得更多机会的。
2008年底，沃尔玛前CEO李斯阁(Lee Scott)在卸任前宣布启动“绿色供应链”计划，并且由现任CEO麦道克(Mike Duke)大力推行下去。
沃尔玛随后公布了新的供应商协议，要求所有供应商必须经由其所在地法规及社会环保标准的认证，包括减少水和能源的消耗、减少包装以及承诺开发更加可持续的产品等。
在整个过程中，沃尔玛的ES部门和它所聘用的第三方审计公司，将对这些工厂定期进行严格审核——不合格的企业如果在一定期限内无法改变现状，就会被清除出沃尔玛的供应商名单。
在这个环节上，中国供应商首当其冲地面临挑战，也并非都有泛昌的机会——沃尔玛在全球范围内直接和2000多个供应商的5000多家工厂有定单来往，其中有大约4000家工厂在中国。
供应商的数目确实会下降。蓝柯说：“目前为止，我们在中国的供应商有几千家，就在今年，这个数量就可能出现20%左右的下降。”
拧“中国制造”的毛巾
像泛昌这样拥有20年乃至更长时间与众多跨国零售商合作经验的工厂，其实能够更为清晰地反映出零售商们行为的改变。
1990年代中期开始，大零售商们更为重视工厂的价格、产能和质量；2000年前后，零售商们对工厂雇佣工人情况、工资、工作环境、是否超时加班和考勤等相关情况、资料的抽查加强了；从2007年开始，泛昌的主顾们不约而同地加大了对工厂各项环保和节能措施的检查力度。
“但在这十几年中，(零售商们)对低价格的追求是始终如一的。”粘肇纮证实。
李斯阁在2008年底宣布新的供应商筛选标准时承认，沃尔玛是导致中国供应商们在环保和低价中处于两难境地的原因之一。
他们喜欢“今年用这家厂商，明年试用另外一家”——这使得供应商不但要彼此竞争，拼命压价，而且生存环境和前景都变得捉摸不定。47年来，“每日低价”已经成为本顿维尔(沃尔玛总部所在地)的信仰。沃尔玛靠这种方法从零售供应链中挤出了数百亿美元，其他跨国零售商也纷纷效仿这种拧毛巾的手法。
这种看似简单而高效的商业模式其实充满了复杂的后果。
跨国零售商们在过去的10年内不断承受国际上众多人权保护组织，例如国际劳工权益基金会的舆论压力。舆论认为，正是零售商过度重视低价，才直接导致了全球范围内“血汗工厂”的滋生。供应商们为赚取微薄利润，不得不采用各种非法的手段节省成本：比如使用童工、致使工人加班时间过长、工作环境恶劣、工资低于当地最低标准……在这其中，排名全球第一的沃尔玛以“低价杀手”著称。
随后，环保人士们一直在催促沃尔玛加速行动——早在2005年，李斯阁就计划要100%采用可再生能源，实现零垃圾排放以及销售环境和资源可持续性商品。
时隔3年，沃尔玛发表了第一份长达64页的绿色报告。在2008年年底，沃尔玛终于开始行动，要求那些通过沃尔玛将从把产品出口到美国、英国和加拿大的中国供应商在三个月内，开始逐步按照新标准整改。2011年，全球的供应商都将遵循新的标准运营。
“从现在开始，我们倾向于在一类产品上选择几家表现好的企业持续合作，”李斯阁说，“既然要把鸡蛋放到同一只篮子里去，那就要挑一只好篮子。”因此，从2008年开始，ES部门的权力前所未有地增大了，他们对“篮子”的评价已经能够左右采购部门的选择，决定一个供应商是否可以继续留在沃尔玛的供应商花名册上。
粘肇纮认为，在诸多主顾中，沃尔玛最为仔细认真——比如，“只有他们的检查人员是真的跟我去实地检查过污水处理装置是如何运转的。”
泛昌的污水处理系统建成于2007年初，花费约100万元人民币。2008年里，由于推行了一系列节水政策和该系统的应用，工厂的水费节省了近30%。通过改换节能灯和一些电路改造，电费也节省了30%—40%。
但并不是所有工厂都愿意自掏腰包上百万建污水处理系统，并且正确运用使之运转有效。一位沃尔玛的验厂人员承认，也见过“有的企业修的污水处理系统完全是个摆设”，是为了应付检查而用。
沃尔玛想要“挑好篮子”的想法，在另外一些中国的供应商们听来也颇不是味儿。
“这就应了中国人的那句老话，又要马儿跑，又要马儿不吃草。”一位纺织厂厂长评价沃尔玛这次对供应商的整改。其工厂在为沃尔玛的美国商场生产售价4美元左右的T恤衫。沃尔玛给的定单量只有几十万件，工厂至多只能从中获得1%到2%的利润。人民币升值和新劳动合同法实施后，中国制造成本大增。在经济危机席卷全球的2008年，珠三角很多10台机组以下的小企业已经停产或转产。这位厂长抱怨说，沃尔玛的定单对他来说犹如鸡肋。到2009年，由于定单有所下降，工厂方面连最微薄的利润都很难维持，沃尔玛的要求可谓雪上加霜。
“除非沃尔玛能让利给我，否则这种要求很难实现。”该厂长认为，搞不好，(这场活动)最后只是沃尔玛的一场形象宣传。
究竟由谁为供应商更换设施和进行生产革新中所付出的代价买单，始终是供应商们私下交谈中永恒的主题。尤其是在全球经济衰退时，这种支出完全有可能拖垮一个典型的靠低人工成本取胜，并且在管理上缺乏创新和弹性的中国制造企业。
为此，李斯阁解释说，沃尔玛算账的方式会发生一些变化，与其压低价格却破坏中国的环境，“沃尔玛宁愿为此多付点钱”。
但省钱到底是沃尔玛的第一天性——沃尔玛试着将许多第三方的金融和环保服务公司拉入这场变革：比如，香港商业银行向注册地为香港的环境行业能源服务公司(EESCO)发放运营资本贷款或者设备租赁和贸易资金。沃尔玛把EESCO推荐给工厂，EESCO免费为其改进设备及提供技术，以降低能耗个成本。项目效益用来偿还EESCO的设备和技术费用，然后由EESCO偿还银行贷款。
“如果不让我们出钱的话……”那位纺织厂厂长对这个消息谨慎地表示欢迎。
事实上，这种好事目前可能还轮不到这个500人规模的纺织厂。蓝柯说，他们首先要求沃尔玛采购清单上前200位的供应商开始和EESCO这样的公司开展合作。“目前有90个工厂已经参与到一个节电的计划里来了。”
归根结底，对供应商来说，最重要的改变还是要依赖于沃尔玛自身观念的变化。李斯阁和麦道克都许诺说，沃尔玛将逐渐找出那些在各方面值得信赖的供应商长时间合作，给他们更多的定单。这些定单将为那些被选中的供应商们带来规模效应和稳定的赢利，工厂可以将更多的资金投入生产革新，并继续压缩成本。
“这样一来，‘中国制造’的毛巾里还有水分可拧。”
